CN1318633C - 一种变形镁及镁合金板带材的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种变形镁及镁合金板带材的加工方法，变形镁合金板带材抗拉强度255-282Mpa；屈服强度187-234MPa；采用工艺：配料及熔炼—半连续铸造锭坯—锯切—铣面—探伤—均匀化热处理—加热—热轧至一定厚度—在线降温—再次热轧—低温热处理—成品检验；将镁及镁合金合格铸锭加热至440～510℃，保温1-3小时；根据成品厚度要求，热轧至成品倍数的1.149～1.429；在线降温降至180～280℃；热轧至成品厚度，采用预留剩余的终轧总道次加工率在13～30%；低温热处理采用退火炉进行退火，退火温度控制在150～190℃之间进行低温热处理，并保温1-3小时，然后出炉自然冷却即可。流程短、能耗低，成本低。

Description

一种变形镁及镁合金板带材的加工方法

技术领域：

本发明涉及有色金属加工技术领域，一种变形镁及镁合金板带材的加工方法。

背景技术：

目前，在变形镁及镁合金板带材加工过程中，采用的是热轧工艺为：配料及熔炼—半连续铸造(锭坯)—锯切—铣面—探伤—均匀化热处理—加热—热轧—退火—精整—表面处理—制品包装入库等工艺；采用该热轧工艺，产品局限性大，状态仅能达到H112，抗拉强度235-258MPa，屈服强度160-189MPa；随着航空航天技术的不断发展，对于航空航天用的材料要求更高的抗拉强度及屈服强度，达不到H24状态要求。

为达到生产出H24状态的特殊变形镁合金板带材，有些制造厂商采用的是温轧或冷轧工艺为：配料及熔炼—半连续铸造(锭坯)—锯切—铣面—探伤—均匀化热处理—加热—热轧—温轧/冷轧—退火—精整—表面处理—制品包装入库等工艺，但是这也只能生产出薄板带材。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种变形镁及镁合金板带材的加工方法，能显著提高镁合金的机械性能，解决镁合金板材不能生产出H24状态中厚板的难题，增加变形镁合金产品的品种。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的变形镁及镁合金板带材的加工方法，广泛用于航空航天的变形镁合金板带材，抗拉强度255-282Mpa；屈服强度187-234MPa；采用的具体生产工艺为：配料及熔炼——半连续铸造锭坯——锯切——铣面——探伤——均匀化热处理——加热——热轧至一定厚度——在线降温——再次热轧——低温热处理——成品检验：其工序中：

其加热工序：将镁及镁合金合格铸锭加热至440～510℃，保温1-3小时；

其热轧工序：根据成品厚度要求，热轧至成品厚度倍数的1.149～1.429；

其在线降温工序：在线降温降至180～280℃；

其再次热轧工序：轧至成品厚度，采用预留剩余的终轧总道次加工率在13～30％；

其低温热处理；采用退火炉进行退火，退火温度控制在150～190℃之间，进行低温热处理，并保温1小时以上，然后出炉进行自然冷却即可。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果：

本发明是通过依靠控制金属终轧温度、终轧总道次加工率，进行加工硬化的方法，获得该产品的H24状态，即利用金属塑性及根据金属的加工性能，针对制品的不同厚度要求，设计出不同的终轧温度和终轧总道次加工率，来控制制品的最终性能，并采用低温热处理消除金属中存在的残余应力。

采用本发明的变形镁合金板带材加工工艺方法，可以扩大现有工艺无法达到的产品力学性能范围，解决现有工艺方法存在的缺陷，从而具有流程短、能耗低的特点，并显著提高镁合金的力学性能，解决了镁合金中厚板无法生产H24状态产品的难题，为镁合金板带生产拓宽了领域。

采用本发明方法生产的变形镁合金中厚板带材，抗拉强度可达255-282MPa；屈服强度可达187-234MPa；可广泛用于航空航天领域。

图面说明：

图1是变形镁及镁合金板带材的加工工艺流程图：

具体实施方式一：

以生产变形镁合金AZ31，规格尺寸为：9.525X1000X2500mm的板材为例：

按常规工艺进行配料及熔炼——半连续铸造锭坯——锯切——铣面——探伤——均匀化热处理等工序加工成锭坯；

加热：将镁及镁合金合格铸锭装进加热炉，将铸锭加热至470℃，保温2小时。

热轧：将加热后的铸锭热轧至13mm；

在线降温：将热轧坯料降温至230℃；

再次热轧：继续热轧制至9.525mm；

低温处理：将轧后的板材装入退火炉进行低温处理，加热温度180℃，保温1.5小时；

成品检验：合格后入库。

具体实施方式二：

以生产变形镁合金AZ41M尺寸为12X1000X2000mm的板材为例：

按常规工艺进行配料及熔炼——半连续铸造锭坯——锯切——铣面——探伤——均匀化热处理等工序加工成锭坯；

加热：将镁及镁合金合格铸锭装进加热炉，将铸锭加热至480℃，保温3小时。

热轧：将加热后的铸锭热轧至15mm；

在线降温：将热轧坯料降温至250℃；

再次热轧：继续热轧制至12mm；

低温处理：将轧后的板材装入退火炉进行低温处理，加热温度160℃，保温2小时，成品检验：合格后入库。

Claims (1)

1、一种变形镁及镁合金板带材的加工方法，其特征在于：广泛用于航空航天的变形镁合金板带材，抗拉强度255-282Mpa；屈服强度187-234MPa；其具体生产工艺为：配料及熔炼——半连续铸造锭坯——锯切——铣面——探伤——均匀化热处理——加热——热轧至一定厚度——在线降温——再次热轧——低温热处理——成品检验；其工序中：

其加热工序：将镁及镁合金合格铸锭加热至440～510℃，保温1-3小时；

其热轧工序：根据成品厚度要求，热轧至成品厚度倍数的1.149～1.429；

其在线降温工序：在线降温降至180～280℃；

其再次热轧工序：轧至成品厚度，采用预留剩余的终轧总道次加工率在13～30％；

其低温热处理工序；采用退火炉进行退火，退火温度控制在150～190℃之间进行低温热处理，并保温1-3小时，然后出炉进行自然冷却即可。

Images