CN1322964C - 圆棒机刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆棒机刀具,包括刀具本体,所述刀具本体包括刀刃口,该刀刃口是采用线切割方式加工为带角度的刀刃口,刀刃口与刀具本体底面平行方向之间的夹角为锐角。本发明采用带角度的刀刃口,在加工圆棒时,刀刃口与圆棒之间的接触为点线接触,减少了切削阻力,提高了生产效率,加工出的圆棒光滑度高,外观效果好。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种刀具,尤其是涉及一种应用于木工机械中的圆棒机切削装置上的刀具。
【背景技术】
圆棒机是一种木工机械,它主要由机座、切削装置、进料滚、出料滚和变速装置组成,它主要是用来切削木材圆棒,也可以用于切削有机玻璃和硬橡胶等材料的圆棒,由于加工出的木材圆棒质量好,生产效率高,因而广泛地应用于各工艺厂和家具厂。
刀具是圆棒机的切削装置上的一个重要部件,参见图1,现有刀具本体7的刀刃口8都是平刃口,即刀刃部分与刀具本体7的底面是平行的,这样的刀具,在切削圆棒时,刀刃口8与圆棒之间的接触是整个刀刃的线面与圆棒的接触,由于两者接触面大,在圆棒上的一个面上切削,因而切削的阻力大;同时,在切削圆棒时,特别是加工软木(如:杉木)时,圆棒的加工表面容易“起毛”,加工出的圆棒表面光滑度不高,严重地影响了圆棒的外观效果。
【发明内容】
为了克服现有圆棒机切削装置上的刀具的刀刃口都是平刃口,切削阻力大,加工后的圆棒外表“起毛”的缺点,本发明提供一种圆棒机刀具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圆棒机刀具,包括刀具本体,所述刀具本体包括刀刃口,该刀刃口是采用线切割方式加工制成,刀刃口与刀具本体底面平行方向之间的夹角为锐角。
所述刀具本体的中心部位设有调节安装孔。
所述调节安装孔的截面形状是两头为圆弧状、中间部分为长条形。
所述调节安装孔两头的圆弧半径为5.5mm,该安装孔截面的长度为35mm。
本发明的有益效果是:本发明采用带角度的刀刃口,在加工圆棒时,刀刃口与圆棒之间的接触为点线接触,减少了切削阻力,提高了生产效率,加工出的圆棒光滑度高,外观效果好。
【附图说明】
图1是现有刀具的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图中:1-本体、2-刀刃口、3-调节安装孔、4-底面、5-长侧面、6-短侧面、7-现在刀具本体、8-现有刀具刀刃口。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图2,图2所表示的是本发明的结构示意图,一种圆棒机刀具,包括刀具本体1,所述刀具本体1包括刀刃口2,该刀刃口2为带角度的刀刃口2,刀刃口2与刀具本体1底面平行方向的夹角为锐角,在本实施例中,长侧面5长度为74m,短侧面6长度为52mm,底面4长度为30mm;同时,随着加工木质的不同,而调整刀刃口2的锐角。
在刀具本体1的中心部位设有调节安装孔3,该调节安装孔3的截面形状是两头为圆弧状、中间部分为长条形,在本实施例中,圆弧的半径是5.5mm,整个安装孔截面长度为35mm,这样设置的调节安装孔3便于调整刀具的安装位置。
本发明在实际工作过程中,本发明的调节安装孔通过螺栓固定安装在可调刀盘上,同时,根据实际情况,调整好本发明的安装位置后,就可以进入工作。启动电机,在工作过程中,本发明的刀刃口2与加工圆棒之间的接触是点线接触,减少了工作阻力,提高了生产效率,加工出的圆棒光滑度高,外观效果好。
Claims (4)
1、一种圆棒机刀具,包括刀具本体(1),所述刀具本体(1)包括刀刃口(2),其特征是:该刀刃口(2)是采用线切割方式加工制成,刀刃口(2)与刀具本体(1)底面(4)平行方向之间的夹角为锐角。
2、根据权利要求1所述的圆棒机刀具,其特征是:所述刀具本体(1)的中心部位设有调节安装孔(3)。
3、根据权利要求2所述的圆棒机刀具,其特征是:所述调节安装孔(3)的截面形状是两头为圆弧状、中间部分为长条形。
4、根据权利要求2或3所述的圆棒机刀具,其特征是:所述调节安装孔(3)两头的圆弧半径是5.5mm,该调节安装孔(3)截面的长度为35mm。
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2005
- 2005-05-16 CN CNB2005100345775A patent/CN1322964C/zh not_active Expired - Fee Related
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