CN112771227A - 用于制造纤维料幅的机器和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造结构化的纤维料幅(2)的机器(1)，其具有成型区域(3)和至少一个随后的压榨装置(6)，所述压榨装置(6)包括压榨元件(7)和带有闭合的表面的配合元件(8)以形成压榨间隙(9)，所述机器还具有可渗透的带(4)，该可渗透的带(4)带有具有结构(13)的幅面侧(5)，所述可渗透的带(4)与位于幅面侧(5)上的纤维料幅(2)能共同地导引穿过压榨间隙(9)，使得纤维料幅(2)在所述压榨间隙(9)的末端与可渗透的带(4)的幅面侧(5)分离并且利用配合元件(8)继续运转。按本发明的机器(1)的特征在于，可渗透的带(4)设计成吸水的压榨毡(4)并且在所述幅面侧(5)上施加用于产生结构(13)的凸起(12)。
Description
本发明涉及一种用于制造结构化的纤维料幅、尤其是结构化的纸巾幅面的机器，该机器具有成型区域和至少一个随后的压榨装置，该压榨装置包括压榨元件和带有闭合的表面的配合元件以形成压榨间隙，该机器还具有可渗透的带，该可渗透的带带有具有结构的幅面侧，该可渗透的带与位于幅面侧上的纤维料幅能共同地导引穿过压榨间隙，使得纤维料幅在压榨间隙的末端与可渗透的带的幅面侧分离并且利用配合元件继续运转。
本发明还涉及一种用于制造纤维料幅的方法，以及一种可渗透的带，尤其是用于使用在用于制造结构化的纤维料幅的机器中的可渗透的带。
所述类型的机器是已知的。因此文献EP3212843 B1描述一种用于使结构化的纤维料幅脱水和形成结构化的纤维料幅的设备。纤维料幅在成型区域中形成于结构化的支承带上并且导引穿过由带有压榨带和配合元件的带式压榨机形成的压榨区并且进一步导引穿过杨基滚筒上的压榨区。配合元件由吹辊形成。通过吹辊产生的热流体流首先流经结构化的支承带，然后流经纤维料幅和带式压榨机的压榨带。通过流体流也干燥结构化的支承带。因此，相比配合元件的侧面上的毛毡，应避免纤维料幅在随后的杨基滚筒上的压榨区中的返潮。
文献EP2699728 B1也披露一种用于制造结构化的纤维料幅的设备。纤维料幅在成型区域中形成于毛毡或结构化的TAD-筛网上并且导引穿过由带有压榨带和配合元件的带式压榨机形成的压榨区并且进一步导引穿过杨基滚筒上的压榨区。配合元件由抽吸辊形成。通过抽吸辊产生的热流体流首先流经压榨带和纤维料幅，然后流经毛毡或结构化的TAD-筛网。若使用毛毡，则压榨带结构化地设计。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种设备和方法，其在能耗、成本和纤维料幅的质量方面改善结构化的纤维料幅的制造。此外，还应提供一种改善的网毯。
该技术问题通过权利要求1的特征解决。建议一种用于制造结构化的纤维料幅、尤其是结构化的纸巾幅面的机器，该机器具有成型区域和至少一个随后的压榨装置，该压榨装置包括压榨元件和带有闭合的表面的配合元件以形成压榨间隙，该机器还具有可渗透的带，该可渗透的带带有具有结构的幅面侧，该可渗透的带与位于幅面侧上的纤维料幅共同地导引穿过压榨间隙，使得纤维料幅在压榨间隙的末端与可渗透的带的幅面侧分离并且利用配合元件继续运转。根据本发明，可渗透的带设计成吸水的压榨毡并且在其幅面侧上施加有用于产生该结构的凸起。
本发明的优点是，压榨间隙中从纤维料幅挤压出的水可以被毛毡吸收。同时，由吸水的压榨毡的该结构预先确定的纤维料幅的结构即便在压榨间隙中在配合元件的表面闭合的情况下也受到保护以防压坏并因此得以保留。在实践中，出于能量的原因，寻求在配合元件上热干燥之前尽可能高的干重含量，同时寻求结构化的纤维料幅的高比容。从经济的观点出发，本发明通过一方面独立地确定凸起的结构的尺寸，另一方面确定压榨毡的结构的尺寸能够实现该目的。另一个优点在于机器方案的灵活性，具体而言，为实现质量一般、但具有极高生产速率的纤维料幅生产，通过简单的改装即用传统的未结构化的压榨毡代替结构化的压榨毡可以制造结构化的和未结构化的纤维料幅。
作为吸水的压榨毡可以使用常规的压榨毡。
压榨毡优选具有幅面侧，该幅面侧包括由尤其是人造纤维制成的纤维稀松布。纤维稀松布可以与尤其是编织的基础结构相连，例如缝合。
配合元件的闭合的且优选光滑的表面可以具有涂层，以改善纤维料幅从结构化的压榨毡到该表面的转移。
在压榨间隙的内部，纤维料幅在压榨毡的被施加凸起的区域中比在这些凸起之间的区域中更强地压向配合元件的闭合的表面。在纤维料幅的更强压榨的区域中，提高了纤维料幅的机械强度。相反，在这些凸起之间产生具有高比容的纤维区域。因此，改善了纤维料幅的使用性能，例如吸水能力和吸水速度。
在实际情况下，压榨元件可以通过包括压榨靴的靴式压榨单元形成。它也包括环绕运转的压榨套，该压榨套与吸水的结构化的压榨毡接触。
压榨间隙优选具有在50至180mm范围内的长度。这使得能够设置压榨压力在机器运行方向上的逐渐增加。由此，尤其在纸巾情况下防止尤其是在凸起之间的具有高比容的纤维区域的起皱、压缩和压碎。
此外，压榨靴设计成围绕横向于机器运行方向延伸的轴线可翻转。这使得能够根据相应的纸品类型调整压榨间隙中沿机器运行方向的压榨压力曲线。
作为靴式压榨单元的替代，压榨元件也可以由吸式压榨辊或具有闭合的表面的压榨辊形成。
在一种可行的设计方案中，在至少一个压榨装置前方设置带有抽吸区的用于使压榨毡和纤维料幅转向的吸式转向辊。在此，压榨毡的与幅面侧对置的侧面接触吸式转向辊。该侧面可以被真空***抽吸，由此产生经过纤维料幅的流体流，例如空气。所述流体流导致凸起之间的具有高比容的纤维区域轻压到压榨毡上，并因此增加纤维料幅的脱水和干重含。除了增加纤维料幅的干重含量外还可以尤其在高生产速度下增加离心力方面改善幅面导引。这尤其在纤维料幅的克重大于35g/m2时具有有益的效果。
在吸式转向辊的抽吸区的区域内也可以布置有设备，尤其是热空气罩和/或蒸汽吹箱，其带有或不带有横向于机器运行方向施加的蒸汽量的曲线，以提供用于流过纤维料幅的流体。流体可以包括热空气，尤其是湿空气和/或蒸汽。由此，加热纤维料幅并因此促进脱水。流体可以获取自制造过程的组分、例如配属于干燥滚筒的罩的废气和/或用于产生真空的鼓风机(涡轮鼓风机)的废气。流体也可以从例如用于预处理干燥滚筒的蒸汽冷凝物的废热回收锅炉的废气中获取，其中，又使用配属于干燥滚筒的罩的废气作为能量源。
在进一步改进的可行的实施形式中，吸式转向辊与部分缠绕它的可渗透的且围绕导辊导引的压榨带共同地形成带有另外的压榨间隙的带式压榨机。压榨带的带张力可以在此为10kN/m至30kN/m。除了增加纤维料幅的干重含量外还可以改善幅面导引，尤其是在高生产速度下增加离心力的方面改善幅面导引，因为压榨带在吸式转向辊的缠绕区域中支撑幅面。这尤其是即便在纤维料幅的克重大于35g/m2时也具有有益的效果。由此可以明显提高产量。若吸式转向辊通过真空***被抽吸，由此产生经过纤维料幅的流体流、例如空气，则可以进一步增加脱水，而不会损坏纤维料幅的质量。流体流和通过带式压榨机的压榨带施加的压榨压力共同地作用使得在凸起之间具有高比容的纤维区域轻压到压榨毡上，并因此增加脱水和纤维料幅的干重含量。除了增加纤维料幅的干重含量外，还改善了幅面导引，尤其是在高生产速度下增加离心力方面改善了幅面导引。这尤其是在纤维料幅的克重大于35g/m2时具有有益的效果。在由压榨带形成的环内部，可以在吸式转向辊的抽吸区的区域内布置有设备、尤其是热空气罩和/或蒸汽吹箱，其带有或不带有横向于机器运行方向施加的蒸汽量的曲线，以提供用于流过纤维料幅的流体。流体可以包括热空气、尤其是湿空气和/或蒸汽。由此加热了纤维料幅并因此促进了脱水。流体可以获取自制造过程的组分、例如配属于干燥滚筒的罩的废气和/或用于产生真空的鼓风机(涡轮鼓风机)的废气。流体也可以从例如用于预处理干燥滚筒的蒸汽冷凝物的废热回收锅炉的废气中获得，其中，又使用配属于干燥滚筒的罩的废气作为能量源。
在一些实施形式中，可以在另外的压榨间隙的末端区域内设置用于提高压榨压力的另外的压榨元件，其中，另外的压榨元件优选通过压榨带的导辊形成。因此，导辊设计成能压靠到吸式转向辊上。这能够以低廉成本在需要时提高另外的压榨间隙的末端处压榨压力。
在另一个有利的实施方式中，成型区域包括成型辊，其中，吸水的结构化的压榨毡与外部带共同地至少部分地一起缠绕成型辊以形成纤维料幅，并且纤维料幅形成在压榨毡的幅面侧上，并且导引至压榨装置。纤维料幅直接在吸水的压榨毡的结构化的幅面侧上的形成产生了具有在压榨毡的结构中空间布置的纤维的纤维料幅。在已知的设备中，纤维料幅形成在非结构化的成型筛网上并且然后通过结构化的带冲压出结构，与已知的设备相比，在结构化成型中产生纤维料幅的稳定的结构，该稳定的结构即使在纤维料幅使用时被加湿的情况下也不会丧失。由于结构化的带设计成吸水的压榨毡，因此从成型开始就存在该纤维幅面进一步到压榨毡中脱水的可能性。
配合元件优选可以由干燥滚筒、尤其是杨基干燥滚筒形成。尤其是直径最大为6m以上的杨基干燥滚筒有利于高的产量。
凸起可以被压印到吸水的压榨毡的幅面侧上并且优选借助至少一个喷嘴和/或丝网印刷滚筒来施加。
凸起可以例如采用增材制造方法来施加。
凸起的材料，即制成凸起的材料是塑料并且可以优选选自下列组：硅树脂、聚氨酯、热塑性聚氨酯(TPU)、橡胶、酰胺、酯。
在实际情况下，凸起的压缩性小于压榨毡的压缩性。这样的优点是，保护凸起之间的具有高比容的纤维料幅区域不被压坏。
凸起构成与幅面侧的接触面，这些凸起通过该接触面与幅面侧相连。
在一种有利的设计方案中，凸起的分布，尤其是接触面的分布是规则的，尤其是点状的和/或线形的。
也可行的是，凸起布置成图案，该图案包括由基本图案构成的组合或由基本图案的组合组成。
在一种有利的实施形式中，凸起彼此之间的净距离在0.3mm至4mm，尤其是在0.5mm至2mm之间的范围内。
这些凸起之间的净距离可以是相同的或不同的。
凸起的高度设计成，使得一方面实现纤维料幅的结构化并且另一方面还可以在压榨间隙中压榨纤维料幅以增加干重含量。
在一种适宜的实用性设计方案中，凸起的高度在0.1mm至2mm之间，尤其是0.1mm至1mm之间，优选0.15mm至0.4mm之间的范围内。由此获得良好的强度的纤维料幅。
凸起的高度可以是相同的或不同的。
凸起构成与幅面侧的接触面。接触面占幅面侧的总面积的面积比例优选小于50％，尤其是小于40％，优选小于30％。由此，在比容方面达到了纤维料幅足够的质量。同时由于几乎可以流过整个压榨毡面，因此，有助于排出压榨毡中挤压出的水。
此外有利的是，接触面占幅面侧的总面积的面积比例大于10％，尤其是大于15％，优选大于20％。由此，确保了压榨毡足够的脱水效率和纤维料幅良好的强度。
本发明还涉及一种可渗透的带，其使用在用于制造结构化的纤维料幅、尤其是结构化的纸巾幅面的机器中，该可渗透的带具有与纤维料幅接触的幅面侧。对于本发明重要的是，可渗透的带设计成吸水的压榨毡并且在幅面侧上施加有用于产生结构的凸起。
凸起可以印刷在吸水的压榨毡的幅面侧上并且可以优选借助至少一个喷嘴和/或丝网印刷滚筒来施加。
凸起的材料，即制成凸起的材料是塑料并且可以优选选自下列组：硅树脂、聚氨酯、热塑性聚氨酯(TPU)、橡胶、酰胺、酯。
在一种实用的情况下，凸起的压缩性可以小于压榨毡的压缩性。这样的优点是，保护了在凸起之间具有高比容的纤维料幅区域不被压坏。
凸起形成与幅面侧的接触面，这些凸起通过该接触面与幅面侧相连。
在一种有利的设计方案中，凸起的分布，尤其是接触面的分布是规则的，尤其是点状的和/或线形的。
也可行的是，凸起布置成图案，该图案包括由基本图案构成的组合或由这些基本图案的组合组成。
在一种有利的实施形式中，凸起彼此之间的净距离在0.3mm至4mm，尤其是0.5mm至2mm的范围内。
在一种适宜的实用性设计方案中，凸起的高度在0.1mm至2mm，尤其是0.1mm至1mm，优选0.15mm至0.4mm的范围内。由此获得良好强度的纤维料幅。
凸起形成与幅面侧的接触面。接触面占幅面侧的总面积的面积比例优选小于50％，尤其是小于40％，优选小于30％。由此就比容而言达到纤维料幅足够的质量。
此外有利的是，接触面占幅面侧的总面积的面积比例大于10％，尤其是大于15％，优选大于20％。由此确保压榨毡足够的脱水效率和纤维料幅良好的强度。
该技术问题根据本发明也通过一种方法解决。建议一种用于制造结构化的纤维料幅、尤其是结构化的纸巾幅面的方法，其中，纤维料幅在成型区域中形成并且在至少一个随后的压榨装置中脱水并且与带有具有结构的幅面侧的可渗透的带共同地导引经过压榨间隙，该压榨装置包括压榨元件和带有闭合的表面的配合元件以形成压榨间隙，并且纤维料幅(2)在压榨间隙的末端与可渗透的带的幅面侧分离并且利用配合元件继续导引。本发明的特征在于，可渗透的带设计成吸水的压榨毡并且在幅面侧上施加用于产生结构的凸起。
本发明的其他特征和优点从随后的参照附图对优选实施例的描述中得出。附图中：
图1以示意图示出按本发明的用于制造纤维料幅的机器的第一实施方式；
图2以示意性俯视图示出按本发明的机器的设计成吸水的结构化的压榨毡的吸水的带的第一实施方式；
图3以示意性俯视图示出按本发明的机器的设计成吸水的结构化的压榨毡的吸水的带的第二实施方式；
图4以示意性横截面示出吸水的带的第二实施方式；
图5以示意图示出按本发明的用于制造纤维料幅的机器的第二实施方式；
图6以示意图示出按本发明的用于制造纤维料幅的机器的第三实施方式。
图1示出按本发明的用于制造纤维料幅2的机器1的第一实施方式。该机器1包括成型区域3和随后的压榨装置6，该压榨装置6包括压榨元件7和带有闭合的表面的配合元件8以形成压榨间隙9。
在成型区域3中设有成型辊26，该成型辊26被吸水的结构化的压榨毡4与外部带27共同地部分地缠绕以形成纤维料幅。流浆箱28将纤维悬浮液注入由吸水的结构化的压榨毡4和外部带27形成的进料楔部。在缠绕区域内，通过对纤维悬浮液脱水，纤维料幅2形成在压榨毡4的幅面侧5上并且沿机器运行方向31导引至压榨装置6。在此路径中，抽吸装置可以布置在压榨毡4的环的内部。与抽吸装置相对地，可以可选地设置用于提供流体流过纤维料幅2的设备。纤维料幅2直接在吸水的压榨毡4的结构化的幅面侧5上的形成产生了具有在压榨毡4的结构中空间布置的纤维的纤维料幅2。压榨毡4与纤维料幅2共同地导引穿过压榨间隙9并且在末端处相互分离，从而纤维料幅2利用在本实施例中设计成蒸汽加热的杨基干燥滚筒的配合元件8继续运转，并且以热学方式通过接触干燥并且在罩30的区域内通过借助热空气的冲击流被干燥。然后，纤维料幅2例如通过起皱刮刀从杨基干燥滚筒8的表面上除去并且导引至下一个部段。在这种情况下，压榨元件7由靴式压榨单元10构成，该靴式压榨单元10具有能压靠到配合元件8上的压榨靴11。但作为压榨元件7可以根据需求也使用吸式压榨辊或具有闭合的表面的压榨辊。
在图2中以示意性俯视图示出按本发明的机器1的设计成吸水的结构化的压榨毡4的吸水的带4的第一实施方式。凸起12在幅面侧5上布置成图案14，该图案14又由多个基本图案15的组合构成。基本图案15在该实施例中包括点状的和线形的凸起12。凸起的净距离16彼此不同。凸起12形成用于使纤维料幅2结构化的结构13。
在图3中以示意性俯视图示出按本发明的机器1的设计成吸水的结构化的压榨毡4的吸水的带4的第二实施方式。凸起12在幅面侧5上布置成图案14。该图案14在该实施例中包括点状的凸起12。凸起的净距离16是相同的。凸起12形成用于使纤维料幅2结构化的结构13。
图4以示意性横截面示出吸水的带4的第二实施方式。压榨毡4的形成幅面侧5的层包括由人造纤维制成的纤维稀松布，该纤维稀松布与位于其下方的层相连、尤其是缝合。施加到幅面侧4上的凸起12都具有基本上相同的高度17。凸起12形成用于使纤维料幅2结构化的结构13。在该图示中可以看到该结构的空间特性。
在图5和图6中以示意图示出按本发明的用于制造纤维料幅的机器1的第二和第三实施方式。下面仅描述与第一实施方式不同之处。
图5中所示的第二实施方式的不同之处在于吸式转向辊19，该吸式转向辊19在由压榨毡4构成的环的内部布置在压榨装置6的前方。压榨元件7设计成吸式压榨辊18。但该压榨元件7也可以设计成靴式压榨单元。吸式转向辊19在被压榨毡4缠绕的区域内具有抽吸区20。在此，压榨毡的与幅面侧4对置的侧面接触吸式转向辊19。该吸式转向辊可以被真空***抽吸，由此产生经过纤维料幅2的流体流、例如空气。该流体流作用使得凸起12之间的具有高的比容的纤维区域轻压到压榨毡4上并因此实现纤维料幅2的脱水和干重含量的增加。除了增加纤维料幅2的干重含量外，还改善了幅面导引，尤其是在较高的生产速度下增加的离心力方面改善了幅面导引。尤其是在纤维料幅的克重大于35g/m2时具有有益的效果。在吸式转向辊19的抽吸区20的区域中，也可以布置有此处未示出的设备，尤其是热空气罩和/或蒸汽吹箱，其带有或不带有横向于机器运行方向31施加的蒸汽量的曲线，以便提供用于流过纤维料幅2的流体。该流体可以包括热空气、尤其是湿空气和/或蒸汽。由此加热纤维料幅并因此促进脱水。
图6中所示的第三实施方式与根据图5的第二实施方式的不同之处在于，吸式转向辊19与部分缠绕它的可渗透的且围绕导辊22导引的压榨带21共同地形成带有另外的压榨间隙24的带式压榨机23。压榨带21的带张力在此可以为10kN/m至30kN/m。除了增加纤维料幅2的干重含量外，还改善了幅面导引，尤其是在高的生产速度下增加的离心力方面改善了幅面导引，因为压榨带21在吸式转向辊19的缠绕区域内支撑纤维料幅2。这尤其在纤维料幅2具有大于35g/m2的高克重时具有有益的效果。由此明显增加了产量。压榨带21在吸式转向辊19的抽吸区20的区域内导引离开纤维料幅2。因此，防止了纤维料幅2与压榨带21在另外的压榨间隙24的末端处一起运转。如果通过真空***抽吸吸式转向辊19，从而产生经过纤维料幅流体流、例如空气，则可以进一步增加脱水，而不会损害纤维料幅2的质量。流体流和通过带式压榨机23的压榨带21施加的压榨压力共同地作用使得凸起之间的具有高比容的纤维区域轻压到压榨毡上并因此增加了纤维料幅2的脱水和干重含量。除了增加纤维料幅2的干重含量还改善了幅面导引，尤其是在高生产速度的情况下增加的离心力方面改善了幅面导引。这也在纤维料幅2具有大于35g/m2的高克重时具有有益的效果。在由压榨带21形成的环的内部，并且在吸式转向辊19的抽吸区20的区域内可以布置有此处未示出的设备、尤其是热空气罩和/或蒸汽吹箱，其带有或不带有横向于机器运行方向31施加的蒸汽量的曲线，以便提供用于流过纤维料幅2的流体。该流体可以包括热空气、尤其是湿空气，和/或蒸汽。由此加热纤维料幅并因此促进脱水。在该实施形式中可行的是，通过在另外的压榨间隙24的末端处压紧导辊22来局部地提高在另外的压榨间隙24中的压榨压力。因此，则可以在需要时经济地增加脱水。
附图中的示例性实施例的相应元件设有相同的附图标记。除非另外说明，否则各个附图中这些元件的功能彼此对应，并且不会导致矛盾。因此，省去了重复的描述。还应当指出，所示的示例性实施例的不同特征可以彼此互换并彼此组合。因此，本发明不限于在所示的实施例中所示的特征组合。
附图标记清单
1 机器
2 纤维料幅
3 成型区域
4 可渗透的带、压榨毡
5 幅面侧
6 压榨装置
7 压榨元件
8 配合元件、干燥滚筒
9 压榨间隙
10 靴式压榨单元
11 压榨靴
12 凸起
13 结构
14 图案
15 基本图案
16 净距离
17 高度
18 吸式压榨辊
19 吸式转向辊
20 抽吸区
21 压榨带
22 导辊
23 带式压榨机
24 另外的压榨间隙
25 另外的压榨元件
26 成型辊
27 外部带
28 流浆箱
30 罩
31 机器运行方向。
Claims (15)
1.一种用于制造结构化的纤维料幅(2)、尤其是结构化的纸巾幅面的机器(1)，所述机器具有成型区域(3)和至少一个随后的压榨装置(6)，所述压榨装置(6)包括压榨元件(7)和带有闭合的表面的配合元件(8)以形成压榨间隙(9)，所述机器还具有可渗透的带(4)，所述可渗透的带(4)带有具有结构(13)的幅面侧(5)，所述可渗透的带(4)与位于幅面侧(5)上的纤维料幅(2)能共同地导引穿过压榨间隙(9)，使得纤维料幅(2)在所述压榨间隙(9)的末端与可渗透的带(4)的幅面侧(5)分离并且利用所述配合元件(8)继续运转，
其特征在于，
所述可渗透的带(4)设计成吸水的压榨毡(4)并且在幅面侧(5)上施加有用于产生结构(13)的凸起(12)。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述压榨元件(7)由包括压榨靴(11)的靴式压榨单元(10)形成。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述压榨间隙(9)具有在50至180mm范围内的长度。
4.根据权利要求1至3之一所述的机器，其特征在于，在所述至少一个压榨装置(6)之前设置具有抽吸区(20)的吸式转向辊(19)，以使压榨毡(4)和纤维料幅(2)转向，并且压榨毡(4)的与幅面侧(5)对置的侧面接触所述吸式转向辊(19)。
5.根据权利要求4所述的机器，其特征在于，所述吸式转向辊(19)与部分缠绕该吸式转向辊的可渗透的且围绕导辊(22)导引的压榨带(21)共同形成带有另外的压榨间隙(24)的带式压榨机(23)，并且优选在所述另外的压榨间隙(24)的端部区域内设有用于提高压榨压力的、另外的压榨元件(25)，其中，所述另外的压榨元件(25)优选由压榨带(21)的导辊(22)形成。
6.根据权利要求1至5之一所述的机器，其特征在于，所述成型区域(3)包括成型辊(26)，并且所述吸水的压榨毡(4)与外部带(27)共同地至少部分地一起缠绕成型辊(26)以形成纤维料幅(2)，并且所述纤维料幅(2)形成在压榨毡(4)的幅面侧(5)上并且导引至所述压榨装置(6)。
7.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述配合元件(8)由干燥滚筒、尤其是杨基干燥滚筒形成。
8.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述凸起(12)的压缩性小于压榨毡(4)的压缩性。
9.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述凸起(12)的分布是规则的，尤其是点状和/或线形的。
10.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述凸起(12)布置成图案(14)，所述图案包括由基本图案(15)构成的组合或由基本图案(15)的组合组成。
11.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述凸起(12)彼此之前的净距离(16)在0.3mm至4mm，尤其是0.5mm至2mm的范围内。
12.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述凸起(12)的高度(17)在0.1mm至2mm的范围内，尤其是在0.1mm至1mm的范围内，优选在0.15mm至0.4mm的范围内。
13.根据前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述凸起(12)在幅面侧(5)上形成接触面并且接触面占幅面侧(5)的总面积的面积比例小于50％，尤其是小于40％，优选小于30％，和/或所述凸起(12)在幅面侧(5)上形成接触面并且接触面占幅面侧(5)的总面积的面积比例大于10％，尤其是大于15％，优选大于20％。
14.一种可渗透的带(4)，其使用在用于制造结构化的纤维料幅(2)、尤其是结构化的纸巾幅面的和尤其是根据前述权利要求之一所述的机器中，所述可渗透的带(4)具有与纤维料幅(2)接触的幅面侧(5)，
其特征在于，
所述可渗透的带(4)设计成吸水的压榨毡(4)并且在幅面侧(5)上施加用于产生结构(13)的凸起(12)。
15.一种用于制造结构化的纤维料幅(2)、尤其是结构化的纸巾幅面的方法，其中，所述纤维料幅(2)在成型区域(3)中形成，并且在至少一个随后的压榨装置(6)中脱水，所述压榨装置(6)包括压榨元件(7)和带有闭合的表面(9)的配合元件(8)以形成压榨间隙(9)，并且所述纤维料幅(2)与带有具有结构(13)的幅面侧(5)的、可渗透的带(4)共同地导引穿过所述压榨间隙(9)，并且纤维料幅(2)在所述压榨间隙(9)的末端处与可渗透的带(4)的幅面侧(5)分离并且利用配合元件(8)继续导引，
其特征在于，所述可渗透的带(4)设计成吸水的压榨毡(4)并且在幅面侧(5)上施加用于产生结构(13)的凸起(12)。
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- 2019-07-18 CN CN201980063382.3A patent/CN112771227A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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