CN1323867A - 铝塑管纳米热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑管纳米热熔胶,采用双螺杆挤出实施共混复合工艺挤出造粒得到纳米热熔胶,其特征是:采用如下组分组成:A、以聚乙烯或乙烯共聚物以基体得到的接枝改性粘接树脂母料;B、以HDPE、LLDPE为共混复合树脂,用于调节粘接树脂含量及热熔胶综合性能;C、以丁腈橡胶、顺丁橡胶、石油树脂、SBS为增粘树脂,提高热熔胶的初粘力和亲合力;D、加入无机纳米CaCO3、TiO2、滑石粉、SiO2增加热熔胶的力学、热学性能,吸附性和持久粘接力。本发明不但可用于铅塑管中,也可使用于金属、玻璃、木材等与塑料层间复合的多种领域。
Description
本发明涉及铝塑管热熔胶，特别是一种以无机纳米材料改性聚烯烃及其接枝共混物为主要组分的挤出复合用热熔粘接剂。
铝塑管由五层结构组成：聚乙烯(交联聚乙烯)/热熔胶/铝/热熔胶/聚乙烯(交联聚乙烯)。聚乙烯为非极性物质，铝带等金属材料多带有-OAl、-OH、-COOH、-O-O、-COO等极性基困，两者之间无法复合在一起，必须通过热熔胶实现对铝带持久的粘接和与聚乙烯间有极佳的相溶性，才能获得理想的复合管材。这种复合结构具有极大的普适性，如铝塑复合板、涂覆钢管、共挤包装瓶(膜)等，通过改变聚乙烯等非极性聚合物，与铝、钢等金属和PET、EVOH等极性物质复合，得到阻隔、增强、屏蔽、防腐、耐候、耐高、低温的优良产品。针对极性和非极性材料的复合粘接，已有较多的专利文献报道。如公开号为CN1167802A提到一和聚烯烃或几种聚烯烃用接枝聚烯烃稀释得到的粘接剂用于聚烯烃、聚酰胺、EVOH、聚酯或金属的粘接，用于生产包装制品。公开号为CN1143102A报道了一种不同熔指配备的高密聚乙烯和乙烯共聚物用马来酸酐接枝制备汽油箱阻隔材料，能循环利用至多50％的下角料或有缺陷的油箱材料。粘接剂在阻隔层PA或EVOH与HDPE间起相容剂作用，同时能抗冲击，可使EVOH等降解的残留物得以抑制，具有较好的耐老化性能。但上述专利均未提及到用于铝塑管的生产中，也未提及到用于95℃下的长期耐热性能耐应力开裂性和耐水浸泡性能，也未提及到纳米材料的使用及其对热熔粘接剂综合性能的影响。而且铝、钢等金属材料，极易氧化、锈蚀、易吸附灰尘、有油污这些不利因素，对铝塑管生产中的铝与聚乙烯的复合造成极恶劣的影响。一般的热熔胶怕油污、锈蚀、灰尘等，导致粘接力弱，不耐高温，管层易脱胶、开裂而损失使用性能。
本发明的目的在于提供一种铝塑管纳米热熔胶。本热熔胶因纳米材料的加入而使得热熔胶本身熔点、软化点、拉伸强度等有所提高，而且使其耐油污、锈蚀等性能特别优良，对任何铝带均具有适用性，粘接力不受影响，减少了厂家的废品率。
本发明的目的是采用如下方案实现：
采用双螺杆挤出机实施共混复合工艺挤出造粒而得到纳米热熔胶，其组分为；
A、以聚乙烯及乙烯共聚物为基体得到接枝改性粘接树脂，其在热熔胶中的比例为10-50wt％；
B、以聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(LLDPE)和EVA为基体的树脂的混合物中加入引发剂和不饱和极性单体接枝得到粘接树脂母料；
C、以顺丁橡胶SBS、丁腈橡胶、石油树脂、聚乙烯腊，通过与粘接树脂及聚乙烯的复配得到热熔胶，以增强热熔胶的初粘力和与铝表面的渗透力，使热熔胶能均匀粘合在铝带表面，其在热熔胶的比例为3-20wt％；
D、以CaCO3、TiO2、SiO2及滑石粉，粒径＜100nm的无机纳米粒子，增加热熔胶的力学、热学性能，吸附和持久粘接力，用量比为聚合物树脂总量的0.05-3wt％。
本发明得到的铝塑管热熔胶，具有极佳的加工性，可通过共挤出或涂覆挤出而使用于低速超声波搭接焊或高速氩弧对接焊的铝塑管生产中，粘接性优越，可在120℃下烘烤10小时，20℃下水浸化30天，无任何脱胶现象。同时对任何铝带均具有适用性，粘接力不受影响，有效减少了厂家的废品损失。
实施例：
本发明采用粘接树脂母料通过双螺杆反应挤出工艺实施，基体树脂中聚乙烯为：熔融指数为0.1-30g/10min，密度＞0.945g/cm3的高密度聚乙烯(HDPE)，熔融指数为0.1-20g/10min，密度＞0.92-0.93g/cm3的线性低密度聚乙烯(LLDPE)；聚丙烯多采用乙烯-丙烯共聚型，其中丙烯含有至少有75％(mol)，熔融指数优选1-3g/10min，密度0.90/10min左右；为调节共混物间的相容性、熔融指数和柔韧性，其可加入至多40％的EVA树脂，EVA中VA含量为15％-43％，熔融指数＞20g/10min，至多500g/10min。一般情况下粘接树脂中HDPE应占组成物的90-50wt％，最好的85-60wt％，如＜50wt％则粘接力差，若＞95wt％则使粘接树脂断裂伸长率减少，性能变脆，不适合于作任意弯曲的铝塑管粘接层使用。采用的引发剂是最常用的过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化二异丙苯(DCP)等，不饱和极性单体有马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)，在以HDPE、LLDPE和EVA为基体树脂的混合物中加入引发剂和不饱和极性单体接枝得到具有粘接力的粘接树脂母料。在160-250℃的温度下采用常用的双螺杆挤出，不饱和极性单体占整个组成比例的0.01-10wt％，理想组成为0.01-4wt％，若＜0.01wt％则粘接力降低，＞4wt％则多余的未反应的不饱和单体会产生变色，胶化、气泡、刺激性气味，影响成品质量和长期稳定性。在热熔胶组成中，粘接树脂比例为10-90wt％树脂，＜10wt％则无粘接力，＞90wt％组成本上升且有刺激性气味，最佳为20-50wt％。
本发明采用的增粘树脂为顺丁橡胶、SBS、丁腈橡胶、石油树脂、聚乙烯腊等，通过与粘接树脂及聚烯烃的复配得到热熔胶，增强热熔胶产品的初粘力与铝表面的渗透力，使热熔胶均匀粘合铝带表面，形成界面粘接破坏。增粘树脂在热熔胶中的比例为3-20wt％，如＞20wt％则软化点降低，不耐高温，且力学性能下降，与PE树脂的相容性变差，＜3wt％则起不到增粘效果，最佳比例为5-10wt％。
本发明采用的无机纳米粒子为CaCO3、TiO2、SiO2及滑石粉等，粒子直径为10-80nm，最佳为20-50nm，粒径越小表面活性越高，越难分散均匀。纳米粒子的加入一方面大量地中和吸收粘接树脂中未反应的极性单体，另一方面又激活了热熔胶与铝带之间的粘接持久性和耐候性能。由于纳米粒子本身性能的特异性，使无机聚合物的力学性能有较大的提高，含5wt％的纳米粒子的热熔胶其拉伸强度可提高30％，软化点提高5-10℃，但不可加得太多(＞20％)，纳米粒子的极难分散使热熔胶中粒子聚集而损失力学性能，加工性能也恶化。本发明的最佳最用为0.05-3wt％。
另外，按照不同的使用场合，如95℃的高温环境、紫外线照射强烈的高原地区，需在热熔胶中添加抗氧化剂，如1010、168、B215、2264及UV吸收剂和无机纳米ZnO等等，其用量多为0.05-0.2wt％，另外，按要求可添加少许色母、光亮剂、流动改性剂等提高其可识别性、加工性等。
下面通过表1、表2、表3给出了粘接树脂、热熔胶及纳米热熔胶3种性能比较。用熔融指数(MI)表征其流动性性能，用软化点(TS)表征其耐热性能，用90℃剥离强度(PS)表征热熔胶的粘接性能，用拉伸强度6t表征其力学性能等等。
表1
| 编号 | 基料组成，100％ | 引发剂，％ | 单体，％ | MI,g/10min | δt,MPa | TS,℃ | PS,N/25mm | ||||
| HDPE | LLDPE | EVA | DCP | BPO | AA | MAH | |||||
| 1-1 | 100 | 0 | 0 | 0.2 | 0 | 0 | 1.6 | 5.4 | 24 | 118 | 90 |
| 1-2 | 80 | 20 | 0 | 0.05 | 0 | 0.5 | 1.0 | 3.4 | 22 | 112 | 85 |
| 1-3 | 72 | 20 | 8 | 0.08 | 0.02 | 0.3 | 0.8 | 2.1 | 20 | 108 | 88 |
| 1-4 | 60 | 36 | 4 | 0.1 | 0 | 0.4 | 0.6 | 2.0 | 18 | 106 | 80 |
| 1-5 | 65 | 30 | 5 | 0.06 | 0 | 0 | 2.0 | 1.5 | 20 | 110 | 100 |
| 1-6 | 70 | 20 | 10 | 0.08 | 0.02 | 0 | 2.0 | 2.5 | 19 | 101 | 110 |
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| 1-8 | 20 | 80 | 0 | 0.08 | 0.06 | 0 | 0.2 | 0.4 | 14 | 109 | 50 |
表2
| 编号 | 粘接树脂例1-3 | HDPE％ | LLDPE％ | 增粘树脂％ | MI，g/10min | δt,MPa | TS,℃ | PS,N/25mm |
| 2-1 | 20 | 70 | 10 | 0 | 3.2 | 22 | 114 | 160 |
| 2-2 | 30 | 40 | 20 | 10 | 4.8 | 20 | 110 | 220 |
| 2-3 | 30 | 40 | 25 | 5 | 4.2 | 20 | 112 | 200 |
| 2-4 | 50 | 45 | 0 | 5 | 3.8 | 23 | 115 | 190 |
| 2-5 | 80 | 10 | 5 | 5 | 2.1 | 25 | 118 | 200 |
表3
| 编号 | 组成，100％ | 纳米材料，％ | MI,g/10min | δt,MPa | TS℃ | PSN/25mm | |||||
| 粘接树脂例1-3 | HDPE | LLDPE | 增粘树脂 | CaCO3 | TiO2 | SiO2 | |||||
| 2-2 | 30 | 40 | 20 | 10 | 0 | 0 | 0 | 4.8 | 20 | 110 | 220 |
| 1 | 30 | 40 | 20 | 10 | 2.0 | 0.2 | 0 | 4 2 | 24 | 114 | 280 |
| 3-2 | 30 | 40 | 20 | 10 | 4.0 | 0.5 | 0.5 | 3.8 | 28 | 120 | 320 |
| 3-3 | 30 | 40 | 20 | 10 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 4.5 | 27 | 117 | 340 |
| 3-4 | 20 | 50 | 20 | 10 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 4.2 | 26 | 115 | 340 |
| 3-5 | 10 | 50 | 30 | 10 | 0.5 | 1.5 | 0 | 3.9 | 23 | 115 | 315 |
| 3-6 | 10 | 50 | 30 | 10 | 0.5 | 0 | 0 | 4.7 | 21 | 114 | 250 |
Claims (1)
1、一种铝塑管纳米热熔胶，采用双螺杆挤出机实施共混合工艺挤出造粒而得到纳米热熔胶，其特征在于采用如下组分组成：
A、以聚乙烯及乙烯共聚物为基体得到接枝改性粘接树脂，其在热熔胶中的比例为10-50wt％；
B、以聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(LLDPE)和EVA为基体的树脂的混合物中加入引发剂和不饱和极性单体MAH接枝得到粘接树脂母料；
C、以顺丁橡胶、SBS、丁腈橡胶、石油树脂、聚乙烯腊，通过与粘接树脂及聚烯烃的复配得到热熔胶，增强热熔胶的初粘力和与铝表面的渗透力，使热熔胶能均匀粘合在铝带表面，其在热熔胶的比例为3-20wt％；
D、以CaCO3、TiO2、SiO2及滑石粉，粒径＜100nm的无机纳米粒子，以增加热熔胶的力学、热学性能，吸附和持久粘接力，用量比为聚合物树脂总量的0.05-3wt％。
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