CN1311921C - 防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法,它涉及一种防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的生产工艺。本发明是这样实现的:a、按照重量百分比为Si:0.6~0.8%、Fe:0.7~0.8%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量的比例配料使其熔化成液态金属后进行铸锭;b、在600~620℃的温度下使铸锭均匀化退火;c、然后进入步进炉中加热至500~520℃进行热轧;d、随后以90%以上的加工率进行冷轧;e、经360~380℃的中间退火后再以60%的加工率进行中轧、精整,得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。本发明最终制成的防盗盖用铝合金薄板具有表面平整、制耳率小、冲压件成品率高且成形表面不产生桔皮状与流纹状缺陷、较好的加工力学性能的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的生产工艺。
背景技术:
现有防盗盖用铝合金薄板在使用过程中存在板平面的各向异性大、冲压成形后制耳率大的缺点,虽然它也能冲压减薄成形,但冲压件废品率高、冲压件R角较大、表面粗糙,加之冲制品边面流纹缺陷,晶粒组织过于粗大,易于出现桔皮状缺陷。
发明内容:
本发明的目的是提供一种具有良好的深冲性能、制耳率小、表面光洁、晶粒组织适中的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法。本发明是这样实现的:a、按照重量百分比为Si:0.6~0.8%、Fe:0.7~0.8%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量的比例配料,使其熔化成液态金属后进行铸造,得到铸锭;b、在600~620℃的温度下使铸锭均匀化退火;c、然后进入步进炉中加热至500~520℃进行热轧;d、随后以90%以上的加工率进行冷轧;e、经360~380℃的中间退火后再以60%的加工率进行中轧、精整,得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。本发明与现有加工方法具有如下优点:
1、通过熔融工序控制铸锭成分、组织,然后通过优化的热冷轧及中间退火工艺,保证深冲成形用铝合金薄板变形织构与再结晶织构的平衡,使其制耳率由5%降低到3%以下;
2、本发明所生产产品的冲压性能良好,为深冲制品提供了优质原料,是用于制作高档、高精密防盗盖的理想原材料;
3、实现了铝合金薄板冲压综合性能的提高,工艺简单,不需要增加特殊的专用设备;
4、产品的熔炼环节中加入了微量金属镁元素,可以提高板面的光亮度。
5、本发明中由Fe、Mn、Mg元素形成的金属化合物粒子弥散细小(0.2~0.4μm),晶粒组织均匀细小(30~50μm),最终制成的防盗盖用铝合金薄板具有表面平整、制耳率小(≤3%)、易于实现表面图案的理想成形、冲压件成品率高且成形表面不产生桔皮状与流纹状缺陷、较好的加工力学性能的优点。
具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式是这样加工防盗盖用铝合金薄板的:a、按照重量百分比为Si:0.6~0.8%、Fe:0.7~0.8%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量的比例配料使其熔化成液态金属后进行铸锭;b、在600~620℃的温度下使铸锭均匀化退火;c、然后进入步进炉中加热至500~520℃进行热轧,终了温度不低于360℃;d、然后以90%以上的加工率进行冷轧;e、然后在360~380℃的温度下中间退火11h,保温1h后再以60%的加工率进行中轧(要求成品道次工件辊表面粗糙度为0.16~0.28μm),成品前进行整平,得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。
具体实施方式二:本实施方式中根据表1中的成分含量、表2中的工艺参数及表3中成品的性能参数,确定采用1#的加工工艺铝合金薄板制品的晶粒组织适中、深冲性能好、变形织构与再结晶织构平衡、制耳率小、冲压成品件表面质量良好。
表1
合金 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ti | Al |
% | 0.6~0.8 | 0.7~0.8 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 余量 |
表2
序号 | 加工工艺 |
1# | 铸锭(600℃×3h)-热轧-9.0mm-冷轧-0.56mm-中间退火(360℃)-冷轧-0.20~0.25mm |
2# | 铸锭(600℃×3h)-热轧-9.0mm-冷轧-0.6mm-中间退火(420℃)-冷轧-0.20~0.25mm |
3# | 铸锭(600℃×3h)-热轧-9.0mm-冷轧-0.6mm-中间退火(380℃)-冷轧-0.20~0.25mm |
表3
记号 | 制耳率,% | 表面流纹 | 桔皮状 | σb,Mpa | δ,% |
1# | 2.5~3.0 | 光洁 | 无 | 169~173 | 2.3~3.6 |
2# | 2.7~5.0 | 几乎没有 | 无 | 164~174 | 2.3~3.5 |
3# | 5.0以上 | 无 | 轻微桔皮 | 163~176 | 2.9~3.4 |
注:(1)晶粒度是在退火后的板材表面观察到的最大晶粒的平均直径,它与硬态成品板材表面所看到的晶粒的最大宽度基本相等;(2)制耳率是平均制耳高度与平均制耳谷高的百分比,测定条件是用φ58mm的下料冲头和φ33mm的平底冲头制作的冲杯;(3)桔皮状程度是利用表面粗糙度仪和目测评定的。
具体实施方式三:本实施方式的铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为:Si:0.6%、Fe:0.7%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量。
具体实施方式四:本实施方式的铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为:Si:0.8%、Fe:0.8%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg∶0.05%、Ti:0.05%、Al:余量。
具体实施方式五:本实施方式的铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为:Si:0.7%、Fe:0.75%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量。
Claims (4)
1、防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法,其特征在于它是这样实现的:a、按照重量百分比为Si:0.6~0.8%、Fe:0.7~0.8%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量的比例配料使其熔化成液态金属后进行铸造;b、在600~620℃的温度下使铸锭均匀化退火;c、然后进入步进炉中加热至500~520℃进行热轧;d、随后以90%以上的加工率进行冷轧;e、经360~380℃的中间退火后再以60%的加工率进行中轧、精整,得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。
2、根据权利要求1所述的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法,其特征在于铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为:Si:0.6%、Fe:0.7%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量。
3、根据权利要求1所述的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法,其特征在于铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为:Si:0.8%、Fe:0.8%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量。
4、根据权利要求1所述的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法,其特征在于铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为:Si:0.7%、Fe:0.75%、Cu:0.1%、Mn:0.15%、Mg:0.05%、Ti:0.05%、Al:余量。
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