CN1313261C - 一种塑料管材翻边装置 - Google Patents
一种塑料管材翻边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1313261C CN1313261C CNB031363725A CN03136372A CN1313261C CN 1313261 C CN1313261 C CN 1313261C CN B031363725 A CNB031363725 A CN B031363725A CN 03136372 A CN03136372 A CN 03136372A CN 1313261 C CN1313261 C CN 1313261C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- plastic pipe
- die
- subdivision
- flanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明一种塑料管材翻边装置，主要由管材夹持组件、翻边模、丝杠传动组件、连接组件及加热器构成。翻边模的一端为法兰，另一端为管状体，管状体带有圆锥面扩口段，法兰上开设有环形凹槽；开口环状电加热器设置在翻边模的内腔中。由连接组件依次连接剖分锁紧法兰、标准金属法兰、翻边模和丝杠架，并通过连接组件调节定位。旋转丝杠传动组件的手柄通过顶板挤压翻边模沿轴向移动，塑料管材的端部受挤压翻边成型。本发明将加热、翻边、定型工序集为一体，在同一装置上不需更换模具就能一次性完成管材的翻边成型并与标准金属法兰构成翻边法兰连接管件。适用于超高分子量聚乙烯管材以及各种热塑性塑料管材的翻边成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料管材翻边装置，适用于各种热塑性塑料管材的翻边成型，特别适用于难于加工的超高分子量聚乙烯管材或聚四氟乙烯管材的翻边成型并与标准金属法兰构成翻边法兰连接管件。
背景技术
超高分子量聚乙烯是粘均分子量大于150万的线性聚乙烯，具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀等优异的综合使用性能，超高分子量聚乙烯管材用于固体粉末、固液混合物的物料输送，其在施工中的管道连接方法之一是采用翻边法兰连接，即从超高分子量聚乙烯管材的端部套上标准金属法兰，然后对管材端部进行翻边，从而实现管道的法兰对接。由于超高分子量聚乙烯熔融时为高粘弹态，即使温度达到熔点，也几乎无流动性，因此超高分子量聚乙烯管材的翻边加工比一般的塑料管材更为困难。现有塑料管道的翻边成型方法，如聚四氟乙烯管道的翻边过程是先将管材在加热装置中加热至软化后，将管材移到翻边模上初步成型为喇叭口，然后将管材从翻边模上移走，经加热后再放到翻边模上成型为大喇叭口，然后又将管材移走再次加热，再放在定型模上完成翻边。这种方法的缺点是工序多，加热与翻边过程分离，工作效率低，操作麻烦，并且翻边时容易出现管材翻边破裂，不能保证翻边质量。“塑料管道翻边机”(中国专利ZL 93236559.0)和“塑料涨口翻边机”(中国专利ZL92208197.2)虽然对翻边方法进行了改进，但在扩口和定型操作过程中仍需更换扩口模和定型模。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料管材翻边装置，将加热、翻边、定型工序集为一体，在同一装置上不需更换模具就能一次性完成管材的翻边成型并与标准金属法兰构成翻边法兰连接管件。对于加工较为困难的超高分子量聚乙烯塑料管材也能保证管材翻边加工的质量。
本发明与普通的管材翻边装置一样主要由管材夹持组件、翻边模、丝杠传动组件、加热***等构成，由连接组件将管材夹持组件、翻边模、丝杠传动组件连接在一起，本发明通过以下的技术方案实现的：
1、管材夹持组件包括剖分锁紧法兰和螺栓与螺母，剖分锁紧法兰套在塑料管材外表面移动定位，由螺栓与螺母将剖分锁紧法兰固定在塑料管材上。丝杠传动组件包括丝杠、丝杠架、手柄和顶板，旋转手柄通过丝杠转动推动顶板作轴向移动，顶板在翻边模的法兰端面一侧。翻边模的一端为法兰，另一端为管状体，管状体带有圆锥面扩口段，法兰上开设有环形凹槽，管状体插在塑料管材内。连接组件由螺柱、连接螺母和调节螺母组成。加热器为开口环状电加热器，设置在翻边模的内腔中；由连接组件的螺柱依次连接剖分锁紧法兰、标准金属法兰、翻边模和丝杠架，并通过连接组件的连接螺母和调节螺母调节定位，旋转丝杠传动组件的手柄通过顶板挤压翻边模沿轴向移动，塑料管材的端部受挤压翻边与标准金属法兰构成翻边法兰连接管件。
2、管材夹持组件的剖分锁紧法兰由两个一端是半剖法兰另一端是半剖夹持圈的剖分体构成，半剖夹持圈两侧的突缘上有螺栓连接孔，用螺栓和螺母将剖分锁紧法兰的两剖分体连接为一体。
3、在剖分锁紧法兰的内腔表面和塑料管材外表面之间设有耐高温橡胶板。
4、翻边模的管状体外表面包括圆锥面导入段、圆柱面平直段、圆锥面扩口段，管状体的圆锥面扩口段和法兰的环形凹槽底面之间为相切连接的圆弧面过渡段，圆柱面平直段的外径等于塑料管材的内径。
5、翻边模的管状体的圆锥面扩口段的斜角为5～25°。
6、翻边模的法兰端面上设有热电偶。
7、丝杠传动组件的丝杠架有四个均匀分布的联接通孔，相邻两孔之间的外缘有大圆弧缺口。
8、丝杠传动组件的顶板的外缘的直径大于翻边模内腔的直径，顶板有四个均匀分布的圆弧缺口。
9、加热器为开口环状电加热器，开口环状加热器的开口间距为7～10mm，开口环状加热器的环弧的曲率半径比翻边模内腔的半径大0.5mm。
本发明提出的塑料管材翻边装置适用于包括超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物在内的各种热塑性塑料管材的翻边成型加工。
本发明一种塑料管材翻边装置具有装置简单、将加热、翻边、定型等工序集为一体，操作工序简便、效率较高、翻边质量可靠的特点。
附图说明
图1是本发明一种塑料管材翻边装置的结构示意图；
图2是图1的右向视图；
图3是本发明一种塑料管材翻边装置的翻边模结构示意图；
图4是本发明一种塑料管材翻边装置的丝杠架结构示意图。
图5是本发明一种塑料管材翻边装置的顶板结构示意图。
在以上图中：(1)塑料管材；(2)耐高温橡胶板；(3)剖分锁紧法兰；(4)标准金属法兰；(5)加热器；(6)翻边模；(7)热电偶；(8)螺柱；(9)顶板；(10)丝杠架；(11)丝杠；(12)手柄；(13)螺栓；(14)螺母；(15)连接螺母；(16)调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1和图2是本发明塑料管材翻边装置工作时与塑料管材(1)和标准金属法兰(4)安装在一起的结构示意图。本发明的管材夹持组件包括剖分锁紧法兰(3)和螺栓(13)与螺母(14)，剖分锁紧法兰(3)安装在塑料管材(1)的外表面上，并可以在塑料管材(1)上移动，确定位置后，由螺栓(13)与螺母(14)将剖分锁紧法兰(3)固定在塑料管材(1)上。剖分锁紧法兰(3)由一端是半剖法兰(3-1)另一端是半剖夹持圈(3-2)的两个剖分体构成，半剖夹持圈(3-2)两侧的突缘(3-3)上有螺栓联接孔，用螺栓(13)将剖分锁紧法兰的两个剖分体连接为一体。为了防止在加工过程中塑料管材(1)的滑移，在剖分锁紧法兰(3)的内腔表面和塑料管材(1)的外表面之间加设耐高温橡胶板(2)，耐高温橡胶板(2)的厚度为1～5mm，对于超高分子量聚乙烯管材选耐温160℃的耐高温橡胶板(2)。丝杠传动组件包括丝杠(11)、丝杠架(10)、手柄(12)和顶板(9)，旋转手柄(12)通过丝杠(10)转动推动顶板(9)作轴向移动。丝杠传动组件的丝杠架(10)如图4所示，它有四个均匀分布的联接通孔(10-1)，相邻两孔之间的外缘有为减轻重量的大圆弧缺口(10-2)。丝杠传动组件的顶板(9)如图5所示，它的外缘(9-1)的直径大于翻边模内腔的直径，顶板(9)的外缘有四个为减轻重量的圆弧缺口(9-2)。
本发明的连接组件由螺柱(8)、连接螺母(15)和调节螺母(16)组成。由连接组件的螺柱(8)依次连接剖分锁紧法兰(3)、标准金属法兰(4)、翻边模(6)和丝杠架(10)，并通过连接组件的连接螺母(15)和调节螺母(16)调节定位，旋转丝杠传动组件的手柄(12)通过顶板(9)挤压翻边模(6)沿轴向移动，塑料管材(1)的端部受挤压翻边与标准金属法兰(4)构成翻边法兰连接管件。
本发明的翻边模(6)如图3所示，它的的一端为法兰(6-1)，另一端为管状体(6-2)，管状体(6-2)带有圆锥面扩口段(6c)，法兰(6-1)上开设有与塑料管材(1)的翻边形状相同的环形凹槽(6-3)。在法兰(6-1)的端面上靠近管状体(6-2)内腔的位置有热电偶插孔(6-4)，热电偶插孔(6-4)中设置热电偶(7)(如图1所示)，用热电偶(7)测量翻边模(6)的温度，用以控制塑料管材(1)被加热的温度。翻边模(6)的管状体(6-2)的外表面包括圆锥面导入段(6a)、圆柱面平直段(6b)和圆锥面扩口段(6c)，管状体的圆锥面扩口段(6c)和法兰的环形凹槽底面(6e)之间为相切连接的圆弧面过渡段(6d)。圆柱面平直段(6a)的外径等于塑料管材(1)的内径，圆锥面扩口段(6c)的斜角θ为5～25°。当θ值过大时，塑料管材(1)翻边后管口厚度较薄，且在法兰连接后两管对接处形成的“V”形空隙过大，管材输送时易滞料，当θ值过小时，塑料管材(1)翻边时难以实现扩口。
本发明所用的加热器(如图1和图2所示)设置在翻边模(6)的内腔中，加热器(5)采用市售的开口环状电加热器(例如：功率密度为3W/cm2的开口环状云母电加热器)，加热器(5)的环弧曲率半径比翻边模(6)内腔的半径大0.5mm，开口环状加热器的开口间距约为7～10mm。这样，开口环状加热器安装在翻边模(6)的内腔后，如图2所示，开口环状加热器的开口间距H变为3～6mm，环弧的曲率半径等于翻边模内腔的半径。这样，开口环状电加热器能与翻边模(6)的内腔壁面能紧密接触，有利于提高加热效果。本发明所用的加热器(5)和热电偶(7)的接线从丝杠传动组件的顶板(9)的圆弧缺口(9-1)(如图5所示)和丝杠架(10)之间导出。
本发明一种塑料管材翻边装置如图1和图2所示，将两个剖分锁紧法兰(3)套在塑料管材(1)要翻边一端的附近部位，用螺栓(13)和螺母(14)连接两个剖分锁紧法兰(3)两侧的突缘(3-3)，在塑料管材(1)被夹持的外表面和锁紧法兰(3)的半剖夹持圈(3-2)的内腔表面之间垫以耐高温橡胶板(2)。从塑料管材(1)端部套上供管道连接用的标准金属法兰(4)，并使其紧靠在剖分锁紧法兰(3)的一侧，调节剖分锁紧法兰(3)和标准金属法兰(4)在管材上的位置，使塑料管材(1)的端头超出标准金属法兰(4)外端面的长度S小于或等于标准金属法兰(4)内腔壁到标准金属法兰(4)联接孔壁的径向距离，这样塑料管材(1)经加工的翻边(宽度约为S)不至于因螺柱(8)而影响成型。拧紧螺栓(13)和螺母(14)，使剖分锁紧法兰(3)和耐高温橡胶板(2)完全锁紧在塑料管材(1)上。将翻边模(6)***塑料管材(1)用四个螺柱(8)将剖分锁紧法兰(3)、标准金属法兰(4)和翻边模(6)连接，在螺柱(8)的一端旋上连接螺母(15)，在翻边模(6)的一侧旋入调节螺母(16)。将旋入丝杠(11)的丝杠架(10)套在四个螺柱(8)上，然后用连接螺母(15)紧固。将顶板(9)垫在翻边模(6)的法兰(6-1)的外端面，调节其位置使其与翻边模(6)基本同轴，在翻边模(6)的管状体(6-2)内腔的电加热器(5)的导线和安装在翻边模(6)的法兰(6-1)外端面上的热电偶(7)的导线可从顶板(9)处引出。通过调节丝杠架(10)在螺柱(8)上的位置或用手柄(12)调节丝杠(11)，使丝杠(11)顶住顶板(9)，顶板(9)再顶住翻边模(6)，最后完全紧固所有连接螺母(15)，翻边装置安装完毕。
本发明一种塑料管材翻边装置的工作过程如下：接通加热器(5)，使翻边模(6)升温至设定温度(一般为塑料管材的软化温度至熔点温度范围)，翻边模(6)传热给塑料管材(1)，使其与翻边模(6)的管状体(6-2)接触部分受热软化，然后摇动手柄(12)使丝杠(11)相对丝杠架(10)旋入，丝杠(11)挤压顶板(9)，顶板(9)受力挤压翻边模(6)，翻边模(6)沿螺柱(8)轴向前移而挤压塑料管材(1)，在翻边模(6)的圆锥面扩口段(6c)和圆弧面过渡段(6d)导向作用下，塑料管材(1)露出标准金属法兰(4)的部分逐渐扩口和外翻，并进入翻边模(6)的法兰的环形凹槽中，由于环形凹槽壁面(6f)的阻挡作用，塑料管材(1)外翻部分逐渐填充环形凹槽，随着塑料管材(1)外翻程度的加大，丝杠(11)旋进的阻力增加，此时用扳手调节四个调节螺母(16)，使翻边模(6)克服阻力继续前移，直到塑料管材(1)外翻部分完全压实在标准金属法兰(4)的端面和翻边模(6)的法兰的环形凹槽(6-3)中，此时标准金属法兰(4)和翻边模(6)的法兰(6-1)的端面之间只留下微小间隙。保温一段时间，并调节四个调节螺母(16)以保持对塑料管材(1)翻边部分受压力均匀，然后逐渐冷却(空气自然冷却或吹风冷却)，使塑料管材(1)翻边部分完全固化成型后，卸去翻边装置，即得到套有标准金属法兰(4)的具有翻边结构的塑料管件，可用于塑料管材的法兰连接。
本发明将加热、翻边、定型等工序集为一体，在同一装置上不需更换模具就能一次性完成管材的翻边过程。对于超高分子量聚乙烯这类加工较为困难的塑料管材也能一次翻边成型。本发明还适用于聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)以及各种热塑性塑料管材的翻边成型加工。本发明具有结构简单、操作工序简便、效率较高、翻边质量好的优点。
本发明用于加工Φ219mm超高分子量聚乙烯塑料管材的翻边装置，加工由Φ219×15.5mm超高分子量聚乙烯塑料管材与Φ219mm管用标准金属法兰组成的管件。翻边模的管状体外径Φ188mm，管状体的内腔直径Φ178mm，管状体的圆锥面扩口段的斜角12°。加热器为市售的功率密度3W/cm2、功率800W的开口环状云母电加热器。开口环状加热器的开口间距为9mm，开口环状加热器的环弧的曲率半径为89.5mm。
本发明用于加工Φ325mm超高分子量聚乙烯塑料管材的翻边装置，加工由Φ325×16mm超高分子量聚乙烯塑料管材与Φ325mm管用标准金属法兰组成的管件。翻边模的管状体外径Φ293mm，管状体的内腔直径Φ278mm，管状体的圆锥面扩口段的斜角8°。加热器为市售的功率密度3W/cm2、功率2300W的开口环状云母电加热器。开口环状加热器的开口间距为8mm，开口环状加热器的环弧的曲率半径为139.5mm。用本发明的设备加工的翻边超高分子量聚乙烯管件，管材的翻边表面光滑平整，质量合格。
Claims (9)
1、一种塑料管材翻边装置，包括管材夹持组件、翻边模、丝杠传动组件、连接组件及加热***，由连接组件将管材夹持组件、翻边模、丝杠传动组件连接在一起，其特征在于：
(1)管材夹持组件包括剖分锁紧法兰和螺栓与螺母，在剖分锁紧法兰的内腔表面和塑料管材外表面之间设有耐高温橡胶板；剖分锁紧法兰套在塑料管材外表面移动定位，由螺栓与螺母将剖分锁紧法兰固定在塑料管材上；
(2)丝杠传动组件包括丝杠、丝杠架、手柄和顶板，旋转手柄通过丝杠转动推动顶板作轴向移动，顶板在翻边模的法兰端面一侧；
(3)翻边模的一端为法兰，另一端为管状体，管状体带有圆锥面扩口段，法兰上开设有环形凹槽，管状体插在塑料管材内；
(4)连接组件由螺柱、连接螺母和调节螺母组成；
(5)加热器为开口环状电加热器，设置在翻边模的内腔中；由连接组件的螺柱依次连接剖分锁紧法兰、标准金属法兰、翻边模和丝杠架，并通过连接组件的连接螺母和调节螺母调节定位，旋转丝杠传动组件的手柄通过顶板挤压翻边模沿轴向移动，塑料管材的端部受挤压翻边与标准金属法兰构成翻边法兰连接管件。
2、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：管材夹持组件的剖分锁紧法兰由两个一端是半剖法兰另一端是半剖夹持圈的剖分体构成，半剖夹持圈两侧的突缘上有螺栓连接孔，用螺栓和螺母将剖分锁紧法兰的两剖分体连接为一体。
3、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：翻边模的管状体外表面包括圆锥面导入段、圆柱面平直段、圆锥面扩口段，管状体的圆锥面扩口段和法兰的环形凹槽底面之间为相切连接的圆弧面过渡段，圆柱面平直段的外径等于塑料管材的内径。
4、根据权利要求1或4所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：翻边模的管状体的圆锥面扩口段的斜角为5～25°。
5、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：翻边模的法兰端面上设有热电偶。
6、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：丝杠传动组件的丝杠架有四个均匀分布的联接通孔，相邻两孔之间的外缘有大圆弧缺口。
7、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：丝杠传动组件的顶板的外缘的直径大于翻边模内腔的直径，顶板有四个均匀分布的圆弧缺口。
8、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，其特征在于：加热器为开口环状电加热器，开口环状加热器的开口间距为7～10mm，开口环状加热器的环弧的曲率半径比翻边模内腔的半径大0.5mm。
9、根据权利要求1所述的塑料管材翻边装置，适用于包括超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物在内的热塑性塑料管材的翻边成型加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031363725A CN1313261C (zh) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | 一种塑料管材翻边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031363725A CN1313261C (zh) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | 一种塑料管材翻边装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1552565A CN1552565A (zh) | 2004-12-08 |
| CN1313261C true CN1313261C (zh) | 2007-05-02 |
Family
ID=34323321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB031363725A Expired - Fee Related CN1313261C (zh) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | 一种塑料管材翻边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1313261C (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767450A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-07-07 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 超高分子量聚乙烯管翻边装置及翻边方法 |
| CN103317712A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-25 | 顾施忠 | 储罐支口耐腐蚀塑料翻边夹具 |
| CN103707500B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-01-06 | 北京工业大学 | 塑料管翻边装置及使用方法 |
| CN105221885B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-09-08 | 西安石油大学 | 一种非金属管法兰连接器 |
| CN105415695B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-02-13 | 四川高德特科技有限公司 | 连续性纤维增强管对接方法 |
| CN106142525B (zh) * | 2016-07-06 | 2018-10-12 | 重庆永高塑业发展有限公司 | 一种塑料管翻边装置 |
| CN106584826A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 重庆永高塑业发展有限公司 | 塑料管翻边机构 |
| CN106903868B (zh) * | 2017-05-03 | 2023-01-31 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种法兰盘内衬管翻边装置 |
| CN107175809B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-05-10 | 温州职业技术学院 | 热熔塑料管管口自动翻边成形设备 |
| CN111054799A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-24 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 钢编复合管翻边器 |
| CN112138882A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-12-29 | 中国北方车辆研究所 | 一种旋流管安装工装及安装方法 |
| CN112848251A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-28 | 宜宾学院 | 一种管道胀接辅助器 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3000547A1 (de) * | 1980-01-09 | 1981-07-16 | Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau | Verfahren zum anformen einer verbindungsmuffe mit umfangssicke am endabschnitt eines rohres aus thermoplastischem kunststoff |
| DE3920814A1 (de) * | 1989-06-24 | 1991-01-10 | Karl Genthe | Verfahren und vorrichtung zum formen der enden von kunststoffrohren |
| CN1065424A (zh) * | 1991-08-15 | 1992-10-21 | 陈国龙 | 氟塑料衬里异径管制造方法及设备 |
| CN2129674Y (zh) * | 1992-04-23 | 1993-04-14 | 赵炜 | 塑料涨口翻边机 |
| CN2170199Y (zh) * | 1993-03-31 | 1994-06-29 | 陶国良 | 塑料管道翻边机 |
| EP0658399A1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-21 | ELMEPLA S.r.l. | An automatic rapid-attachment chuck device for attaching axially insertable chucks to machine chuck heads in bell-forming machines for thermoplastic pipes |
| WO1997031590A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Impra, Inc. | Apparatus and method for making flanged graft for end-to-side anastomosis |
| JP3398455B2 (ja) * | 1993-04-26 | 2003-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 駆動軸の製造方法および駆動軸の結合装置 |
| CN2621114Y (zh) * | 2003-06-03 | 2004-06-23 | 北京化工大学 | 一种塑料管材翻边机 |
-
2003
- 2003-06-03 CN CNB031363725A patent/CN1313261C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3000547A1 (de) * | 1980-01-09 | 1981-07-16 | Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau | Verfahren zum anformen einer verbindungsmuffe mit umfangssicke am endabschnitt eines rohres aus thermoplastischem kunststoff |
| DE3920814A1 (de) * | 1989-06-24 | 1991-01-10 | Karl Genthe | Verfahren und vorrichtung zum formen der enden von kunststoffrohren |
| CN1065424A (zh) * | 1991-08-15 | 1992-10-21 | 陈国龙 | 氟塑料衬里异径管制造方法及设备 |
| CN2129674Y (zh) * | 1992-04-23 | 1993-04-14 | 赵炜 | 塑料涨口翻边机 |
| CN2170199Y (zh) * | 1993-03-31 | 1994-06-29 | 陶国良 | 塑料管道翻边机 |
| JP3398455B2 (ja) * | 1993-04-26 | 2003-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 駆動軸の製造方法および駆動軸の結合装置 |
| EP0658399A1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-21 | ELMEPLA S.r.l. | An automatic rapid-attachment chuck device for attaching axially insertable chucks to machine chuck heads in bell-forming machines for thermoplastic pipes |
| WO1997031590A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Impra, Inc. | Apparatus and method for making flanged graft for end-to-side anastomosis |
| CN2621114Y (zh) * | 2003-06-03 | 2004-06-23 | 北京化工大学 | 一种塑料管材翻边机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1552565A (zh) | 2004-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1313261C (zh) | 一种塑料管材翻边装置 | |
| CN106313496A (zh) | 连续纤维增强热塑性树脂基复合材料3d打印方法及打印头 | |
| CN205185269U (zh) | 塑料挤出模具 | |
| CN104786514A (zh) | 连续纤维增强管加工装置及加工方法 | |
| CN1023691C (zh) | 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法 | |
| CN2621114Y (zh) | 一种塑料管材翻边机 | |
| CN107178662A (zh) | 一种塑料内肋增强螺旋缠绕双壁波纹管及其生产方法 | |
| CN111619091A (zh) | 一种ppr管件生产制造成型加工处理方法 | |
| CN104760261A (zh) | 一种pe超大口径厚壁管材的制备工艺 | |
| CN200974330Y (zh) | 热塑性塑料管材直角翻边机 | |
| CN204658983U (zh) | 连续纤维增强管加工装置 | |
| CN206855963U (zh) | 分级导料的线缆挤出机机头 | |
| CN218171375U (zh) | 管材墩头成型装置 | |
| CN210161570U (zh) | 一种改善pe-rt管材口模积料的挤出模具 | |
| CN217670963U (zh) | 一种挤出造粒机组冷拉模板装置 | |
| CN2920624Y (zh) | 汽车减震器活塞聚四氟乙烯膜包覆设备 | |
| CN214872521U (zh) | 一种塑料管材挤出成型装置 | |
| CN215512173U (zh) | 塑料管件三层共挤机构 | |
| CN1203852A (zh) | 紧衬聚四氟乙烯的高温冷却制造法 | |
| CN210257189U (zh) | 一种用于高分子复合材料换热管的挤出模具 | |
| CN213618277U (zh) | 400以上口径ptfe糊膏管挤出设备 | |
| CN215970004U (zh) | 一种挤出机物料挤出头装置 | |
| CN216032327U (zh) | 一种pe管材挤出模具 | |
| CN212194108U (zh) | 一种单螺杆挤出机 | |
| CN218615179U (zh) | 一种无损高精度pe套管生产模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Kelamayi Keneng Corrosion Resistant Technology Co., Ltd. Assignor: Beijing University of Chemical Technology Contract fulfillment period: 2009.3.9 to 2014.3.9 contract change Contract record no.: 2009990001308 Denomination of invention: Plastic piping turnup apparatus Granted publication date: 20070502 License type: exclusive license Record date: 2009.12.4 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.3.9 TO 2014.3.9; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: KARAMAY CITY KENENG ANTICORROSIVE TECHNOLOGY CO., Effective date: 20091204 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070502 Termination date: 20110603 |