CN112138882A - 一种旋流管安装工装及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流管安装工装及安装方法，其中，安装工装包括：加热段，定位段和为成型段；其中，所述加热段能够通电加热；所述定位段安装在旋流管中，所述旋流管能够对所述安装工装轴向定位；所述成型段能够使旋流管的入口安装段与一级滤壳体密封；安装方法包括以下步骤：第一步：将待安装的旋流管***一级滤壳体上对应的孔中，并将旋流管及一级滤壳体放置在装配平台上；第二步：将安装工装的成型段对准入口安装段，使成型段容纳入口安装段，并将所述安装工装压向一级滤壳体；第三步：将加热段通电加热至设定温度，使入口安装段融化，直至成型段与一级滤壳体接触，入口安装段重新塑造成与成型段一致的形状，并与一级滤壳体融合在一起。
Description
技术领域
本发明涉及发动机进气净化产品制造技术领域，具体涉及一种旋流管安装工装及安装方法。
背景技术
旋流管式空气滤清器的效率决定于旋流管元件的效率，目前随着对旋流管效率要求的不断提升，旋流管向小型化方向不断发展。特别是重型车辆空气滤清器的旋流管，有的管径甚至只有十几毫米，造成的结果是一个空气滤清器使用几十甚至数百个旋流管，形成旋流管式空气滤清器。
如图1-3所示，旋流管式空气滤清器的一级滤轴向进气、出气，将粉尘分离到集尘腔内，并通过抽尘装置(如抽尘泵)将集尘腔内的粉尘排出。对于空气滤清器来说，保证抽尘的效果是维持高效率的关键因素，因此保证集尘腔的气密性尤为重要。
如果旋流管安装完以后不能够形成密封空间，则稍有漏气就会大幅降低旋流管式空气滤清器的效率，从而使大量的灰尘通过一级滤进入到二级滤，最终使旋流管后端的空气滤芯以非正常的速度堵塞，需要频繁保养，这将增加对旋流管式空气滤清器的维护工作量，影响车辆的正常使用。
旋流管式空气滤清器的壳体是焊接件，焊接部分的气密性比较容易保障，如图4-5所示，在旋流管与一级滤壳体的安装连接部位最容易漏气，在实际生产中往往由于旋流管的安装工艺不能很好地保证旋流管与一级滤壳体之间的密封，导致集气腔的密封性差，进而使旋流管式空气滤的性能低于旋流管元件的水平。为了保证旋流管式空气滤清器的性能，有必要研究一种旋流管热成型工装及方法，用于保证旋流管热成型加工的气密性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种旋流管安装工装及安装方法，能够有效保证旋流管安装的密封性，彻底解决了旋流管安装中存在的松动漏气问题。
本发明的技术方案：一种旋流管安装工装，包括：加热段，定位段和为成型段；其中，所述加热段能够通电加热；所述定位段安装在旋流管中，所述旋流管能够对所述安装工装轴向定位；所述成型段能够使旋流管的入口安装段与一级滤壳体密封。
优选地，所述安装工装为轴状结构，所述加热段和定位段位于安装工装的两端，定位段的外径与旋流管的内径相同，二者之间通过管轴配合实现所述安装工装的轴向定位；所述安装工装的中部设有轴肩，其与入口安装段相对的端面上设有与入口安装段正对的环形凹槽。
一种旋流管安装方法，包括以下步骤：
第一步：将待安装的旋流管***一级滤壳体上对应的孔中，并将旋流管及一级滤壳体放置在装配平台上；
第二步：将安装工装的成型段对准入口安装段，使成型段容纳入口安装段，并将所述安装工装压向一级滤壳体；
第三步：将加热段通电加热至设定温度，使入口安装段融化，直至成型段与一级滤壳体接触，入口安装段重新塑造成与成型段一致的形状，并与一级滤壳体融合在一起。
有益效果：
1、本发明的安装工装，结构简单且实用。
2、本发明的安装方法，能够将旋流管的入口安装段通过加热融化，使之与一级滤壳体2融为一体，彻底解决了旋流管常用的热翻边安装工艺过程中存在的松动漏气的问题。
附图说明
图1为现有技术中旋流管式空气滤清器的结构示意图。
图2为现有技术中一级滤的工作原理示意图。
图3为现有技术中旋流管与一级滤壳体的安装连接示意图。
图4为图3中的局部结构示意图。
图5为现有技术中旋流管和一级滤壳体采用热压翻遍安装时的结构示意图。
图6为本发明的安装工装对旋流管和一级滤壳体安装的工艺过程示意图。
图7为本发明的安装工装对旋流管和一级滤壳体压紧固定后的效果图。
其中，1-旋流管，2-一级滤壳体，3-入口安装段，4-加热段，5-定位段，6-成型段。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种旋流管安装工装及安装方法，能够有效保证旋流管安装的密封性，彻底解决了旋流管安装中存在的松动漏气问题。
如图5所示，该安装工装包括：加热段4、定位段5和成型段6；
具体地：该安装工装为轴状结构，其一端为加热段4，另一端为定位段5，定位段5的外径与旋流管1的内径相同；该安装工装的中部设有轴肩，轴肩上设有环形凹槽，为成型段6，且环形凹槽开口正对旋流管1的入口安装段3；其中，加热段4能够通电加热，定位段5同轴安装在旋流管1中，旋流管1能够对该安装工装轴向定位，成型段6能够使旋流管1的入口安装段3与一级滤壳体2融为一体，从而实现密封。
该安装工装的安装方法为：
第一步：将待安装的旋流管1***一级滤壳体2上对应的孔中，并将旋流管1及一级滤壳体2放置在装配平台上；
第二步：将该安装工装的成型段6对准旋流管1的入口安装段3，成型段6刚好能容纳入口安装段3，并将该安装工装压向一级滤壳体2；
第三步：将加热段4通电加热至设定温度，使旋流管1的入口安装段3逐渐融化，随着旋流管1的入口安装段3逐渐融化并重新塑造成与成型段6一致的形状，直至成型段6与一级滤壳体2接触，最终入口安装段3与一级滤壳体2融合在一起，实现塑料材质的旋流管1与金属材质的一级滤壳体2之间的可靠连接及密封。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种旋流管安装工装，其特征在于，包括：加热段(4)，定位段(5)和为成型段(6)；其中，所述加热段(4)能够通电加热；所述定位段(5)安装在旋流管(1)中，所述旋流管(1)能够对所述安装工装轴向定位；所述成型段(6)能够使旋流管(1)的入口安装段(3)与一级滤壳体(2)密封。
2.如权利要求1所述的旋流管安装工装，其特征在于，所述安装工装为轴状结构，所述加热段(4)和定位段(5)位于安装工装的两端，定位段(5)的外径与旋流管(1)的内径相同，二者之间通过管轴配合实现所述安装工装的轴向定位；所述安装工装的中部设有轴肩，其与入口安装段(3)相对的端面上设有与入口安装段(3)正对的环形凹槽。
3.一种旋流管安装方法，其特征在于，它使用如权利要求1所述的安装工装，包括以下步骤：
第一步：将待安装的旋流管(1)***一级滤壳体(2)上对应的孔中，并将旋流管(1)及一级滤壳体(2)放置在装配平台上；
第二步：将安装工装的成型段(6)对准入口安装段(3)，使成型段(6)容纳入口安装段(3)，并将所述安装工装压向一级滤壳体(2)；
第三步：将加热段(4)通电加热至设定温度，使入口安装段(3)融化，直至成型段(6)与一级滤壳体(2)接触，入口安装段(3)重新塑造成与成型段(6)一致的形状，并与一级滤壳体(2)融合在一起。
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