CN1325664C - 真空循环脱气设备用***管 - Google Patents

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Abstract

一种真空循环脱气设备用***管，它包括联接法兰盘、钢筒、耐火砖层与耐火水泥套，钢筒的上筒口与联接法兰盘孔口焊接在一起，耐火水泥套包在钢筒外，耐火砖层设置在钢筒内，耐火砖层的内侧为通孔，该通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是：所说的联接法兰盘是双孔口法兰盘，两孔口中心之间的距离与真空循环脱气设备真空室下的两个联接口中心之间的距离相适应或相等；双孔口法兰盘的每个孔口各焊接着一个钢筒，耐火砖层的通孔的直径大于350毫米，在其中一个钢筒的耐火砖层的通孔周围，设置着6-12根用于通入氩气的不锈钢通气管。本真空循环脱气设备用***管循环流量较大，为增加钢产量提供了一个有利因素。

Description

真空循环脱气设备用***管
技术领域
本发明涉及一种真空循环脱气设备用***管。
背景技术
真空循环脱气设备是德国鲁乐和海拉尔公司于1957年共同设计并试验成功，用于钢液的脱氢，经过四十多年的发展，真空循环脱气设备具有脱氢、碳、氧、硫、合金化、温控等多项功能。现在全世界一些钢铁企业已普遍使用。这种循环脱气设备有一个真空室，真空室下方有两根***管，一根为上升管，一根为下降管。将***管***钢水，把真空室抽真空后钢水从上升管被虹吸吸入真空室，再在上升管内通入惰性的氩气，因此上升管与下降管内钢水的密度不同，钢水就开始以一定的速度不断地从上升管流入真空室，在真空室经过处理后的钢水经下降管流入钢包，这样钢水从上升管上升到真空室，再由真空室流回钢包，经过多次循环完成脱碳脱氧处理。真空循环脱气设备主要设备参数为循环流量，即单位时间通过真空室内的钢水量，循环流量对钢水的质量、钢水的产量影响很大，循环流量越大处理效率越高。制约循环流量的主要因素是***管的内直径。随着冶金行业对优质、高效要求的不断提高，对循环流量的要求也越高。真空循环脱气设备投产半个世纪以来，分体式的两根***管一直沿用至现在。由于真空循环脱气设备用于设置***管的联接管之间的距离的限制，两根***管外直径之间的间距太小，无法扩大内直径，循环流量较小，成为制约钢产量的提高的一个因素。
发明内容
为了克服现有真空循环脱气设备用双管式***管的上述不足，本发明提供一种循环流量较大的真空循环脱气***管。
针对真空循环脱气设备设置***管的空间限制两根并插的***管外直径的情况下，由于对***管的壁厚有一定的要求，采用双管式的***管的管直径不能再扩大。本发明的技术方案是用一根***管，在一根管中设置两个并列的不连通的孔。
本真空循环脱气设备用***管包括联接法兰盘、钢筒、耐火砖层与耐火水泥套，钢筒下筒口向内弯，钢筒的上筒口与联接法兰盘孔口焊接在一起，耐火水泥套包在钢筒外，耐火水泥套的上顶面与联接法兰盘之间有间距，耐火砖层设置在钢筒内，耐火砖层的内侧为通孔，该通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是：所说的联接法兰盘是双孔口法兰盘，两孔口中心之间的距离与真空循环脱气设备真空室下的两个联接口中心之间的距离相适应最好相等；双孔口法兰盘的每个孔口各焊接着一个钢筒，每个钢筒内均设置着耐火砖层，耐火水泥套紧套在两个钢筒外部与底部，每个耐火砖层都设置着一个上下相通的通孔，耐火砖层的通孔的直径大于350毫米。在其中一个钢筒的耐火砖层的通孔周围，设置着用于通入氩气的不锈钢通气管，一般设置6-12根通气管，通气管的出气端横向伸到耐火砖层的通孔，进气端从耐火水泥套与双孔口法兰盘下的间隔出伸出。
本发明的真空循环脱气设备用***管将现有的用了半个世纪的两个分体的***管并在一起，便可把两***管之间相邻的两层耐火水泥套壁用一个耐火水泥套壁代替，利用节省的空间扩大通孔内直径，现有的***管的通孔直径为350毫米，铁水的流量为45吨/分，总的处理时间为48分钟，本发明的***管的通孔直径为430毫米，铁水的流量60吨/分，增加33％，总的处理时间为44分钟，缩短9％，每工作24小时，处理铁水量增加230吨，为增加钢产量提供了一个有利因素。
附图说明
图1是本发明的真空循环脱气设备用***管俯视图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3是沿图2中B-B线的剖视图。
图4是本发明的真空循环脱气设备用***管入双管分体***管对比图。
图5是本发明的真空循环脱气设备用***管在真空室的安装图。
上述图中：
1、通气管    2、通口    3、双孔口法兰盘    4、孔口    5、钢筒
6、耐火砖层  7、通孔    8、孔口            9、钢筒    10、通孔
11、耐火砖层      12、出气口        13、下底面     14、双孔钢板
15、外侧面        16、耐火水泥套    17、弯折环     18、弯折环
19、耐火水泥套底  20、耐火水泥套侧面               21、双通孔***管
22、***管        23、联接法兰盘    24、通孔       25、耐火水泥套
26、水泥套外侧    27、水泥套外侧    28、法兰盘     29、耐火砖层
30、通孔          31、***管        32、耐火水泥套 33、联接口
34、联接口底      35、真空室外壳    36、联接口     37、联接口底
38、联接口法兰盘  39、钢带          40、钢水
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本真空循环脱气设备用***管的具体实施方式，但本发明的真空循环脱气设备用***管的具体实施方式不局限于下述的实施例。
图1、图2与图3描述的真空循环脱气设备用***管包括联接法兰盘、钢筒、耐火砖层与耐火水泥套，钢筒下筒口向内弯，钢筒的上筒口与联接法兰盘孔口焊接在一起，耐火水泥套包在钢筒外，耐火砖层设置在钢筒内，耐火砖层的内侧为通孔，该通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是：所说的联接法兰盘是双孔口法兰盘3，两个孔口4与孔口8中心之间的距离与图5中的真空循环脱气设备真空室外壳35下的两个联接口33与联接口36中心之间的距离相等。钢筒5与钢筒9的上筒口分别焊接在双孔口法兰盘3的孔口4与孔口8。钢筒5与钢筒9的下筒口向内弯折分别成弯折环18与弯折环17，在钢筒5内设置着耐火砖层6，耐火砖层6内侧为上下相通的通孔7，在钢筒9内设置着耐火砖层11，耐火砖层11内侧为上下相通的通孔10。耐火水泥套16包在钢筒5与钢筒10侧面与筒底外，耐火水泥套16的双孔钢板14与双孔孔口法兰盘3的下底面13之间相距为150-300毫米。通孔7与通10向下通到耐火水泥套底19外。在钢筒5外的耐火砖层6的通孔7周围，设置着八根均布的用于通入氩气的不锈钢通气管如通气管1，其中四个通气管的出气口在耐火砖层6的中部与通孔7相通，另外四个通气管如通气管1的出气口12端横向伸到耐火砖层6的底部与通孔7相通，进气端从耐火水泥套16与双孔口法兰盘3下的间隔出伸出。
本发明的真空循环脱气设备用***管的双通孔***管21，它与现有***管22及***管31的对比见图4，为了便于对比，把本发明的双通孔***管21放置在两个并列的现有***管22与***管31之上。由于真空循环脱气设备的真空室外壳35的联接口33与联接口36之间的距离的限制，为了与联接口33与联接口36配合，无法增加***管22与***管31之间的距离与通孔24与通孔30的直径。从图4的对比可看出，本发明的***管的通孔7与通孔10明显比现有***管如***管22的通孔24大。本发明的双通孔***管21的通孔7与通孔10的直径都为430毫米，现有***管22及***管31的通孔24与通孔30的直径均为350毫米。
真空循环脱气设备用双通孔***管21在真空室外壳35的安装见图5，把本双通孔***管21的双孔口法兰盘3与联接口33及联接口36的联接口法兰盘38对在一起，并用钢带39包住焊接在一起，处理完后再把钢带39切开。

Claims (1)

1、一种真空循环脱气设备用***管，它包括联接法兰盘、钢筒、耐火砖层与耐火水泥套，钢筒下筒口向内弯，钢筒的上筒口与联接法兰盘孔口焊接在一起，耐火水泥套包在钢筒外，耐火水泥套的上顶面与联接法兰盘之间有间距，耐火砖层设置在钢筒内，耐火砖层的内侧为通孔，该通孔向下通到耐火水泥套外，其特征是：所说的联接法兰盘是双孔口法兰盘，两孔口中心之间的距离与真空循环脱气设备真空室下的两个联接口中心之间的距离相适应或相等；双孔口法兰盘的每个孔口各焊接着一个钢筒，每个钢筒内均设置着耐火砖层，耐火水泥套紧套在两个钢筒外部与底部，每个耐火砖层都设置着一个上下相通的通孔，耐火砖层的通孔的直径大于350毫米；在其中一个钢筒的耐火砖层的通孔周围，设置着6-12根用于通入氩气的不锈钢通气管，通气管的出气端横向伸到耐火砖层的通孔，进气端从耐火水泥套与双孔口法兰盘下的间隔出伸出。
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