CN1305550A - 制造结构纸的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于脱水和压印纸幅的造纸带(10)。该带包括面对面连接形成整体叠层的两个层片(20,50)。第一层片(20)包括有孔压印件(21),其可以用作图案框架(40)的加强结构(23),第二层片(50)包括第二基片和连接在第二基片上以形成脱水毛毡的棉胎(52)。两个层片(20,50)并置连接,从而棉胎从第二基片延伸通过第一层片的有孔压印件,在两个层片之间提供了液力连接。

Description

制造结构纸的装置

发明领域

本发明涉及造纸，特别是涉及包括有孔压印层和脱水毛毡层的造纸带。

背景技术

造纸是公知的技术。在造纸过程中，纤维素纤维和液态载体混合在一起。排尽液态载体并干燥形成的纤维素纤维的初级幅片。

干燥一般用如下两种方法中的一种完成，即穿透式空气干燥法或常规干燥法。穿透式空气干燥法依靠热空气吹透初级幅片。常规干燥法依靠加压毛毡通过毛细管的作用从幅片中除去水。

穿透式空气干燥法生产具有不同密度区的纸。这种纸已成功地用作商业产品，诸如Bounty纸巾和牌号为Charmin和Charmin Ultra的卫生纸。然而，目前存在或可能存在这种情况，即，有人不愿意采用穿透式空气干燥法。

在这些情况下，采用的是常规毛毡干燥法。然而，常规毛毡干燥法必然不形成结构纸及其所附带的优点。因而，希望用常规毛毡干燥法生产结构纸。采用常规毛毡完成该过程，毛毡上的图案框架用于压印初级幅片。在本领域中，这些尝试的示例包括如下具有共同受让人的美国专利：1996年9月17日授予Trokhan等人的专利5,556,509；1996年12月3日授予Ampulski等人的专利5,580,423；1997年3月11日授予Phan的专利5,609,725；1997年5月13日授予Trokhan等人的专利5,629,052；1997年6月10日授予Ampulski等人的专利5,637,194；1997年10月7日授予McFarland等人的专利5,674,663；和1998年1月20日授予Trokhan等人的专利5,709,775，这些专利公开的内容在此引用作为参考。

还有采用无图案框架的常规毛毡的情况。在该情况下，纸幅被输送到分离的压印织物上，并在两辊之间形成的压缩辊隙处受到压缩。

1983年12月20日授予Hostetler的美国专利4,421,600公开了一种装置，其具有两个毛毡、三次加压操作和一个分离的织造压印织物。在Hostetler的专利中，幅片在传输至扬克烘缸之前通过加压操作输送到压印织物上。

本领域中的另一个这种尝试在1982年1月5日授予Hulit等人的美国专利4,309,246中进行了描述。Hulit等人描述了在两辊之间形成辊隙处的三种构型。在每种构型中，纸幅在具有由经纬线交叉点形成的节点限定的加压件的压印织物上输送。压印织物、幅片和毛毡在辊子之间受到压缩。幅片在压印织物上穿过辊隙输送。在两个实施例中，Hulit将幅片从压印织物处转移到扬克烘缸。在第三个实施例中，Hulit没有使用扬克烘缸。

Hulit的配置有几个缺点。首先，需要两套辊隙，即，压印幅片的第一辊隙和将幅片转移到扬克烘缸的第二辊隙，Hulit认为可以用烘缸代替扬克烘缸或者除了扬克烘缸之外还可以使用烘缸。然而，如现有技术中最普遍发生的，Hulit没有将用于取决于扬克烘缸的构造所需的两套分离辊隙的成本和不便条件最小化。

另一个尝试在1995年4月5日授予Erikson等人的欧洲专利0 526 592B1中示出。Erikson等人公开了另一种双辊隙构型。在第一辊隙中，纸幅在加压辊和下加压辊之间进行压印。Erikson等人通过将加压毛毡直接放在幅片上对纸幅脱水。这使得加压毛毡在进入未受节点支撑的压印织物区时产生变形，降低了由压印织物引起的压缩力的不同密度影响。

Erikson压印纸幅并转移纸幅到在下加压辊处的扬克烘缸上。纸幅在此时转移到扬克烘缸上。然而，第二加压辊再次压印纸幅。Erikson等人提出的问题是：在第二辊隙处压印毛毡绝不会与第一辊隙具有的压印图案重合。因此Erikson对幅片进行了过度加压，并破坏了由在第一辊隙压印形成的厚度。

此外，与本领域中的前述尝试一样，为了使压印织物/纸幅结合体与脱水毛毡接触，Erikson等人仍需要复杂的双辊隙装置。Erikson要求加压毛毡环位于压印织物环外侧。由于添加单独的毛毡环需要额外的空间、驱动设备等，故该配置对于改造现有机器是非常昂贵的方案。将这种单独的毛毡环安装到现有造纸机上的成本可能是很大的。

参照在1997年6月10日授予Ampulski等人的具有共同受让人的美国专利5,637,194，该专利公开的内容在此引用作为参考，其公开了另一个造纸机实施例，其中当模塑幅片在压印件上从第一加压辊隙(在两个压力辊和第二脱水毛毡之间形成)输送到第二加压辊隙(在压力辊和扬克烘缸之间形成)时，第一脱水毛毡位于邻近压印件的表面处。压印件对模塑幅片进行压印并将该幅片输送到扬克烘缸处。位于两个加压辊隙处靠近压印件的第一毛毡使幅片在进入扬克烘缸之前除去幅片中额外的水。

尽管Ampulski等人对现有技术做了显著改进，但是为了使压印织物/幅片的结合体能与脱水毛毡接触，Ampulski等人仍需要复杂的双辊隙***。Ampulski需要在压印织物环外有加压毛毡环。由于添加单独的毛毡环需要额外的空间、驱动设备等，故该配置对于改造现有机器是非常昂贵的方案。如前所述，安装这种配置的成本可能是很大的。

因而，本发明提供了适于在常规造纸机上制造结构纸的幅片图案装置。本发明还提供了采用常规脱水技术(诸如抽真空辊)能使纸幅脱水的幅片图案装置。

发明概述

本发明为造纸带。该造纸带包括面对面连接到一起形成整体叠层的两个层片。第一层片包括具有纸幅接触表面和第二表面的有孔压印件。纸幅接触表面上可设置有可选的图案框架。第二层片是由无纺棉胎构成的脱水毛毡。第二层片具有第一毛毡表面和第二毛毡表面。第二层片的第一毛毡表面与第一层片的第二表面并置连接。第二层片的第二毛毡表面提供了叠层的机器接触表面。

第二层片的第一毛毡表面上的棉胎延伸通过第一层片的有孔压印件，在第一层片的幅片接触表面和第二层片之间提供了液力连接。

在一个实施例中，通过将第二层片的棉胎针刺(needling)到第一层片的有孔压印件中而强化了这种液力连接。

在另一个实施例中，第一层片的有孔压印件包括两层交织纱。

在又一个实施例中，第一层片的有孔压印件包括提花编织或多臂提花(dobby)编织。

                      附图的简要说明

尽管说明书以具体指出并明确要求保护本发明的主题的权利要求书作为结尾，但本发明将从与附图结合的下述说明中更好的理解，附图中相同的标号用于标明相同的元件，其中：

图1是叠层造纸带的剖视图，示出了包括有孔压印件的第一层片连接到包括脱水毛毡的第二层片上。

图2是图1的叠层造纸带的视图，其中有孔压印件用作带的加强结构，并且为置于其上的图案框架提供支撑。

图3是图1的叠层造纸带的视图，其中第一层片的有孔压印件包括至少两层交织纱的多层织物。

图4是图1的叠层造纸带的视图，其中第一层片的有孔压印件包括提花编织或多臂提花编织。

                     发明详述

参照图1和图2，本发明的带10最好是循环带，并将纤维素纤维幅片从成型长网输送到干燥装置，一般是热烘缸，诸如扬克烘缸(未示出)。

带10是包括两个层片20、50的叠层。第一层片20包括有孔压印件21，该压印件具有纸幅接触表面22和第二表面24。纸幅接触表面22可以包括置于其上的可选图案框架40。第二层片50是由无纺棉胎52构成的脱水毛毡。第二层片50具有第一毛毡表面56和第二毛毡表面58。第二层片50的第二毛毡表面58提供了叠层的机器接触表面59。

第二层片50的第一毛毡表面56与第一层片20的第二表面24并置连接。第一毛毡表面56上的棉胎52延伸通过有孔压印件21，在两个层片20、50之间提供液力连接。两个层片20、50可以通过针刺棉胎60连接，包括在第一层片20和第二层片50之间位于第一毛毡表面56附近的无纺棉胎52，而强化两者之间的液力连接。

第一层片20是宏观单一平面的。第一层片20平面限定了其X-Y方向。垂直于X-Y方向和第一层片20平面的是第一层片20的Z向。同样，本发明的纸幅可以认为是宏观单一平面的，且位于X-Y平面内。垂直于X-Y方向和幅片平面的是纸幅Z向。

“机器方向”是指平行于通过造纸装置的纸幅主要流向的方向。“机器横向”是指垂直于机器方向且位于带平面内的方向。

第一层片20包括第一表面22和第二表面24，第一表面22与在其上所输送的纸幅接触，第二表面24与脱水毛毡50接触。第一层片20包括与普遍在造纸业中用作压印毛毡的织造物类似的织造物。公知的适用于该目的的这种压印毛毡在下述具有共同受让人的美国专利中有所说明：1967年1月31日授予Sanford等人的专利3,301,746；1975年9月16日授予Ayers的专利3,905,863；1982年12月16日授予Trokhan的专利4,239,065，这些专利公开的内容均在此引用作为参考。

织造物一般具有经纬线26，其中经线平行于机器方向，纬线平行于机器横向。经纬线26在连续地彼此交叉处形成不连续节点28。在造纸过程中这些不连续节点28在纸幅上提供分散的压印区。在此所用的术语“长节点”用于定义当经纬线26分别与两个或更多经纬线26交叉时所形成的不连续节点。

织造物的经纬线26可以这样织造并且在层片的至少Z向上构造成弯曲状，从而具有经纬线26共平面上表面交叉的第一组合或排列；和预定的次上表面交叉的第二组合或排列。该排列是分散的，从而使上表面交叉部分限定了织物上表面中柳条篮状空穴排列。这些空穴沿机器方向和机器横向均呈交错关系设置，从而使每个空穴跨越至少一个次上表面交叉部分。具有这种排列的织造物可根据下列具有共同受让人的美国专利制造：1980年12月16日授予Trokhan的专利4,239,065；和1980年3月4日授予Trokhan的专利4,191,069，这些专利公开的内容在此引用作为参考。

对于织造物，术语“梭口(shed)”用于定义最小重复单元中的经线数量。术语“方形织纹”定义为n个梭口的织纹，其中一组线(即，经线或纬线)中的每根线交替地经过另一组线(即，经线或纬线)中的一根线上及n-1根线下，另一组线中的每根线交替地经过第一组线中的一根线下及n-1根线上。

本发明的织造物幅片需要形成并支撑纸幅和能使水通过。对于第一层片，优选的织造物包括3个梭口的“方形织纹”，其中每根经线连续地经过两根纬线上方并经过一根纬线下方，每根纬线连续地经过一根经线上方并经过两根经线下方。对于第一层片，更优选的织造物为2个梭口的“方形织纹”，其中每根经线连续地经过一根纬线上方并经过一根纬线下方，每根纬线连续地经过一根经线上方并经过一根经线下方。

织造物的厚度是可以变化的，但是为了促进第一层片20和第二层片50之间的液力连接，第一层片的厚度范围最好在约0.011英寸(0.279毫米)到约0.026英寸(0.660毫米)。

透气性是织物处于标准压差下测量通过织造物的气流的度量。标准条件是在约0.5英寸水柱下测量每分钟通过的标准立方英尺(scfm)(即在约12.7毫米水柱下每秒通过的立方米)。优选第一层片的织造物具有大于50scfm(0.024立方米/秒)的透气性值，更优选的是透气性值大于300scfm(0.142立方米/秒)，最优选的是透气性值约300scfm(0.024立方米/秒)到约1100scfm(0.142立方米/秒)。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，第一层片20可以包括至少两层交织纱70的多层织物，即纸幅向第一层72和与第一层72相对的脱水毛毡向第二层74。交织纱的各层还包括交织的经纬纱78。对于本实施例，第一层片还包括与纸幅向层72中的各根纱和脱水毛毡向层74中的各根纱分别交织的连结纱76。所说明的具有多层交织纱的带存在于下述具有共同受让人的美国专利中：1996年3月5日授予Stelljes等人的专利5,496,624；1996年3月19日授予Trokhan等人的专利5,500,277；和1996年10月22日授予Trokhan等人的专利5,566,724，这些专利公开的内容在此引用作为参考。

如图2所示，第一层片20的有孔压印件21可以作为带10的加强结构23，并为置于其上的图案框架40提供支撑。这种框架40最好包括置于加强结构23的纸幅接触表面22上的聚合光敏硬树脂。

框架40最好限定预定图案，在框架上输送的纸幅上压印了相同的图案。为框架40具体优选的图案是基本连续的网格。如果为框架40选择了基本连续的网格图案，分散的偏转导管42将在第一层片20的第一表面22和第二表面24之间延伸。基本连续的网格围绕并限定了偏转导管42。

连续网格上表面46伸出的表面区域约占第一层片20的纸幅接触表面22伸出面积的5％到75％，优选的是约占纸幅接触表面22的25％到75％，更优选的是约占纸幅接触表面22的65％。

加强结构23对图案框架40提供支撑，并且可包括如前述的各种构型。加强结构23的部分阻止了造纸用的纤维完全通过偏转导管42，并由此减少了孔洞的出现。如果不愿意将织造物用作加强结构23，则可以采用无纺件、筛网、网状物或多孔板，以具有足够的强度并支撑本发明的框架40。

根据本发明，具有图案框架40的第一层片20可根据下述任何一个具有共同受让人的美国专利制造：1985年4月30日授予Johnson等人的专利4,514,345；1985年7月9日授予Trokhan的专利4,528,239；1992年3月24日授权的专利5,098,522；1993年11月9日授予Smurkoski等人的专利5,260,171；1994年1月4日授予Trokhan的专利5,275,700；1994年7月12日授予Rasch等人的专利5,328,565；1994年8月2日授予Trokhan等人的专利5,334,289；1995年7月11日授予Rasch等人的专利5,431,786；1996年3月5日授予Stelljes,Jr.等人的专利5,496,624；1996年3月19日授予Trokhan等人的专利5,500,277；1996年5月7日授予Trokhan等人的专利5,514,523；1996年9月10日授予Trokhan等人的专利5,554,467；1996年10月22日授予Trokhan等人的专利5,566,724；1997年4月29日授予Trokhan等人的专利5,624,790；和1997年5月13日授予Ayers等人的专利5,628,876，这些专利公开的内容在此引用作为参考。

优选的是，框架40从加强结构23的节点28向外延伸的距离44小于约0.15毫米(0.006英寸)，更优选的是小于约0.10毫米(0.004英寸)，较优选是小于约0.05毫米(0.002英寸)。较优选的是，图案框架40与加强结构23节点28的高处几乎重合。由于图案框架40从加强结构23向外延伸的距离44较短，因此可以生产出较软的产品。特别是，短距离使进入第一层片20的压印表面22的纸幅不会像现有技术那样出现偏转或模塑。因此，形成的纸幅具有较平滑表面和较少粗糙感。

此外，由于框架40从加强结构23向外延伸的距离44较短，因此，加强结构23在置于偏转导管42内的上表面节点28与纸幅接触。该配置使置于与节点28重合的点上的幅片进一步紧贴扬克烘缸，在加压区之间减小了X-Y的空间。

因此，在纸幅和扬克烘缸之间出现了较频繁紧密地接触。本发明的优点之一是纸的压印和输送到扬克烘缸是同时进行的，取消了涉及现有技术的单独压缩辊隙的多个步骤。此外，通过大致完全接触将幅片输送至扬克烘缸(而不是如现有技术那样完全接触只出现在压印区)，使纸在干燥期间也可以获得完全接触。

如果需要，可以使用如图4所示的带有提花编织或多臂提花编织80的带取代具有如上所述图案框架40的第一层片20。这种带可以用作压印件21或加强结构23。本说明书中所述的提花编织或多臂提花编织80，在人们不希望在辊隙中压缩或压印纸幅时特别有用，诸如一般在将纸输送至扬克烘缸时所出现的。所述的具有提花编织或多臂提花编织80的带可在下述美国专利中找到：1995年7月4日授予Chiu等人的专利5,429,686和1997年9月30日授予Wendt等人的专利5,672,248，这些专利公开的内容在比引用作为参考，仅用于示出提花编织。

类似第一层片20，第二层片50是宏观单一平面的。第二层片50的平面限定了其X-Y方向。垂直于X-Y方向和第二层片50平面的是第二层片50的Z向。

用于第二层片50的合适脱水毛毡层包括天然或合成纤维制成的无纺棉胎52，诸如通过针刺将无纺棉胎52连接到织造线55所形成的第二基片54上。第二基片54用作纤维棉胎的支撑结构。形成无纺棉胎的合适材料包括(但不局限于)天然纤维(如羊毛)和合成纤维(如聚酯和尼龙)。形成棉胎52的纤维可以具有每9000米长丝的重量约为3到约为20克的旦尼尔数。

第二层片50具有旦尼尔数小于5的表面棉胎，最好小于3。在第一毛毡表面56上的表面棉胎通过有孔的第一层片20延伸，并在造纸期间与纸幅接触。这种接触强化了水从第一层片20上除去，因而也有助于将水从幅片上除去。

毛毡层50可以是层状的结构，并且可以包括不同类型和尺寸的纤维混合物。毛毡的层片50形成，促进与第一层片20的幅片接触表面22容纳的水远离第一毛毡表面56并朝向第二毛毡表面58运输。毛毡层50可以具有邻近第一毛毡表面56设置的较细、较密实堆积的纤维。与邻近第二毛毡表面58的毛毡层密度和孔尺寸相比，毛毡层50最好在邻近第一毛毡表面56具有较高的密度和较小的孔尺寸，从而使进入第一毛毡表面56的水朝向第二毛毡表面58排出。

脱水毛毡层50的厚度可大于约2毫米(0.079英寸)。在一个实施例中，脱水毛毡层50的厚度可在约2毫米(0.079英寸)和约5毫米(0.197英寸)之间。脱水毛毡层50可具有至少约30％的压缩率，并且在一个实施例中，该毛毡层50可具有至少约40％的压缩率。

压缩率是在负载下脱水毛毡加压的量度。加压影响毛毡的空隙率和排水。抗加压性是在造纸过程中受到压缩的脱水毛毡的理想性能。厚度影响毛毡的加压特性以及毛毡的耐磨性。

采用压缩试验机(诸如Instron 4502型，Instorn Engineering of Canton,MA提供)，用恒速测量厚度和压缩率。在一块光滑的钢制基板(5.5英寸直径，Instron部件编号T504173)和一圆形压脚(0.987英寸直径)之间进行测量，其中环形压脚放在基板上的中心，并连接到安装在十字头上的万向接头上。十字头的移动速度约每分钟0.5英寸。

在测量厚度和压缩率之前，用下述方法校正仪器，以确定作为负载压力函数的修正系数。将圆形压脚朝向光滑基板移动直到压脚与基板刚好接触，同时没有光线从它们之间通过。将此点定为零负载和零厚度点。然后将十字头向后移动0.500英寸(12.7毫米)，以使试样***。(大于0.500英寸(12.7毫米)的间距可用于较厚的样品，只要在确定修正系数时，精确测量并代替0.500英寸(12.7毫米)而使用较大的间距。)然后，将仪器重新设定在零位移量处。接着，在0和1000psi压力之间校正压缩力(仪器中没有样品)，以校正在不同压力下的十字头位移量。当在任一压力下测量样品厚度时，该压力的修正系数是在该压力下校正的十字头位移量减去0.500英寸(12.7毫米)。

将样品放在基板和压缩十字头之间进行测试，并记录在0～1000psi范围内的压力下负载与十字头位移量的比值。用仪器上力的读数除以压脚的面积计算出负载。在1psi和1000psi下样品的厚度读数通过如下方法计算：读取十字头位移量并应用相应的修正系数而得到在1psi和1000psi下的修正厚度。毛毡层220的厚度是在1psi下产生的5个修正厚度测量值的平均值。毛毡层220的压缩率是100倍的比率，该比率是通过将在1000psi下毛毡层的修正厚度除以1psi下毛毡层的修正厚度得到的。该比率由1psi下的5次测量和1000psi下的5次测量的平均值确定。

脱水毛毡层50的透气率在约每分钟5和300标准立方英尺(scfm)(0.002立方米/秒～0.142立方米/秒)之间，本发明所用的透气率最好小于50scfm(0.24立方米/秒)。用scfm表示的透气率，测量的是在压差下水穿过脱水毛毡约0.5英寸(12.7毫米)的厚度时，每分钟通过一平方英寸毛毡层面积的空气立方英尺量。透气率用Valmet透气测量装置(Wigo Taifun 1000型)测量，该装置由芬兰霍尔辛基的Valmet公司提供。

脱水毛毡层50的水容量至少约每平方厘米表面积100毫克水。水容量是对可以容纳在脱水毛毡层1平方厘米截面中的水量的测量。在一个实施例中，脱水毛毡层50的水容量至少约150毫克/平方厘米。

脱水毛毡层50可以具有至少约10毫克/平方厘米的小孔容量。小孔容量是对容纳在脱水毛毡一平方厘米截面中较小毛细管口的水量的测量。较小的毛细管口意味着毛细管口的有效半径约75微米或更小。这种毛细管口与湿纸幅中的毛细管口尺寸相似。因此，小孔容量是脱水毛毡从湿纸幅中夺取水的能力的指标。在一个实施例中，脱水毛毡层50的小孔容量至少约25毫克/平方米。优选的是，毛毡的孔隙体积平均分布小于50微米。

为了有效地将水从幅片中除去，重要的是纸幅、第一层片20和第二层片50之间有液力连接。如上所述，在造纸期间第一毛毡表面56上的表面棉胎通过有孔第一层片20延伸，并且与纸幅接触。第一毛毡表面56的棉胎和纸幅之间的接触为幅片和两个层片20、50提供了液力连接。

第一和第二层片20、50最好通过针刺棉胎60连接，从第二层片50的第一毛毡表面56穿过第一层片20的有孔压印件21或加强结构23。随着针刺棉胎60量的增加，强化了液力连接。

在图2所示的实施例中，其中具有置于加强结构23上的图案框架，因为过度针刺可能会损坏图案框架40，故限制在第一毛毡表面56和加强结构23之间针刺的棉胎60的量是有必要的。

可以预见连接第一层片20和第二层片50的其它方法包括：将粘结剂只施加在加强结构23的第二表面24上的不连续节点28，并将两个层片20、50压合在一起。为了使水流过第一层片的障碍最小化，必须限制这种粘结剂的用量。作为另一种方案或者除了粘结剂粘结之外，为了使图案框40的破坏最小化，棉胎60的针刺可以只限于沿着毛毡10的边缘区域进行。

尽管已对本发明的具体实施例进行了说明和描述，但是对本领域中的技术人员来说，在不脱离本发明的思想和范围的前提下可以进行各种变化和改型是很明显的。上述内容趋于包括所附权利要求书中的本发明范围内的各种变化和改型。

Claims (10)

1．一种造纸带，具有：

两个层片，即第一层片和第二层片，所述第一和第二层片面对面连接形成整体的叠层；

所述叠层具有第一表面和与其相对的第二表面，所述第一表面是纸幅接触表面以及所述第二表面是机器接触表面；

所述第一层片包括加强结构和图案框架；

所述图案框架在所述加强结构的外面，由此所述图案框架形成所述叠层的所述第一表面；

所述第二层片包括第二基片和连在其上的棉胎；

由此所述棉胎形成所述叠层的第二表面。

2．根据权利要求1所述的造纸带，其特征在于，所述图案框架从所述加强结构向外延伸约0.05到0.25毫米：

3．根据权利要求2所述的造纸带，其特征在于，所述图案框架为基本连续的网格。

4．根据权利要求1所述的造纸带，其特征在于，还包括在所述第一层片和第二层片之间的液力连接。

5．根据权利要求4所述的造纸带，其特征在于，由延伸通过第一层片的加强结构的第二层片的棉胎提供所述液力连接。

6．根据权利要求1所述的造纸带，其特征在于，所述棉胎的定量为每平方米约100克到约1000克。

7．根据权利要求1所述的造纸带，其特征在于，所述第一层片和所述第二层片通过所述棉胎面对面连接。

8．根据权利要求1所述的造纸带，其特征在于，所述图案框架为光敏树脂。

9．一种造纸带，具有：

两个层片，即第一层片和第二层片，所述第一和第二层片面对面连接形成叠层；

所述叠层具有第一表面和与其相对的第二表面，所述第一表面是纸幅接触表面和所述第二表面是机器接触表面；

所述第一层片包括由经纬线织造的第一层；

所述经纬纱织造形成了分散的压印节点；

所述分散的压印节点形成所述叠层的所述第一表面；

所述第二层片包括第二基片和连在其上的棉胎；

由此，所述棉胎形成所述叠层的第二表面。

10．一种造纸带，具有：

两个层片，即第一层片和第二层片，所述第一和第二层片面对面连接形成叠层；

所述叠层具有第一表面和与其相对的第二表面，所述第一表面是纸幅接触表面，所述第二表面是机器接触表面；

所述第一层片具有第一层和第二层；

所述第一层包括织造经纬线，形成分散的压印节点；

所述第二层包括置于所述第一层上并向外延伸的图案框架；

所述图案框架在所述叠层的所述第一表面上形成第一压印图案，在造纸过程中所述第一压印图案压印到纸幅上；

所述第二层片包括第二基片和连在其上的棉胎；

由此，所述棉胎形成了所述叠层的所述第二表面。

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