CN1318199C - 用于弯曲板材的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造弯曲绝缘板材的模具，该模具包括相互对置的上半模具(2)和下半模具(3)。由定型框架(5)的相关链构成所述两个半模具的结构，所述定型框架铰接在一起并具有棱锥体形状或相同的形状，框架的顶部用致动器连接起来。当这些致动器操作时，改变其长度，并引起框架彼此之间相对转动，因此弯曲在被加工板材上产生作用的夹紧模具的表面。以这种方式，可以采用单一的模具生产具有不同的曲率半径的板材。本发明还包括用于上述模具的压力机。

Description

用于弯曲板材的模具

技术领域

本发明通常涉及制造民用、工业、机械结构或其它类型的绝缘板材。

背景技术

众所周知，这种板材通常具有复合多层结构，其中在两层板壁之间具有至少一层绝缘材料。这些板壁可以是薄片材料，也可以是厚片材，而绝缘材料通常是聚氨酯泡沫塑料。

采用模具制造这种板材，板壁被夹持在具有预定距离的对置位置，以便接着在它们之间注塑绝缘泡沫塑料。这种技术用于制造平板和弯曲板材，即，用于建筑物屋面、弓形结构和其它用途的拱形板材。

但是，制造弯曲板材需要某些技术手段，这比起平板材的制造要复杂的多。

的确，为了在板壁之间注塑泡沫塑料，当然要按照需要的曲率半径弯曲板壁，以便获得最终的板材产品。这些板壁被支撑在各个半模具上，其支撑面形状相同。

这意味着，生产一系列具有不同曲率半径的板材，必须采用具有相应曲率半径的模具(即成对的半模具)。所以这种制造方法需要采用大型模塑设备，因此成本相当昂贵。

另一方面，为了限止成本，显然无论如何必须减少生产板材的品种，但是，这种情况，不一定被认为是最佳选择。

因此，本发明要解决下面现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是根据不同的曲率生产板材，避免当前制造这种板材所需模具数量过多而引发的问题。

解决这种问题的设想是提供一种能根据制造要求改变构型的模具。用这种方法的确有可能用单一模具制造具有任何曲率半径的板材，从而克服上面所述的问题。

按照本发明，这种模具包括两个半模具，该模具由铰接一起的定型框架(modular frame)相关铰接链构成，所述框架可以绕着其共同枢轴彼此之间相对地转动，以便根据被制造的板材改变半模具的型面曲率。

为此，本发明提供一种用于制造板材的模具，包括相互连接的上半模具和下半模具，以便在它们之间容纳被加工板材，其特征是：每个半模具包括一个铰接在一起的定型框架的相关铰接链，用于操作在框架与相邻框架之间围绕它们的铰接轴的相对转动的装置，由此改变所述半模具的曲率，所述装置互相连接，以便构成运动链系，该链系被位于所述装置一端的驱动装置所操作。

但是，应当补充的是在优选实施例中，这种模具可以用于合适的压力机；这样，本发明还提供一种用于按照上述任何一项权利要求所述的模具的压力机，包括承重结构，其具有用于升起上半模具的气缸，与所述承重结构相关的底座，在底座上设有机动辊道，下半模具位于所述辊道上。

附图说明

通过下面提出的说明，阐述附图所示其优选的和非专有的实施例可以使本发明全貌更加清晰。

图1是按照本发明的模具总图。

图2是沿图1剖面线I-I所示的横截面视图。

图3是图2模具细部的放大视图。

图4所示是图3细部的俯视图。

图5是沿图4剖面线V-V所示的横截面视图。

图6所示是前面图中的模具中的致动器之一局部横截面视图。

图7是图1细部的放大视图。

图8是沿着图7剖面线VIII-VIII所示的横截面视图。

图9和10分别是用于图1～8所示模具的压力机的正视图和俯视图。

图11、12和13分别表示用于本发明模具的定型框架相关变型。

图14所示是图1和2中模具变型的横截面视图。

图15是图14模具的一部分俯视图。

图16是图15细部的侧视图。

图17和18分别表示从上方和侧面所视用于本发明模具中板材端部的一种缓冲装置。

具体实施方式

参照附图，图1表示本发明用于制造绝缘板材的模具，通常由编号1表示。

这种模具包括上半模具2和相应的下半模具3，为了简便起见，在下面除非另有规定，只提到所述半模具之一，因为下面所述的内容也适用于另一个半模具，由于其相互位置(一个在上面，另一个在下面)两者配合适当。

每个半模具2、3在生产周期的各个阶段都设有适宜于其移动的刚性支撑梁4，下面更好地看出。

所述横梁4支撑多个相互铰接的定型框架5，该框架5形成一个构型可变的铰接链。

更准确地说，各个框架5基本上呈棱锥体的形状，所述棱锥体从四边形底座向上延伸，所述底座由两个横向元件5b(用普通金属型材制成)和两个纵向元件5c(见图2-5)组成。

两个相邻框架5的纵向元件5c用销轴6(其中之一示于图4)铰接，以这种方式使两者之间能彼此相对地转动。隔离件7与构成横向元件5b的部分相同，同样装在所述销轴之间。

在各个棱锥体框架5的顶部具有一对托架8，用来安装伸缩致动器10的叉形件9，所述伸缩致动器10操作框架5的运动。

为此目的，从图中(图1和6)可以看出，用销轴11将各个叉形件9连接到相关的托架8上，以这种方式，使得在致动器10和框架5之间能相对转动。此外，在此实施例中，滚动轴承12装在叉形件9上，以便可转动地支撑螺纹轴14。

所述螺纹轴14被置于同轴内螺纹套15的内部，由此形成一个伸缩机构，适合于按照轴14的转动，改变在其叉形件9中间致动器10的总长度。

为此目的，各个轴14的两端都借助万向节17连接相邻致动器轴的两端。这样，通过一对电动机18和19使构成的运动链系转动起来，所述电动机位于运动链系的相对端(见图1)。

定型框架5的底座是朝向板材的部分，所述板材在泡沫塑料注塑步骤中进行加工。为了使半模具2和3与板材接触的更加均匀，所述半模具最好设有止动面20，所述止动面20位于框架5的底座上。

这种表面必须是可弯曲的，以便能适合模具可表现的各种弯曲构型。为此目的，所述表面可由金属片材或者一系列元件，例如垫片、板条或其它物件组成，用铰接方式将其连接到一起(例如像普通百叶窗中的板条)从而形成适合于装配半模具的弯曲型面。

可以采用任何合适的材料制造上述元件，例如金属，像铝、钢、塑料、木材、橡胶或其他材料。

止动面20被支撑在相关的半模具上，以便当所述框架转动获得所需半模具的曲率时，能够相对于定型框架5滑动。

此外，可以设置千斤顶或其它等效装置，用于作用在隔离件7之间中部位置的表面20上，以便减少简单接触所述隔离件7传给的多边作用。

除上面所述的目的外，止动面20还用于安装任选支座，用于构成生产板壁的回纹饰片，参见图2中的编号22，或者用于横向限定所述板材的纵向侧壁23，支座和侧壁可用和模具相同长度的条状单一挠性材料(例如橡胶或类似材料)制成，或者采用单独的半刚性材料的板条，例如木材或其他材料制成。

尽管如此，应当指出，如果构成生产板壁的片材所具有的刚性，能够在泡沫塑料注塑压力造成的推力下不会变形，也可以免除支座22。同样，要生产的板材宽度与模具相同，而且板壁片材沿其边缘弯折，则横向侧壁23也是多余的。

最后应当看到，按照本发明的优选实施例设计出的全部模具1在注塑成型泡沫塑料时，不向外侧传递应力。

上述结果是可能达到的，其依据是在操作条件下，即泡沫塑料注塑成型时，借助于一系列相关液压千斤顶或气动千斤顶26驱动的锁钩25，使半模具2和3相互靠紧固定起来。

从图中(见图1、7和8)可以看到，在上半模具2外侧的所述钩25嵌入相应的阶形元件27，所述元件27从下半模具3的横向伸出，以这种方式补偿注塑成型泡沫塑料压力产生的分力。

全部模具如此向使用的压力机传递分力，因此压力机基本上只用于支撑着模具的重量，所以能够制造出比已知技术中常用的、重量更轻的模具。

由钩25和阶形元件27构成的闭锁装置还具有完全适合半模具曲率变化的优点。

的确，从图中可以看出，阶形元件27平行于各个框架5的纵向元件5c，因此所接合的钩25使之能可调节定位，从而便于按照半模具的曲率变化所产生的相互位移。

如上所述，互锁的半模具2、3可防止在注塑成型过程中向模具外侧传递作用力，因此，使能采用比传统压力机强度较低的压力机，如图9和10所示。

这种压力机的整体用编号30表示，并且由顶部设有液压缸32的承重结构31组成，所述液压缸32的作用是在各种制造步骤过程中移动上半模具2，(图9和10示出的只是示意形式)。

下半模具3产生的移动，是靠在机动辊道34上滑动，所述辊道设在承重结构31的下方。

当然，这样配置的压力机，同样与板材中泡沫塑料注塑成型所需的全部装置一起供给，这种本来已知类型的装置在本文中不再加以考虑。

下面结合运行周期的各个阶段描述本发明模具1的功能。

为了进行泡沫塑料的注塑成型步骤，首先需要按照生产的板壁曲率配置上半模具2和下半模具3。在这一方面应当考虑通常板壁具有的稍微不同的曲率半径，即位于板内弧面上的板壁曲率半径较小，位于外弧面上的板壁曲率半径较大。

为了弯曲半模具2和3，起动相关成对电动机18、19，从而使由致动器10螺纹轴14构成的运动链系运行。

更准确地说，上半模具2中的轴14根据需要的朝向(顺时针或逆时针方向)转动，以便缩短相联致动器10叉形件9之间的距离。反之亦然，在下半模具3，由电动机18和19传动的轴14朝向反方向转动，以这种方式增加上面所述的距离。

其结果是，上半模具2的棱锥体框架5相对于相互铰接的销轴6转动，以这种方式使整个半模具呈现弯曲构型。

为了更好地了解这种实际情况，随着电动机18和19的起动，在止动面20达到凸形状态时，图1中用弯曲点划线表示出与上半模具相联的止动面20的型面。在图1中还可看到从最初直线位置开始达到的所述状态。

在所述图的右侧，还用点划线示出一对棱锥体框架5，位于按照半模具2曲率呈现的位置。

在下半模具3中具有相等或相反的位置状态，在所述位置，棱锥体框架5朝着与上框架的反方向相互转动；因此伸缩致动器10延伸，使半模具3呈现所需凹形构型。

在图1中，示出(用点划线)下半模具3两个框架5的外形，呈现与上半模具2对应方式弯曲时的位置。

在此操作位置，压力机30上两个半模具保持分开，使有可能要生产的板材外弧面弯曲壁作用在下半模具3上，然后把内弧面弯曲壁置于其上方，并且闭合模具。

为此目的，通过压力机30的油压缸32使上半模具2向着下半模具3降落，因此通过相关阶形元件27与钩25的接合，使模具相互锁紧。

然后，如同传统的加工方法一样，注塑聚氨酯泡沫塑料，并在所述操作结束，在接合的钩25分离后，打开模具。

然后，用液压缸32升起上半模具2，同时下半模具3沿着辊道34离开。

在新的下半模具上已经布置了下一个弯曲的板壁，于是可使该模具进入压力机30的位置，由此开始对所述板材的加工。

不难理解，采用辊道34使这些操作变得更为方便有利，在压力机的上、下料过程中，辊道34可以使下半模具迅速移动。

这一制造过程能够减少生产周期中的时间浪费，因为对于后来要生产的板壁，脱机准备另一半模具的同时进行注塑成型步骤。

但是，必须指出，除上面所述减少了与操作有关的时间以外，按照本发明的模具同样能达到其他重要的效果。

的确，根据前面所作说明可以理解，在工作循环过程中，没有提出半模具在压力机上时进行的操作步骤，象成品板材的拆卸或生产后面板材用的板壁定位。

这种操作很容易执行，通常由压力机的操作工手动完成，因此需要一定量的空间，供必要运动之用。

为此目的，在已知的压力机中，下半模具被固定，而上半模具必须相对于下半模具提升起一段合适的距离。这需要很大的提升运动范围，因而不可避免地增加了压力机的复杂性。

相反，对本发明来说，上半模具2只须提升的足以使下半模具3沿着辊道34横向运动，因为由于采用了两个(或者多个)下半模具，故在所述半模具在压力机上时，不需要人工参与。

显然，就迄今所述的实施例而言，本发明可能有若干变化，所述变化涉及构成模具1的各种部件。例如，止动面20(以及上面所述的支座22和侧壁23)在一定场合下可以不需要。的确，如上面所述，所述表面具有在各半模具和所作用的板壁之间保证接触更加均匀的功能。

但是，可能有这种情况，不存在表面，并且片材直接靠在隔离件7上，或者更一般地说，靠在定型框架5上。例如当框架具有这样的尺寸，即表面20所靠各点之间的距离相当小时，可能发生这类情况，以致在框架与板材之间可以获得满意的接触，而不需要在两者之间设置止动面20。

更重大的变化还有可能涉及框架5的形式。

的确，通过上面给出的解释，可以得知，框架具有赋予相关半模具必要刚性的作用，以便正确地进行泡沫塑料的注塑成型，并且必须能够彼此相互之间相对转动，以便改变半模具的曲率半径。然而，很明显，在这种一般指教的范围内，对于本专业的普通技术人员来说，可以开发能够代替上述实施例中考虑的棱锥体的其它形式，以此获得相同效果。

在这种情况下，提出相互铰接的框架5底座构成挠性铰接装置是有益的，这种装置基本上如同传动链，像自行车链(高尔链)或其它装置的链。

框架部分从底座，即所述实施例中棱锥体的横向表面向上延伸，该部分基本上仅有这种功能，即允许安装使底座进行转动的装置，(致动器10)和传递所述装置施加的从一个框架到另一个框架上的作用力。

因此，根据这些所考虑的事项，可以理解，可以采用任何适合取得这些所需功能的框架构型。在图11、12和13中，示出了一些可能采用的框架实施例，其中所见具有等效结构或功能的元件采用相同的编号表示。

可以看出，在这些替换的首选方案中(图11)，用栓接杆件40制成的网状结构获得棱锥体形状，所述杆件40从纵向元件5c延伸。

为了减轻结构的重量，仅用销轴41横向连接所述的纵向元件所述销轴41还用来铰接框架。但是，也可以设置横向元件和隔离件，象第一实施例中用5b和7所表示的那些以及铰接轴6。

在图11所示的情况下，销轴41的功能与普通自行车链具有的功能相同，而用于安装伸缩致动器10的托架8则用与前面所见相同的方式布置在框架的顶部。

在图12所示第二种框架的变型中，上面固定有立柱51的横向元件50位于两个纵向元件5c之间的中心位置，用于安装致动器10的托架8设在所述立柱的末端。

在上面所考虑的两个变型中，致动器的安装位置相对于框架位于中心，而且是在开始所述棱锥体框架的情况下；为了改进各个半模具2和3的曲率，允许采用单独的致动器链。

但是，这种解决方法可用另一种方法代替，其中致动器可以布置在铰接框架的侧面。为此目的，可以参照图13，其中示出这一替换方案的框架实施例。

可以看出，在这种情况下，框架5包括两个立杆55，每个立杆都被固定在相关纵向元件5c上，并在其自由端支撑托架8，以便用于安装伸缩致动器10。可以得知，照这样，将有两个致动器作用在一个框架与另一个框架之间，所述致动器沿着框架侧面平行布置。

显然，在这种情况下，每个半模具具有两条平行的致动器链与图1中的链相同，该链在横向位置延伸，而不是在中间位置。

在这方面，重要的是应注意到伸缩致动器10，在上面所述的实施例中，是机电式，在这里如何用适合完成相同功能的其他装置来代替。

为了配置具有所需曲率的半模具，与此构成的致动器和运动***应当具有赋予框架5必须转动的功能；它们还必须将框架夹持在与所述曲率相对应的转动位置。

按照前面所述，没有任何装置在具有螺纹轴14的机电式致动器位置上能够避免使用包括如伸缩活塞，液压缸等的液压或气动致动器；应当注意到，在这种情况下，有可能省去包括前面实施例中所述用于转动螺纹轴14的万向节17的复杂联轴节***。

而且，除了前面所述的以外，还必须指出，半模具2和3也可以设置连接装置，以便加工比所述半模具尺寸小的板材。

特别是如图14、15和16中(图14的左侧壁)所示本发明变型的两个止动纵向侧壁23之一可以调整，从而可以加工不同宽度的板材。

为此目的，在框架5铰接销轴6的区域的隔离件7上安装位移机构60，所述机构连接到一起，从而形成由一对电动机61驱动的链，同样可以看到，上述机构也用于致动器10。在这种情况下，借助夹具62，将电动机刚性固定到下半模具的两个端部隔离件7(图16)。

每个机构60基本上由杆件63构成，该杆件相对于固定在隔离件7上的销轴64摆动，并在一端具有滑动块65，该滑动块移动被加工的板材的止动侧壁23，同时，杆件的另一端则连接驱动延伸件66。

延伸件用铰接方式固定到杆件63上(图16)，以便适合于模具构型的变化，并且又与相邻的延伸件连接，由此与其它延伸件一起形成由液压缸61致动的驱动链。

上述液压缸向右或向左移动延伸件66的链，如图15中双箭头所示，因此造成被致动的杆件63同时摆动，从而改变所连滑动块65的位置，这样使得与滑动块成整体的侧壁23横向移动，因此使模具适合于所有情况下的被加工板材的宽度。

而且，对于不同被加工板材的长度，均有可能提供适用于模具的装置。

在图17和18中示出了为达到此目的的装置的实施例。特别是所述装置在壁的端部具有密封内外板壁的功能，这些端部在进行注射成型之前已设置在模具上。

为此目的，所述装置包括沿着导向件71滑动的滑动件70，所述导向件在下半模具3端框架5之一(或两个)上纵向设置，并借助于滑动件72靠在导向件上。

两个摆动臂74支撑着缓冲头75，所述摆动臂以转动安装在滑动件70上(如图18所示)，因此，该缓冲头可在后面的非操作位置(图18中用虚线示出)和前进的操作位置之间运动，其中缓冲头相对于容纳在模具中的被加工板材的上壁板P1和下壁板P2横向布置。

特别是按照优选的实施例，下壁板P2比上壁板P1长几厘米，(大约10厘米)，而且在前进位置的缓冲头75靠在下壁板的凸出部分上。

通过摆动臂74支撑的缓冲头75的摆动运动有可能做到这点，因为缓冲头可以因此达到静止状态，而不与下壁板P2的凸出部分产生干扰。

此外，为了改善缓冲头75和上壁板P1之间的接触，摆动臂74转动安装在横向元件(cross-piece)76上，该横向元件由装在滑动件70上的杠杆机构80、81、82、83、84移动。

杠杆机构80～84可使缓冲头75压靠在壁板P1上，其作法是随着转动杠杆80使缓冲头朝向壁板移动(如图17中虚线所示)。在注塑成型前准备模具的过程中，由人工致动所述杠杆。

实际上，在滑动件70已沿导向件70定位缓冲头75也进入前进的操作位置后，由杠杆机构80～84传给横向元件76的运动具有消除间隙(taking up play)的功能。

最后，应当补充的是虽然按照本发明的模具被设计用来制作弯曲的板材，但这种模具也可以用于制造具有多种功能的平板材。为此目的，图1所示的模具足可以用于线性构型的板材制造。

此外，应当提出，所述模具也可以用于生产不同于上面所述绝缘板的板材。

的确，根据前面所述的功能特征，可以考虑把本发明的模具不仅用于注塑成型泡沫塑料制造绝缘板材，而且也用于其他的生产工序，例如在普通工序或其他工序中的板层胶合，或者加热焊接。

更一般地说，按照本发明的模具的作用原理，可以对付与板材曲率相关的问题，涉及不同于泡沫塑料注塑成型的其他制造方法。

显然，在这些情况下，可以采用另外的变型，以使模具适合不同的使用范围，尽管如此，但这些变型都属于本发明提供的指教范围。

例如，可能有这种情况，如泡沫塑料注塑成型产生的压力不存在，所以在这种情况下，因为不需要补偿任何分力，就不必用锁紧装置，例如钩25和阶形元件27，将两个半模具夹持在一起。

所有这些和那些可能的变型都属于以下权利要求书所述范围。

Claims (22)

1.一种用于制造板材的模具，包括相互连接的上半模具(2)和下半模具(3)，以便在它们之间容纳被加工板材，其特征是：每个半模具包括一个铰接在一起的定型框架(5)的相应铰接链，用于操作在框架与相邻框架之间围绕它们的铰接轴(6)的相对转动的装置(10)，由此改变所述半模具的曲率，所述装置互相连接，以便构成运动链，该链被位于其一端的驱动装置(18，19)所操作。

2.按照权利要求1所述的模具，其特征是：定型框架(5)包括一多边形的底座(5b、5c、6、7、41)，所述底座与相邻框架的底座铰接，以构成所述铰接链，该底座形成每个框架的所述部分，该部分指向容纳在半模具(2、3)中的板材。

3.按照权利要求2所述的模具，其特征是：定型框架(5)包括至少一相应元件(8、40、51、55)，所述元件从所述底座(5b，5c，6，7，41)延伸在与指向容纳在半模具(2、3)之间的板材的方向相反的面上，以及其中用于操作框架相对转动的所述装置(10)对所述元件起作用。

4.按照权利要求3所述的模具，其特征是：用于操作框架(5)相对转动的装置包括可以改变长度的致动器(10)，该致动器作用在从框架底座(5b、5c、6、7、41)延伸的所述相应元件之间。

5.按照权利要求4所述的模具，其特征是：框架(5)呈棱锥体形状，而且致动器(10)固定在这些棱锥体的顶部之间。

6.按照权利要求4所述的模具，其特征是：框架(5)包括从其底座(5b、5c、6、7、41)的中心向上延伸的相应立柱(51)，而且致动器(10)被固定在这些立柱的端部。

7.按照权利要求4所述的模具，其特征是：框架(5)包括从沿底座(5b、5c、6、7、41)侧面布置的纵向元件(5c)向上延伸的相应的成对立杆(55)，而且致动器(10)被固定在相邻框架的立杆端部(8)。

8.按照权利要求4-7之一所述的模具，其特征是：致动器系液压式或机械式。

9.按照权利要求8所述的模具，其特征是：机械式致动器(10)包括与套筒(15)相联接的螺纹轴(14)，以便按照螺纹轴相对于套筒的相对转动而改变致动器的长度，以及其中所述致动器的轴与万向节(17)串连在一起，以这种方式构成运动链系，该链系由位于其端部之一的至少一个电动机(18、19)驱动。

10.按权利要求1所述的模具，包括一个可弯曲的止动面(20)，所述止动面在定型框架(5)的底座(5b、5c、6、7、41)上沿着半模具(2、3)的型面设置。

11.按照权利要求10所述的模具，其特征是：所述止动面(20)由垫片、板条构成，以铰接方式连接在一起，而且用金属、塑料、木材或橡胶制成。

12.按照权利要求10所述的模具，其特征是：所述止动面(20)用金属片制成。

13.按权利要求1所述的模具，包括用于保持半模具(2、3)相互锁紧的装置(25、26、27)。

14.按照权利要求13所述的模具，其特征是：用于保持半模具(2、3)锁紧的装置包括横向布置在上半模具(2)而且朝下的钩(25)，所述钩设置在下半模具(3)相应的横向阶梯形元件(27)相接合，所述钩在与相邻框架铰接轴之间的每个框架(5)上以纵向延伸。

15.按照权利要求1所述的模具，其特征是：半模具(2、3)设有刚性梁(4)，用于支撑定型框架(5)的链。

16.按权利要求1所述的模具，包括缓冲侧壁(23)，该侧壁相对于半模具(2、3)之一在纵向上延伸，而且可以调整以便对不同宽度的板材起到横向抑制。

17.按照权利要求16所述的模具，其特征是：用于移动所述纵向侧壁(23)的机构(60)沿着下半模具(3)的定型框架(5)的铰接存在，所述机构被以铰接方式连接在一起的延伸件(66)所驱动，以便形成运动链系，该链系由位于下半模具端部的至少一个电动机(61)所驱动。

18.按照权利要求17所述的模具，其特征是：所述机构(60)包括一个摆动杆(63)，所述摆动杆的一端连接相应的驱动延伸件(66)，而相对端则作用于被移动的侧壁(23)。

19.按照权利要求1所述的模具，包括沿着导向件(71)滑动的滑动件(70)，所述导向件固定在下半模具(3)铰接链的端框架(5)的至少一个上，而缓冲头(75)则设在所述滑动件上，并且随着滑动件沿导向件定位作用在要被加工板材壁(P1)的端部。

20.按照权利要求19所述的模具，其特征是：缓冲头(75)由一对摆动臂(74)支撑，以便在后面的非操作位置和前进的操作位置之间相对于滑动件可运动。

21.按照权利要求20所述的模具，包括杠杆机构(80-84)用于清除横向元件(76)的间隙，摆动臂(74)安装在所述横向元件上。

22.一种用于按照上述任何一项权利要求所述的模具的压力机，包括承重结构(31)，其具有用于升起上半模具(2)的气缸(32)，与所述承重结构相关的底座，在底座上设有机动辊道(34)，下半模具(3)位于所述辊道上。

23.按照权利要求22所述的压力机，其特征是：辊道(34)被引导、以便使下半模具(3)以与辊道纵向延伸的横向方向运动。

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