CN1328394C - 复合粉芯包芯线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钢水或铁水处理的复合粉芯包芯线及其制造方法。复合粉芯包芯线是由钢带和包裹在钢带中的粉料构成的，其特征是：将包芯线中应添加的粉料按各功能元素的作用，分两部分进行配制，在其中一部分粉料中含有汽化点低于其欲处理的金属液温度的功能元素，称为内部粉料；在另一部分粉料中所含的功能元素的汽化点均大于等于其欲处理的金属液温度，称为外层粉料；内部粉料包裹在外层粉料中，使得外层粉料对内部粉料形成包裹层。其制造方法是在包芯线机上通过两种粉料的分层三级布料来实现外层粉料对内部粉料的包裹的，并基本保证内部粉料在外层粉料所裹层中其截面形状呈类圆形分布。其优点是：既能降低低汽化点物质在穿过钢水或铁水或过程中的汽化量、又能降低低汽化点物质在包底与钢水或铁水进行反应时的汽化量，从而提高低汽化点物质在钢水或铁水中的利用率。

Description

复合粉芯包芯线及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于钢水或铁水处理的复合粉芯包芯线及其制造方法。

背景技术

目前，公知的包芯线均是由钢带和包裹在钢带中的粉料构成，见图1，然后以喂线机将其喂入处理包包底与铁水或钢水进行反应，以达到提高喂入元素在铁水或钢水中的利用率或吸收率的目的。

当喂入的包芯线的粉料中含有汽化点低于其处理的金属液温度的物质时(以下简称低汽化点物质)，如：在铁水中喂入粉料中含有镁粉或镁合金粉的包芯线进行铁水的脱硫及球化处理，在钢水中喂入粉料中含有金属钙、硅钙或镁的包芯线时，由于喂入的物质中含有汽化点低于处理的金属液温度的元素，因此，在包芯线穿过金属液到达包底的过程中，包芯线中外层的或近外层的低汽化点物质就会受高温液态金属的强烈预热，瞬间将达到其汽化点，形成蒸汽，提高了低汽化点物质在包底反应的聚集度，从而形成较大的蒸汽压，降低了低汽化点物质在钢水或铁水中的利用率。

具体的案例如下：

1)在钢水中加入钙铁包芯线进行钢水的脱硫及变质处理时，由于金属钙的汽化温度为1480℃，而处理钢水的温度在1570～1650℃，钙铁线的芯剂是由金属钙粒及铁粉混制而成的，一般钙的含量为25～40％，金属钙在包芯线喂入钢水包包底的过程中，其中外层或近外层的钙会达到汽化温度，产生钙蒸汽，从而加剧钙蒸汽在包底的聚集程度，产生了较大的蒸汽压，降低了钙在铁水中的利用率。一般情况下，含钙30％的钙铁线在钢水中的利用率约为7～10％左右。

2)在钢水中加入硅钙包芯线或硅钡钙包芯线时，虽然当钙以合金状态存在时，提高了钙的熔点，但不可能改变钙的汽化点，因此，在钢水中喂入硅钙线或硅钡钙线时，也存在着类似于喂入钙铁线时钙的早期汽化现象。当采用含钙30％的硅钙包芯线进行钢水处理时，钙在钢水中的利用率一般为12～20％；当采用含钙13～15％、含钡13～15％的硅钡钙包芯线进行钢水处理时，钙在钢水中的利用率是含钙30％硅钙线的2倍。

3)由于上述原因，采用目前的纯化镁粉与合金粉或金属粉物料混制芯剂的包芯线或硅镁合金粉为芯剂的包芯线，在钢中喂线时，反应极其激烈，镁的有效率极低，在实际应用中受到很大的限制，这就对钢中加镁处理生产纯净钢或高纯钢种的工业化应用设置了障碍。

4)在铁水中加入含镁包芯线进行铁水的脱硫及球化处理时，由于金属镁的汽化点仅为1080℃，而处理铁水的温度一般为1400～1550℃，当采用钝化镁粉与硅基合金粉混合的芯剂时，当含镁量为30％时，在处理1000kg/包铁水、处理液温度1460℃时，镁在铁水中的利用率仅为30％左右；当采用含镁30％的硅基合金粉时，镁在铁水中的利用率为35～45％。

在铁水的脱硫与球化处理过程中，采用含镁4％的冲入法球化剂进行铁水处理时，镁在铁水中的利用率可达60％以上，而涂层镁芯包芯线中镁在铁水中的有效率可超过55％；在上述案例中，钙铁线、硅钙线和硅钙钡线中的钙在钢水中的利用率是截然不同的，最高者与最低者相关20个百分点左右，因此，无论是含镁包芯线，还是含钙包芯线，只要解决了***过程的汽化问题，其功能元素的利用率仍有较大的提高空间。

钡的汽化点为1640℃，钡在钢液中的溶解度极低，但钡的加入使钙和镁在钢液中的溶解度提高，因而提高了钙和镁在钢水中的利用率，使钙的脱氧作用和使夹杂物变性的作用得到发挥，促使钢液中的全氧含量较快达到平衡；另一方面，钡在精炼初期参与脱氧反应，其生成物BaO与其它产物碰撞并结合的几率极大，能够迅速从钢液中上浮、排除，从而使钢中夹杂物数量减少，相应地降低了钢液中的全氧量。

镁具有很强的脱硫、脱氧和改变夹杂物形态的能力，按原子量计算，其脱硫、脱氧能力是钙的1.67倍，其价格是金属钙的36％，是硅钙合金中钙的55％。镁用于脱硫剂时，其缺点为镁的汽化点远低于处理铁水或处理钢水的温度，收得率太低而未能实现其优越性。

钢中的加镁处理，可进一步减少氧化物夹杂的数量，减小尺寸，并改善了夹杂物在轧制过程中的各向异性。

目前，世界上纯净钢及高纯钢中生产的研究方向即为加镁处理，采用纯镁处理的纯净钢，钢中的氧化物夹杂数量减少，但更为重要的是氧化物夹杂的尺寸仅为3～4um，且为球形，在钢中呈弥散分布，硫化物夹杂变为复合夹杂，尺寸明显减小，轧制后钢的各向同性好，但因钢中加镁的方法问题没有解决，而无法实施。

包头翌新冶金技术有限公司的镁芯包芯线(申请号：200510053233.9)及含镁线芯包芯线(申请号：200520007239.8)，均采用通过在包芯线喂入铁水的过程中对低汽化点物质进行隔热保护的原理，以杜绝或减少低汽化点物质在穿过铁水过程中由于铁水的强烈预热而产生的过程汽化现象，从而提高镁在铁水中的利用率。通过控制单位时间参与铁水反应的镁量，实现了类似于冲入法条件下球化剂的较高的镁利用率。

发明内容

本发明的目的是为了克服了现有技术中存在的不足，通过对包芯线结构上的优化，提供一种既能降低低汽化点物质在穿过钢水或铁水或过程中的汽化量、又能降低低汽化点物质在包底与钢水或铁水进行反应时的汽化量，从而提高低汽化点物质在钢水或铁水中的利用率的复合粉芯包芯线及其制造方法。

本发明的目的是由以下方式实现的：

本发明的复合粉芯包芯线是由钢带和包裹在钢带中的粉料构成的，其特征是：将包芯线中应添加的粉料按各功能元素的作用，分两部分进行配制，在其中一部分粉料中含有汽化点低于其欲处理的金属液温度的功能元素，称为内部粉料；在另一部分粉料中所含的功能元素的汽化点均大于等于其欲处理的金属液温度，称为外层粉料；内部粉料包裹在外层粉料中，使得外层粉料对内部粉料形成包裹层。

本发明的复合粉芯包芯线根据用途区分的典型结构如下：

1)复合粉芯钙铁线：其内部粉料是由钙粒或钙粒与铁粉的混合物构成的，其外层粉料是由铁粉或铁粉与铝粉的混合物构成的；

2)复合粉芯硅钙钡线：其内部粉料是由硅钙合金粉构成的，其外层粉料是由硅钡合金粉构成的；

3)含镁球化、孕育线：其内部粉料是由高镁硅基合金粉或镁粉与硅基合金粉的混合物构成的，其外层粉料是由孕育剂粉构成的，如硅铁粉、稀土硅铁合金粉及硅钡合金粉的混合物。

对于用于钢水处理的包芯线，在现有技术中其粉料中是不含镁的，其原因如前所述，镁虽然具有很强的脱硫、脱氧和改变夹杂物形态的能力，按原子量计算，其脱硫、脱氧能力是钙的1.67倍，其价格是金属钙的36％，是硅钙合金中钙的55％。但是其缺点为镁的汽化点远低于处理钢水的温度，收得率太低、反应过于激烈而不能实现其优越性，所以无法添加在粉料中。而采用本发明的复合粉芯包芯线的结构就可以实现在内部粉料中加镁来部分代替粉料中的钙以降低包芯线的制造成本及应用时的处理成本，提高包芯线的利用率。在内部粉料中加入镁的形式有三种，一种是将纯镁粉颗粒按比例混入内部粉料中；第二种是将含镁20～50％的高镁硅基合金粉按比例混入内部粉料中；第三种是将镁线或涂有保温涂层的镁线或含镁的合金线置于内部粉料的中心区域。

上述用于钢水处理的含镁包芯线根据用途区分的典型结构如下：

1)钙镁铁线：其内部粉料是由钙粒或钙粒与铁粉的混合物构成的，其外层粉料层是由铁粉或铁粉与铝粉的混合物构成的，并在内部粉料中以上述三种形式之一加入镁；

2)硅钙钡镁线：其内部粉料是由硅钙合金粉构成的，其外层粉料是由硅钡合金粉构成的，并在内部粉料中以上述三种形式之一加入镁；

当在包芯线的粉料中需要加入铝时，可根据需要采用铝线在内部粉料中心加入，也可采用铝粉或硅铝铁粉在外层粉料中加入。

本发明的复合粉芯包芯线中的粉料的比例及所加入的金属线的线径应满足钢水或铁水处理时对芯剂成份及比例的要求。(注：包芯线粉料的成份、配比均为行业公开技术，可参照铸造手册所给出的成份和加入量进行配制)。

本发明的复合粉芯包芯线产品是通过包芯线机对粉料的包裹来实现的，其具体的制造方法如下：

在包芯线机上通过两种粉料的分层三级布料来实现外层粉料对内部粉料的包裹，并基本保证内部粉料在外层粉料所裹层中其截面形状呈类圆形分布。

不含金属线的复合粉芯包芯线的两种粉料的布料是通过三级布料来实现的，一级布料是由一个带压弧的布料斗来进行外层粉料的布料，布料后的断面形状见图4；二级布料是由三个并排密布的布料斗的同时布料来实现的，中间的布料斗进行内部粉料的布料，两侧的两个布料斗进行外层粉料的布料，中间的布料斗的位置高于两侧的两个布料斗的位置，以实现内部粉料层高于外层粉料层的目的，布料后的形状见图5；三级布料是由一个布料斗来进行布料的，该布料斗是进行外层粉料的布料的，布料后的形状见图6；经三级布料后达到与现有包芯线一级布料的形状，进行正常包合、咬口、紧实、整形后，即成为复合粉芯包芯线。

对于含金属线的复合粉芯包芯线的制造方法是在一级布料后，导入金属线，然后进行二级及三级布料后实现的。

本发明的积极效果：

1)复合粉芯包芯线降低了低汽化点物质在钢水或铁水中反应的汽化量，提高了低汽化点物质在钢水或铁水中的利用率，降低了反应的汹涌程度，提高了低汽化点物质的利用率，利于降低处理成本；

2)在用于钢水处理的包芯线中，由于减少了目前含钙包芯线处理时钙的蒸汽量，因此，可在保持原反应状态条件下，加入镁，从而提高了脱硫率及钢水的终点硫含量；

3)与用于铁水球化及孕育处理镁芯包芯线相比，可以调整粉芯的含镁量，分散镁汽泡，与含镁线芯包芯线相比，可减少一次加工过程；

4)与铁水球化及孕育处理镁粉混合芯剂包芯线相比，镁在铁水中的有效率可大幅度提高，提高值达20个百分点以上；

5)与用于铁水及孕育处理的高镁合金球化包芯线和孕育线相比，实现了将两种包芯线的粉料以一根钢带进行包裹，钢带比例可减少30％以上，从而降低钢带成本对处理成本的负面影响。

附图说明

图1是现有包芯线的结构示意图；

图2是本发明的复合粉芯包芯线的结构示意图；

图3是本发明的含金属线的复合粉芯包芯线结构示意图；

图4是一级布料后，包芯线断面形状示意图；

图5是二级布料后，包芯线断面形状示意图；

图6是三级布料后，包芯线断面形状示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的复合粉芯包芯线是由钢带1和包裹在钢带1中的粉料2构成的，将包芯线中应添加的粉料按各功能元素的作用，分两部分进行配制，在其中一部分粉料中含有汽化点低于其欲处理的金属液温度的功能元素，称为内部粉料4；在另一部分粉料中所含的功能元素的汽化点均大于等于其欲处理的金属液温度，称为外层粉料3；内部粉料4包裹在外层粉料3中，使得外层粉料3对内部粉料4形成包裹层，所形成的包裹层的厚度不小于1.2mm。根据处理对象的需要，可以在复合粉芯包芯线的内部粉料4中加入金属线5，金属镁线5至少为一根，金属线5一般是镁线或铝线。对于用于钢水处理的复合粉芯包芯线，可以在内部粉料4中加镁来部分代替粉料中的钙以降低包芯线的制造成本及应用时的处理成本，提高包芯线的利用率。在内部粉料4中加入镁的形式有三种，一种是将纯镁粉颗粒按比例混入内部粉料中；第二种是将含镁20～50％的高镁硅基合金粉按比例混入内部粉料中；第三种是将金属镁线5或涂有保温涂层的金属镁线5置于内部粉料4的中心区域。当在包芯线的粉料中需要加入铝时，可根据需要采用铝线5在内部粉料4中心加入，也可采用铝粉或硅铝铁粉在外层粉料3中加入。

本发明的复合粉芯包芯线中的粉料的比例及所加入的金属线5的线径应满足钢水或铁水处理时对芯剂成份及比例的要求。

下面以应用实例对本发明进行对比说明：

一、硅钙粉芯复合硅钙线

现有的硅钙线是由含钙30％以上的硅钙合金粉为粉剂以钢带进行包裹的。

复合粉芯硅钙线的内部粉料采用30％以上的硅钙合金粉，而外层粉料采用硅铁或其它不对钢水造成影响的合金粉，也可采用造渣材料。下面以Φ13和Φ16的复合粉芯包芯线为例进行说明。

当包芯线线直径选择16mm时，外层粉料选择硅铁粉，其厚度为1.5～2mm，硅钙粉料的内径约为11mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤2mm，内层粉≤2.5mm。

当包芯线直径选择13mm，复合粉芯硅钙线内部粉料采用30％以上的硅钙合金粉，而外层粉料采用含钙10％的硅钙合金粉，外层粉料层的厚度为2mm，硅钙粉料的内径约为9mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤1.5mm，内层粉≤2.0mm。

复合粉芯包芯线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	硅钙粉重量g/m	每米含钙量g/m	芯线单重g/m
							硅钙粉芯包芯线	16	205	180	170	51	555
硅钙粉芯包芯线	13	175	130	120	49	425
							普通硅钙线	13	175	0	225	67.5	400

与Φ13mm的普通硅钙线相比，Φ13mm的粉芯硅钙线的加入量与之相同或是其加入量的90％左右时，从夹杂物形态和钢水的终硫量及终氧量上，即可达到同样的效果。Φ16mm的粉芯硅钙线当加入量是普通硅钙线的60～80％时，即可达到同样的效果。从成本上比较，二者的成本可降低10～20％。

二、硅钙粉芯复合硅钙钡线

现有的硅钙钡线是采用含钙大于13％，含钡大于15％的硅钡钙合金粉为芯剂进行包制的。

复合粉芯硅钙钡线的内部粉料采用30％以上的硅钙合金粉，而外层粉料是采用硅钡合金粉构成的。

包芯线线直径选择16mm时，外层粉料选择含钡量大于26％的硅钡合金粉，粉料层的厚度为1.5～2mm，硅钙粉料的内径约为11mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤2mm，内部粉≤2.5mm。

包芯线线直径选择13mm时，外层粉料选择由含26％的硅钡合金粉构成，粉料层的厚度为1.5～2mm，硅钙粉料的内径约为9mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤1.5mm，内部粉≤2.0mm。

该复合粉芯包芯线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	硅钙粉重量g/m	每米含钙量g/m	每米含钡量g/m	芯线单重g/m
								硅钙粉芯硅钡钙线	16	205	180	170	51	46.8	555
硅钙粉芯硅钡钙线	13	175	130	120	36	34	425
								普通硅钡钙线	13	175	0	225	30	33.8	400

与Φ13mm普通硅钡钙相比，Φ13mm硅钙粉芯硅钡钙线的加入量是其75～90％左右时，Φ16mm硅钙粉芯硅钡钙线的加入量是其50～80％左右时即可达到同样处理效果，处理成本可降低10～30％。

三、硅钙镁粉芯复合硅钙钡镁线

现有的硅钙钡镁线是采用硅钙钡镁合金进行包制的，其芯剂的典型成份为：钙：12％、钡：13％、镁：8％、硅：48％。

复合粉芯硅钙钡线的内部粉料采用30％以上的硅钙合金粉和含镁20～30％的高镁硅基合金粉或钝化镁粉混合而成的，外层粉料采用含钡量大于26％的硅钡合金粉。

包芯线线直径选择16mm时，外层粉料层地厚度为1.5～2mm，硅钙粉料的内径约为11mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤2mm，内部粉≤2.5mm。

包芯线线直径选择13mm时，外层粉料层地厚度为1.5～2mm，硅钙粉料的内径约为9mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤1.5mm，内部粉≤2.0mm。

该复合粉芯包芯线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	硅钙镁粉芯重量g/m	每米含钙量g/m	每米含钡量g/m	每米含镁量g/m	芯线单重g/m
									硅钙镁粉芯硅钙钡镁线	16	205	180	170	31	23	20	555
硅钙镁合金粉芯硅钙钡镁线	13	175	130	120	21.6	34	15.6	420
									硅钙纯镁粉芯硅钙钡镁线	13	175	130	120	33	30	20	420
普通硅钙钡镁线	13	175	0	225	30	33.8	18	400

与Φ13mm普通硅钡钙镁相比，Φ13mm硅钙镁合金粉芯硅钙钡镁线的加入量是其80～95％时，Φ13mm硅钙纯镁粉芯硅钙钡镁线的加入量是其85～90％时，Φ16mm硅钙镁合金粉芯硅钙钡镁线的加入量是其60～85％时，即可达到同样处理效果，且夹杂物数量减少，夹杂物尺寸减小，处理成本可降低10～20％。

四、含镁线的复合粉芯硅钙钡镁线

与实施例三相比，其中的镁是以镁线的形式加入的。

含镁线的复合粉芯硅钙钡镁线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	镁线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	硅钙粉芯重量g/m	每米含钙量g/m	每米含钡量g/m	每米含镁量g/m	芯线单重g/m
										硅钙镁粉芯硅钙钡镁线	16	9	205	180	170	31	23	20	555
硅钙镁合金粉芯硅钙钡镁线	13	8	175	130	120	26	34	16	420
										硅钙纯镁粉芯硅钙钡镁线	13	9	175	130	120	33	30	20	420
普通硅钙钡镁线	13	0	175	0	225	30	33.8	18	400

含镁线的复合粉芯硅钙钡镁线的加入量与实施例四中所对应的种类基本相符，只是与镁合金粉的相比，镁在有效率上下降10～20％。

五、金属钙粉芯复合钙铁线

现有的钙铁线是由金属钙粒与铁粉进行混合后为芯剂进行包制的，芯剂中的钙含量一般为30～40％。

复合粉芯钙铁线的内部粉料是采用金属钙粒或金属钙粒与铁粉的混合物，外层粉料则采用铁粉。

当包芯线线直径选择16mm时，外层粉料层的厚度为1.5～2mm，钙粒或钙粒与铁粉混合的粉料的内径约为11mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤2mm，内部粉≤3mm。

当包芯线直径选择13mm，外层粉料层的厚度为1.5～2mm，钙粒或钙粒与铁粉混合的粉料的内径约为9～10mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤1.5mm，内部粉≤2.0mm。

金属钙粉芯复合钙铁线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	钙铁粉重量g/m	每米含钙量g/m	芯线单重g/m
							复合粉芯钙铁线	16	205	200	150	100	555
复合粉芯钙铁线	13	175	150	100	75	425
							普通钙铁线	13	175	0	250	75	400

与Φ13mm的普通硅钙线相比，Φ13mm与Φ16mm的粉芯钙铁线的加入量是其加入量的80％时，从夹杂物形态和钢水的终硫量及终氧量上，即可达到同样的效果。从成本上比较，二者的处理成本可降低10～25％。

六、金属钙粉芯复合钙铝铁线

现有的钙铁铝线是由金属钙粒、铝粉与铁粉进行混合后为芯剂进行包制的，芯剂中的钙含量一般为30～40％，含铝量一般为5～10％。

复合粉芯钙铁线的内部粉料是采用金属钙粒与铝粉或金属钙粒与铝粉和铁粉的混合物，外层粉料则采用铁粉。也可将铝粉与铁粉混合作为外层粉料。

当包芯线线直径选择16mm时，外层粉料层的厚度为2mm，粉芯的内径约为11mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤2mm，内部粉≤3mm。

当包芯线直径选择13mm，外层粉料层的厚度为1.5～2mm，粉芯的内径约为9～10mm，所选用的钢带厚度为0.4～0.42mm，粉料的粒度为：外层粉≤1.5mm，内部粉≤2.0mm。

金属钙粉芯复合钙铝铁线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	钙铁粉重量g/m	每米含钙量g/m	每米含铝量g/m	芯线单重g/m
								复合粉芯钙铝铁线	16	205	200	150	100	17.5	555
复合粉芯钙铝铁线	13	175	150	100	75	17.5	425
								普通钙铝铁线	13	175	0	250	75	17.5	400

与Φ13mm的普通硅钙线相比，Φ13mm与Φ16mm的粉芯钙铁线的加入量是其加入量的80％时，从夹杂物形态和钢水的终硫量及终氧量上，即可达到同样的效果。从成本上比较，二者的处理成本可降低10～25％。

七、含镁线的复合粉芯钙镁铁线

即在实施例六中的复合粉芯钙镁铁线中加入一条镁线，镁线的直径取决于镁线的重量为芯剂重量的5～8％。

含镁线的复合粉芯硅钙钡镁线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	镁线直径mm	钢带重量g/m	外层粉重量g/m	粉芯重量g/m	每米含钙量g/m	每米含镁量g/m	芯线单重g/m
									含镁线的复合粉芯钙镁铁线	16	9	205	180	130	100	20	555
含镁线的复合粉芯钙镁铁线	13	8	175	130	100	50	20	420
									普通钙铁线	13	0	175	0	250	75	0	425

含镁线的复合粉芯硅钙钡镁线的加入量与实施例七中所对应的种类基本相比，加入量降低10～20％，与钙铁线相比，加入量降低30％左右，处理成本与钙铁线相比，可降低20％，且终点硫含量降低。

八、含镁粉芯复合球化孕育线

含镁粉芯复合球化孕育线的外层粉是由孕育剂粉组成的，孕育剂粉是由硅铁粉、硅钡粉、稀土合金粉等按孕育处理的成份要求进行选择的。球化粉芯与孕育剂层的比例，取决于所需要的孕育剂量和球化剂量。球化粉芯中的镁的存在有两种形式，一种是以单质镁存在的，即以镁粉和硅基合金粉进行混合的；另一种是合金态存在的，即以高镁合金粉与硅基合金粉进行混合的，当加入沥青时，沥青粉的比例占外层粉料重量的7～15％。

含镁粉芯复合球化孕育线单位长度的参数为：

包芯线种类	包芯线直径mm	钢带重量g/m	外层粉厚度mm	外层粉重量g/m	粉芯重量g/m	每米含镁量g/m	芯线单重g/m
								镁粉芯的复合粉芯球化孕育线	13	175	2	130	125	39	430
12	160	2	120	80	32	360
							11		150	1.5	100	75	30	325
镁合金粉芯的复合粉芯球化孕育线	16	210	2.5	200	140	42									550
							15	200	2	150	140	42	490
	14	180	2	130	130	39								440

上述包芯线在处理1吨/包铁水时的加入量及处理结果

包芯线种类	处理铁水温度℃	处理铁水高度mm	原铁水含硫量％	处理后终硫量％	残镁量％	包芯线加入量m/t	镁利用率％	孕育剂加入量％	粉芯线单价元/米	处理成本元/吨
											镁粉芯的复合粉芯球化孕育线	1480	600	0.05	0.012	≥0.04	35	50	0.46	4.3	150
1480	600	0.05	0.012	≥0.04	43	50	0.51	3.5	151
										1480		600	0.05	0.012	≥0.04	51	45	0 51	3.3	167
镁合金粉芯的复合粉芯球化孕育线	1480	600	0.05	0.012	≥0.04	27	60	0.54	5.6												150
										1480	600	0.05	0.012	≥0.04	27	60	0.41	5.0	136
	1480	600	0.05	0.012	≥0.04	29	60	0.38	4.5											131

较现有球化、孕育两根线处理相比，成本降低20～50元/吨，与冲入法相比，成本降低0～30元/吨。

Claims (4)

1.一种复合粉芯包芯线，是由钢带和包裹在钢带中的粉料构成的，其特征是：将包芯线中应添加的粉料按各功能元素的作用，分两部分进行配制，在其中一部分粉料中含有汽化点低于其欲处理的金属液温度的功能元素，称为内部粉料；在另一部分粉料中所含的功能元素的汽化点均大于等于其欲处理的金属液温度，称为外层粉料；内部粉料包裹在外层粉料中，使得外层粉料对内部粉料形成包裹层。

2.根据权利要求1所述的复合粉芯包芯线，其特征是：在内部粉料中含有至少一根的金属线。

3.根据权利要求2所述的复合粉芯包芯线，其特征是：所述金属线为镁线或铝线或含镁的合金线。

4.根据权利要求1所述的复合粉芯包芯线的制造方法，其特征是：在包芯线机上通过两种粉料的分层三级布料来实现外层粉料对内部粉料的包裹，一级布料是由一个带压弧的布料斗来进行外层粉料的布料，在一级布料后，对于含金属线的复合粉芯包芯线导入金属线，然后进行二级布料，对于不含金属线的复合粉芯包芯线直接进行二级布料；二级布料是由三个并排密布的布料斗的同时布料来实现的，中间的布料斗进行内部粉料的布料，两侧的两个布料斗进行外层粉料的布料，中间的布料斗的位置高于两侧的两个布料斗的位置；三级布料是由一个布料斗来进行布料的，该布料斗是进行外层粉料的布料的；经三级布料后，进行包合、咬口、紧实、整形后，即成为复合粉芯包芯线。

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