CN1311921C - 防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法，它涉及一种防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的生产工艺。本发明是这样实现的：a、按照重量百分比为Si：0.6～0.8%、Fe：0.7～0.8%、Cu：0.1%、Mn：0.15%、Mg：0.05%、Ti：0.05%、Al：余量的比例配料使其熔化成液态金属后进行铸锭；b、在600～620℃的温度下使铸锭均匀化退火；c、然后进入步进炉中加热至500～520℃进行热轧；d、随后以90%以上的加工率进行冷轧；e、经360～380℃的中间退火后再以60%的加工率进行中轧、精整，得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。本发明最终制成的防盗盖用铝合金薄板具有表面平整、制耳率小、冲压件成品率高且成形表面不产生桔皮状与流纹状缺陷、较好的加工力学性能的优点。

Description

防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的生产工艺。
背景技术：
现有防盗盖用铝合金薄板在使用过程中存在板平面的各向异性大、冲压成形后制耳率大的缺点，虽然它也能冲压减薄成形，但冲压件废品率高、冲压件R角较大、表面粗糙，加之冲制品边面流纹缺陷，晶粒组织过于粗大，易于出现桔皮状缺陷。
发明内容：
本发明的目的是提供一种具有良好的深冲性能、制耳率小、表面光洁、晶粒组织适中的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法。本发明是这样实现的：a、按照重量百分比为Si：0.6～0.8％、Fe：0.7～0.8％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量的比例配料，使其熔化成液态金属后进行铸造，得到铸锭；b、在600～620℃的温度下使铸锭均匀化退火；c、然后进入步进炉中加热至500～520℃进行热轧；d、随后以90％以上的加工率进行冷轧；e、经360～380℃的中间退火后再以60％的加工率进行中轧、精整，得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。本发明与现有加工方法具有如下优点：
1、通过熔融工序控制铸锭成分、组织，然后通过优化的热冷轧及中间退火工艺，保证深冲成形用铝合金薄板变形织构与再结晶织构的平衡，使其制耳率由5％降低到3％以下；
2、本发明所生产产品的冲压性能良好，为深冲制品提供了优质原料，是用于制作高档、高精密防盗盖的理想原材料；
3、实现了铝合金薄板冲压综合性能的提高，工艺简单，不需要增加特殊的专用设备；
4、产品的熔炼环节中加入了微量金属镁元素，可以提高板面的光亮度。
5、本发明中由Fe、Mn、Mg元素形成的金属化合物粒子弥散细小(0.2～0.4μm)，晶粒组织均匀细小(30～50μm)，最终制成的防盗盖用铝合金薄板具有表面平整、制耳率小(≤3％)、易于实现表面图案的理想成形、冲压件成品率高且成形表面不产生桔皮状与流纹状缺陷、较好的加工力学性能的优点。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式是这样加工防盗盖用铝合金薄板的：a、按照重量百分比为Si：0.6～0.8％、Fe：0.7～0.8％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量的比例配料使其熔化成液态金属后进行铸锭；b、在600～620℃的温度下使铸锭均匀化退火；c、然后进入步进炉中加热至500～520℃进行热轧，终了温度不低于360℃；d、然后以90％以上的加工率进行冷轧；e、然后在360～380℃的温度下中间退火11h，保温1h后再以60％的加工率进行中轧(要求成品道次工件辊表面粗糙度为0.16～0.28μm)，成品前进行整平，得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。
具体实施方式二：本实施方式中根据表1中的成分含量、表2中的工艺参数及表3中成品的性能参数，确定采用1#的加工工艺铝合金薄板制品的晶粒组织适中、深冲性能好、变形织构与再结晶织构平衡、制耳率小、冲压成品件表面质量良好。
表1
  合金     Si     Fe     Cu     Mn     Mg     Ti     Al
  ％     0.6～0.8     0.7～0.8     0.1     0.15     0.05     0.05     余量
表2
    序号 加工工艺
1# 铸锭(600℃×3h)-热轧-9.0mm-冷轧-0.56mm-中间退火(360℃)-冷轧-0.20～0.25mm
2# 铸锭(600℃×3h)-热轧-9.0mm-冷轧-0.6mm-中间退火(420℃)-冷轧-0.20～0.25mm
3# 铸锭(600℃×3h)-热轧-9.0mm-冷轧-0.6mm-中间退火(380℃)-冷轧-0.20～0.25mm
表3
    记号   制耳率，％   表面流纹   桔皮状   σb，Mpa   δ，％
    1#   2.5～3.0   光洁   无   169～173   2.3～3.6
    2#   2.7～5.0   几乎没有   无   164～174   2.3～3.5
    3#   5.0以上   无   轻微桔皮   163～176   2.9～3.4
注：(1)晶粒度是在退火后的板材表面观察到的最大晶粒的平均直径，它与硬态成品板材表面所看到的晶粒的最大宽度基本相等；(2)制耳率是平均制耳高度与平均制耳谷高的百分比，测定条件是用φ58mm的下料冲头和φ33mm的平底冲头制作的冲杯；(3)桔皮状程度是利用表面粗糙度仪和目测评定的。
具体实施方式三：本实施方式的铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为：Si：0.6％、Fe：0.7％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量。
具体实施方式四：本实施方式的铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为：Si：0.8％、Fe：0.8％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg∶0.05％、Ti：0.05％、Al：余量。
具体实施方式五：本实施方式的铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为：Si：0.7％、Fe：0.75％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量。

Claims (4)

1、防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法，其特征在于它是这样实现的：a、按照重量百分比为Si：0.6～0.8％、Fe：0.7～0.8％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量的比例配料使其熔化成液态金属后进行铸造；b、在600～620℃的温度下使铸锭均匀化退火；c、然后进入步进炉中加热至500～520℃进行热轧；d、随后以90％以上的加工率进行冷轧；e、经360～380℃的中间退火后再以60％的加工率进行中轧、精整，得到可控强度的深冲防盗盖用铝合金薄板。
2、根据权利要求1所述的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法，其特征在于铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为：Si：0.6％、Fe：0.7％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量。
3、根据权利要求1所述的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法，其特征在于铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为：Si：0.8％、Fe：0.8％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量。
4、根据权利要求1所述的防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法，其特征在于铝合金薄板中各化学成分的重量百分比为：Si：0.7％、Fe：0.75％、Cu：0.1％、Mn：0.15％、Mg：0.05％、Ti：0.05％、Al：余量。
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