CN1308254C - 高温发光釉料及其加工工艺、以及其在生产发光瓷砖上的应用 - Google Patents

高温发光釉料及其加工工艺、以及其在生产发光瓷砖上的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温发光釉料及其加工工艺、以及其在生产发光瓷砖上的应用，按重量百分比，它由如下组分构成：SrAl2O4EuDy50-68%，SiO2 25-40%，Al2O3 4-6%，CaO 1.5-3.0%，MgO 0.5-1.0%，Fe2O3 0.1-0.8%。通过混合研磨、高温烧熔、粉碎成品等过程制得，并可利用其生产发光瓷砖。它不含任何有害人体的物质，使用过程中也不会产生任何有害物质，从而给人体和环境造成损害。生产的发光瓷砖吸光时间更短，余辉时间更长对特殊气候和环境有更好的适应能力。

Description

高温发光釉料及其加工工艺、以及其在生产发光瓷砖上的应用
技术领域
本发明涉及一种发光材料技术，特别是一种发光釉料的生产技术及其在生产发光瓷砖上的应用。
背景技术
现有用于夜晚警示或提示的发光产品，虽然品种繁多，但是万变不离其宗，都离不开最基本的发光材料，该材料多为硫化物发光材料，并添加有少量的放射物，因而易产生放射性污染；同时，由于硫的存在，在生产和使用过程中往往会产生有害气体，如二氧化硫和其它硫化物，从而给人体和环境造成损害；另外，硫化物发光材料在光线长期照射下易分解，其稳定性差，经过长期的使用，不能够保持稳定的照度。
此外，上述现有发光材料由于其自身特性多数仅能应用于塑料及有机材质上，不利于制作阻燃或不燃产品的生产，如生产符合消防要求的警示牌或标示牌；虽然，也有人尝试将发光材料用于陶瓷以满足消防的要求，但由于陶瓷需要高温烧制，经二次烧制，发光颜料很容易失光，这就是要生产出发光陶瓷所要克服的主要技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种可以有效克服上述问题发生的新型高温发光釉料及其加工工艺，以及其在生产发光瓷砖上的应用，它发光性能好，余辉时间长，亮度高，没有毒副作用和放射性，同时，成功地解决了发光材料二次烧制容易失光的技术难题。
本发明的目的是这样实现的：
1、高温发光釉料按重量百分比，它由如下组分构成：
SrAl2O4EuDy 50-68％，SiO2 25-40％，Al2O3 4-6％，CaO 1.5-3.0％，MgO 0.5-1.0％，Fe2O3 0.1-0.8％。
2、上述高温发光釉料的加工工艺包括如下内容：
A.混合研磨
将上述1中所述的各组分混合后，置于球磨中混磨6小时，并过筛325目；
B.高温烧熔
将以上混磨的发光釉料置于隔氧化装置的梭式炉上烧成熔块，烧成温度为800-1000℃，烧成时间3-6小时；
C.粉碎成品
将上述发光釉熔块粉碎成325目制成粉状；
3、上述高温发光釉料在生产发光瓷砖上的应用
A.调制成墨
按照下述比例调制成油墨；发光釉料75-85％，乳香油8-15％，樟脑油6-12％；
B.丝网印刷
将由发光釉料制成的油墨用100目丝网印刷在瓷砖表面；
C.上釉烧制
将高温发光釉料通过80目的丝网在由B所得的瓷砖表面形成厚度为1.0-1.8mm釉层，然后置于棍式窑上烧成3-5小时，烧成温度为800-1000℃，出炉产品釉面光亮如镜。
综上所述，本发明高温发光釉料基本组成是碱土铝酸盐，不含任何有害人体的物质，使用过程中也不会产生任何有害物质，从而给人体和环境造成损害。在生产发光瓷砖时，在发光材料碱土铝酸盐上形成保护层，隔氧真空加热，使该材料既能耐1000℃，又不破坏其特有活性。经过隔氧真空加热的发光材料具有更强的活性，因而吸光时间更短，余辉时间更长对特殊气候和环境有更好的适应能力。
具体实施方式
下面详述本发明的具体实施例
实施例1  发光参数按照DIN67510测量值，第10分钟亮度为202.9mcd/m2
1、高温发光釉料按重量百分比，它由如下组分构成：
SrAl2O4EuDy(碱土铝酸盐) 50％，SiO2 40％，Al2O3 6％，CaO2.5％，MgO 1.0％，Fe2O3 0.5％；
2、上述高温发光釉料的加工工艺包括如下内容：
A.混合研磨
将上述1中所述的各组分混合后，置于球磨中混磨6小时；并过筛325目；
B.高温烧熔
将以上混磨的发光釉料置于隔氧化装置的梭式炉上烧成熔块，烧成温度为800-1000℃，烧成时间3-6小时；
C.粉碎备用
将上述发光釉熔块粉碎成325目制成粉状：
3、上述高温发光釉料在生产发光瓷砖上的应用
A.调制成墨
按照下述比例调制成墨：发光釉料80％，乳香油10％，樟脑油10％；
B.丝网印刷
将由发光釉料制成的油墨用100目丝网印刷在瓷砖表面；
C.上釉烧制
将高温发光釉料通过80目的丝网在由B所得的瓷砖表面形成厚度为
1.0-1.8mm釉层，然后置于棍式窑上烧成3-5小时，烧成温度为800-1000℃，出炉产品釉面光亮如镜。
实施例2  发光参数按照DIN67510测量值，第10分钟亮度为450.2mcd/m2
1、高温发光釉料按重量百分比，它由如下组分构成：
SrAl2O4EuDy(碱土铝酸盐)65％，SiO2 25％，Al2O3 5％，CaO2.5％，MgO 1.0％，Fe2O3 0.5％；
2、上述高温发光釉料的加工工艺包括如下内容：
A.混合研磨
将上述1中所述的各组分混合后，置于球磨中混磨6小时，并过筛325目；
B.高温烧熔
将以上混磨的发光釉料置于隔氧化装置的梭式炉上烧成熔块，烧成温度为800-1000℃，烧成时间3-6小时；
C.粉碎备用
将上述发光釉熔块粉碎成325目制成粉状；
3、上述高温发光釉料在生产发光瓷砖上的应用
A.调制成墨
按照下述比例调制成墨：发光釉料85％，乳香油9％，樟脑油6％；
B.丝网印刷
将由发光釉料制成的油墨用100目丝网印刷在瓷砖表面；
C.上釉烧制
将高温发光釉料通过80目的丝网在由B所得的瓷砖表面形成厚度为1.0-1.8mm釉层，然后置于棍式窑上烧成3-5小时，烧成温度为800-1000℃，出炉产品釉面光亮如镜。

Claims (3)

1、一种高温发光釉料，其特征是，按重量百分比，它由如下组分构成：SrAl2O4EuDy 50-68％，SiO2 25-40％，Al2O3 4-6％，CaO 1.5-3.0％，MgO 0.5-1.0％，Fe2O3 0.1-0.8％。
2、如权利要求1所述的高温发光釉料的加工工艺，其特征是：它包括如下过程：
A.混合研磨
将权利要求1中所述的各组分混合后，置于球磨中混磨6小时，并过筛325目；
B.高温烧熔
将以上混磨的发光釉料置于隔氧化装置的梭式炉上烧成熔块，烧成温度为800-1000℃，烧成时间3-6小时；
C.粉碎成品
将上述发光釉熔块粉碎成325目制成粉状。
3、如权利要求1所述的高温发光釉料在生产发光瓷砖上的应用，其特征是：它包括以下步骤：
A.调制成墨
按照下述比例调制成油墨：发光釉料75-85％，乳香油8-15％，樟脑油6-12％；
B.丝网印刷
将由发光釉料制成的油墨用100目丝网印刷在瓷砖表面；
C.上釉烧制
将高温发光釉料通过80目的丝网在由B所得的瓷砖表面形成厚度为1.0-1.8mm釉层，然后置于棍式窑上烧成3-5小时，烧成温度为800-1000℃，出炉产品釉面光亮如镜。
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