CN103643773B - 一种光致蓄光陶瓷砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光致蓄光陶瓷砖及其生产方法，在陶瓷素烧坯上将光致蓄光材料经过印刷或布料工艺制成光致蓄光玻璃层，可在黑暗中呈现多种颜色，余辉时间长。该工艺可采用丝网印刷或布料工艺，可随时更换花纹图案，配合色料调色、凹凸模具更可呈现立体感强、花纹层次丰富的多种装饰艺术效果。本发明公开的方法，解决了现有光致蓄光材料耐磨耗性、耐候性、耐化学腐蚀性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑陶瓷产品的制备领域，具体涉及一种光致蓄光陶瓷砖及其生产方法。
背景技术
光致蓄光材料又称为蓄光型自发光材料、非放射性蓄光材料、无电源自发光材料等。该材料主动吸蓄太阳光、灯光、紫外光、杂散光等可见光5～10分钟后，就可在黑暗中持续发光6-8小时，并可根据实际需要，使其发出红、绿、蓝、黄、紫等多种彩色光。由于其特有的高亮度、快吸光、长蓄光等优良理化性能，使其广泛应用于建筑装饰、交通运输、消防安全、电子通信、电力电器、仪器仪表、石油化工、地铁隧道、印刷印染、广告牌匾、珠宝首饰等各个领域，是21世纪极有发展前途装饰发光材料。
以光致蓄光材料制成的标志，可广泛应用于道路警告标志、禁令标志、指示标志、旅游区标志、道路施工安全标志及设施、可变信息标志，人们在黑暗、多雾、天气恶劣的天气中能够清楚的辨认出，降低交通事故的发生率，使公路交通的引导更便利、周到。光致蓄光材料是一种智能化节能的发光材料，它不用电，不用复杂的设备，不发热、不会造成火灾，利用白天的阳光和夜晚的灯光蓄光；黑夜自动发光，完全不用人工操作。
目前市面上用于安全标志使用的光致蓄光材料大多数采用含有透明性树脂成分与蓄光发光性颜料成分的树脂糊而形成蓄光发光性层，在树脂糊中配合总量的95%重量的透明性树脂成分，上述材料作为道路的标记等使用，耐磨耗性、耐候性、耐化学腐蚀性都较差。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光致蓄光陶瓷砖及其生产方法，旨在解决现有光致蓄光材料耐磨耗性、耐候性、耐化学腐蚀性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种光致蓄光陶瓷砖，在陶瓷素烧坯上将光致蓄光材料经过印刷或布料工艺制成光致蓄光玻璃层，可在黑暗中呈现多种颜色，余辉时间长。
所述光致蓄光玻璃层，其中，如果是按印刷工艺，则配方按质量百分比计，包括10~30%的光致蓄光粉、10~30%的高温熔块、0~1%的釉用色料以及40~60%的印油；如果是按布料工艺，则配方按质量百分比计，包括10~50%的光致蓄光粉、60~80%的低温熔块以及0~1%的釉用色料。
其中，所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，基体材料具体为Sr4A14O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12O4、CaTiO3中的一种或几种组合。
其中，稀土激活剂包括Eu2+、Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+、Yb2+中的一种或几种组合。
其中，所述高温熔块的细度为100-200目；低温熔块的细度为70-100目。
本发明同时公开了一种光致蓄光陶瓷砖产品的工艺方法，该工艺可采用丝网印刷或布料工艺，可随时更换花纹图案，配合色料调色、凹凸模具更可呈现立体感强、花纹层次丰富的多种装饰艺术效果。
主要包括如下步骤：
（1）将按配方称取的光致蓄光粉过800目筛；
（2）如果是按印刷工艺，按配方称取高温熔块及釉用色料，与光致蓄光粉混合后过80目筛，添加印油，搅拌均匀；如果是按布料工艺，按配方称取低温熔块及釉用色料，与光致蓄光粉混合后过80目筛；
（3）如果是按印刷工艺，将制备好的料浆过80目通网印刷在陶瓷素烧坯上；如果是按布料工艺，将混好的熔块过80目通网布料在陶瓷素烧坯上；
（4）在砖坯上再施一层低温熔块；
（5）之后经850-950℃窑炉烧成，磨边抛光。
有益效果
1、将光致蓄光材料作为玻璃复合层覆盖在陶瓷坯体之上，做成的产品相较于市面上的树脂类产品，更加耐磨、耐化学腐蚀性，使用寿命更长。
2、采用陶瓷工艺生产，工艺控制简便，可用于大批量生产。
3、采用熔块丝网印刷或布料工艺，可随时更换花纹图案，配合色料调色、凹凸模具更可呈现立体感强、花纹层次丰富的多种装饰艺术效果。
附图说明
图1为稀土掺杂光致蓄光陶瓷砖制备的工艺流程图。
具体实施方式
一种光致蓄光陶瓷砖，在陶瓷素烧坯上将光致蓄光材料经过印刷或布料工艺制成光致蓄光玻璃层。
所述光致蓄光玻璃层，其中，如果是按印刷工艺，则配方按质量百分比计，包括10~30%的光致蓄光粉、10~30%的高温熔块、0~1%的釉用色料以及40~60%的印油；如果是按布料工艺，则配方按质量百分比计，包括10~50%的光致蓄光粉、60~80%的低温熔块以及0~1%的釉用色料。
其中，所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，基体材料具体为Sr4A14O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12O4、CaTiO3中的一种或几种组合。
其中，稀土激活剂包括Eu2+、Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+、Yb2+中的一种或几种组合。
其中，所述高温熔块的细度为100-200目；低温熔块的细度为70-100目。
本发明同时公开了一种光致蓄光陶瓷砖的工艺方法，包括如下步骤：
（1）将按配方称取的光致蓄光粉过800目筛；
（2）如果是按印刷工艺，按配方称取高温熔块及釉用色料，与光致蓄光粉混合后过80目筛，添加印油，搅拌均匀；如果是按布料工艺，按配方称取低温熔块及釉用色料，与光致蓄光粉混合后过80目筛；
（3）如果是按印刷工艺，将制备好的料浆过80目通网印刷在陶瓷素烧坯上；如果是按布料工艺，将混好的熔块过80目通网布料在陶瓷素烧坯上；
（4）在砖坯上再施一层低温熔块；
（5）之后经850-950℃窑炉烧成，磨边抛光。
本发明的工艺方法在陶瓷素烧坯上将光致蓄光材料经过印刷或布料工艺制成光致蓄光玻璃层，可在黑暗中呈现多种颜色，余辉时间长。该工艺可采用丝网印刷或布料工艺，可随时更换花纹图案，配合色料调色、凹凸模具更可呈现立体感强、花纹层次丰富的多种装饰艺术效果。本发明公开的方法，解决了现有光致蓄光材料耐磨耗性、耐候性、耐化学腐蚀性差的问题。
实施例1：
按质量百分比计，将15%的Sr4A14O25掺杂Eu2+、Dy3+蓄能发光材料与15%的CaA12O4掺杂Eu2+、Nd3+蓄能发光材料一起过800目筛，与70%的低温熔块（细度为70-100目）混合，之后过80目筛。取陶瓷素烧坯，将混好的熔块过80目通网布料在陶瓷素烧坯上，再施一层低温熔块。之后经850℃窑炉烧成，磨边抛光，成品为在黑暗中发天蓝色光的蓄光陶瓷砖，余辉时间长达6.5小时。该陶瓷砖具有4级耐磨性、良好耐候性，不易老化、强抗化学腐蚀性，18%（V/V）盐酸——GHA级，100g/L氢氧化钾——GHA级。
实施例2：
按质量百分比计，将25%的Sr2MgSi2O7蓄能发光材料过800目筛，与25%的高温熔块（细度为100-200目）混合后过80目筛，再添加50%的印油，搅拌均匀。将混好的料浆过80目通网印刷在陶瓷素烧坯上，再施一层低温熔块。之后经950℃窑炉烧成，磨边抛光，成品为在黑暗中发蓝绿色光的蓄光陶瓷砖，余辉时间长达8小时。该陶瓷砖具有4级耐磨性、良好耐候性，不易老化、强抗化学腐蚀性，18%（V/V）盐酸——GHA级，100g/L氢氧化钾——GHA级。
实施例3：
按质量百分比计，将30%的SrAl2O4掺杂Eu2+，Dy3+蓄能发光材料过800目筛，与70%的低温熔块（细度为70-100目）混合。分别外加0.3%的金黄色料、0.3%的大红色料，混合均匀。取陶瓷素烧坯，将混好的熔块分别过80目花网，经二次布料在陶瓷素烧坯上。布料后，再施一层低温熔块，之后经900℃窑炉烧成，磨边抛光。成品为带有花纹图案的彩色蓄光陶瓷砖，余辉时间长达7小时。该陶瓷砖具有4级耐磨性、良好耐候性，不易老化、强抗化学腐蚀性，18%（V/V）盐酸——GHA级，100g/L氢氧化钾——GHA级。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种光致蓄光陶瓷砖，其特征在于：在陶瓷素烧坯上将光致蓄光材料通过印刷或布料工艺制成光致蓄光玻璃层；
采用印刷工艺时，所述光致蓄光玻璃层的原料质量配比，包括10~30%的光致蓄光粉、10~30%的高温熔块、0~1%的釉用色料以及40~60%的印油；采用布料工艺，所述光致蓄光玻璃层的原料质量配比，包括10~50%的光致蓄光粉、60~80%的低温熔块以及0~1%的釉用色料；
所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，
其中，所述基体材料具体为Sr4A14O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12O4、CaTiO3中的一种或几种组合；
所述稀土激活剂包括Eu2+、Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+、Yb2+中的一种或几种组合。
2.一种如权利要求1所述光致蓄光陶瓷砖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，
（1）将按原料配比称取的光致蓄光粉过筛；
（2）如果是按印刷工艺，按原料配比称取高温熔块及釉用色料，与光致蓄光粉混合后过80目筛，添加印油，搅拌均匀；如果是按布料工艺，按原料配比称取低温熔块及釉用色料，与光致蓄光粉混合后过80目筛；
（3）如果是按印刷工艺，将制备好的料浆过通网印刷在陶瓷素烧坯上；如果是按布料工艺，将混好的熔块过通网布料在陶瓷素烧坯上；
（4）在砖坯上再施一层低温熔块；
（5）之后经窑炉烧成，磨边抛光；
所述步骤（1）中的光致蓄光粉过筛目数为：800目；
所述步骤（2）中高温熔块的细度为100-200目；低温熔块的细度为70-100目；
所述步骤（3）中过通网印刷或布料的目数为：80目；
所述步骤（5）中烧成温度为850-950℃。
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