CN1301872A - 一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,特别是对非完整齿轮中完整轮齿齿廓的高频淬火装置。它由机架、工作台、传动机构、高频电流发生器、高频线圈、高频回流排、感应器、工夹具、承载台和浸淬液槽组成。淬火时,由工夹具中的屏蔽导流片卡人两非完整轮齿的根部,当感应器和传动机构使被淬齿轮边加热边转动时,非完整轮齿及滑槽不受交变磁场的作用,而完整轮齿被加热,再被迅速浸入侵淬液槽内淬硬。本发明的优点是生产效率高,能耗、成本、废品率低。
Description
本发明涉及一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,特别是对非完整齿轮中完整轮齿齿廓的高频淬火装置。
在汽车、拖拉机的变速箱中,常使用一种双联滑移非完整齿轮,该齿轮在其顶圆处向内开有若干条滑槽,使有的轮齿切去一部分,形成半轮齿状。这类齿轮的热处理较为复杂,按要求则对完整的轮齿需进行淬硬,对非完整的轮齿以及滑槽不允许淬硬。此类齿轮的淬火大多采用高频感应淬火,其方法有两种,一是采用齿轮相对高频感应器作转动,由高频感应器对完整的轮齿逐个进行加热淬火;二是齿轮相对高频感应器作转动,由高频感应器对两个非完整轮齿之间的完整轮齿逐段进行加热淬火。这些方法的不足之处是,生产效率低、能耗大、成本高。1998年(金属热处理)第10期发表了“高频感应加热淬火中的屏蔽导流技术”一文,该文章介绍了屏蔽导流技术在非完整齿轮淬火中的作用和应用效果,但并未涉及具体的装置。
本发明的目的是提供一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,它可对齿轮上的全部完整轮齿同时进行加热淬火,以提高生产率、降低能耗,而且可实现不对非完整轮齿以及滑槽进行加热淬火。
为实现上述目的,本发明包括机架、工作台、传动机构、高频电流发生器、高频线圈、高频回流排、感应器、工夹具,高频电流发生器接高频线圈,高频线圈接高频回流排,高频回流排接感应器,传动机构固定在工作台的下端,其特征在于:还包括一带有X、Y向移动机构的承载台、浸淬液槽,高频回流排、高频线圈分别固定在承载台上,承载台固定在机架上,浸淬液槽设在工作台的上端,传动机构由电机、蜗轮、蜗杆、油缸和传动轴组成,蜗轮固定在传动轴上,蜗杆固定在电机输出轴上,油缸连接在传动轴的一端,传动轴的另一端穿入浸淬液槽内,工夹具位于工作台的上端,由芯轴、衬圈、夹具座、屏蔽盖、屏蔽导流片、锁紧块组成,夹具座套在芯轴上,衬圈套在夹具座上,被淬齿轮位于夹具座上套在芯轴上,屏蔽导流片的一端由螺栓固定在衬圈上,贴近轮齿的一个面的左右两侧分别卡入两个非完整轮齿的根部,并保持接触,而屏蔽导流片的其它部位与被淬齿轮无接触,屏蔽盖盖在被淬齿轮上,锁紧块的一端由螺栓固定在屏蔽盖上,另一端卡住屏蔽导流片的另一端,芯轴固定在传动轴的另一端,感应器呈环状,套在被淬齿轮外。
上述屏蔽导流片贴近被淬齿轮两个非完整轮齿的一面,中间内凹,两侧呈钩状,其侧顶与两个非完整轮齿的根部保持线接触,而屏蔽导流片的其它部位与被淬齿轮无接触。
上述屏蔽盖上开有多个孔,并装有一档水圈,在档水圈上设有一喷淬火液的喷液管。
本发明由于采用了上述结构,特别是在被淬齿轮的两个非完整轮齿之间卡入屏蔽导流片,使齿轮的非完整轮齿以及滑槽部分不受交变磁场的作用,确保了非完整轮齿以及滑槽不被加热淬硬,又实现了对完整轮齿的一次加热淬硬,提高了生产效率,降低了能耗、成本。此外,还具有结构简单、操作方便和废品率低之优点。
下面给出本发明的实施例及附图,并结合附图作进一步说明:
图1为本发明的正剖视图;
图2为本发明中工夹具的剖示图;
图3为本发明中屏蔽导流片卡入两非完整轮齿中的结构示意图。
按图1所示,高频线圈5分别连接高频电流发生器和高频回流排6,高频回流排6接感应器7。高频线圈5和高频回流排6分别固定在一个带有X、Y向移动机构16、17的承载台4上,承载台4固定在机架1上。通过X、Y向移动机构16、17,可使承载台4带动高频回流排6作纵、横向移动,以调整感应器7与被淬齿轮同心。浸淬液槽10设在工作台2的上端,在浸淬液槽10内设有一溢水口18,以控制淬火液的液位。传动机构3位于工作台2的下端,其蜗轮14固定在传动轴11上,蜗杆13固定在电机12的输出轴上,油缸15连接在传动轴11的一端,传动轴11的另一端穿过浸淬液槽10连接在工夹具9上。淬火时,感应器7对被淬齿轮加热,同时电机12得电驱动蜗杆13、蜗轮14,使传动轴11带动工夹具9转动,从而使被淬齿轮在感应器7内边加热边转动;当达到所需温度后,感应器7和电机12失电,油缸15运动,将被淬齿轮迅速浸入浸淬液槽10内的淬火液中,同时位于工夹具9上的喷液管8喷出淬火液,迫使被淬齿轮快速冷却淬硬。
按图2所示,夹具座20套在芯轴19上,衬圈21套在夹具座20外,被淬齿轮29位于夹具座20上,并套在芯轴19上。屏蔽导流片22的一端由螺栓27固定在衬圈21上,屏蔽盖24盖在被淬齿轮29上,锁紧块23的一端由螺栓28固定在屏蔽盖24上,另一端卡住屏蔽导流片22的另一端。淬火中,只需移开屏蔽盖24,即可装卸被淬齿轮29。芯轴19固定在传动轴11上。屏蔽导流片22和锁紧块23均由紫铜制成,其数量应与被淬齿轮29上开设的滑槽数相同。在屏蔽盖24上开有多个孔26,并装有档水圈25,从喷液管喷出的淬火液可通过孔26作用在被淬齿轮29上。感应器7呈环状,套在被淬齿轮29外。
按图3所示,屏蔽导流片22贴近被淬齿轮29两个非完整轮齿的一面,中间内凹,两侧呈钩状,其侧顶与两个非完整轮齿的根部,即不需淬硬的起始部位保持线接触,而屏蔽导流片22的其它部位与被淬齿轮29无接触。
Claims (4)
1.一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,它包括机架1、工作台2、传动机构3、高频电流发生器、高频线圈5、高频回流排6、感应器7、工夹具9,高频电流发生器连接高频线圈5,高频线圈5连接高频回流排6,高频回流排6连接感应器7,传动机构3固定在工作台2的下端,其特征在于:还包括一带有X、Y向移动机构16、17的承载台4、浸淬液槽10,高频线圈5、高频回流排6分别固定在承载台4上,浸淬液槽10设在工作台2的上端,传动机构3由电机12、蜗杆13、蜗轮14、油缸15和传动轴11组成,蜗轮14固定在传动轴11上,蜗杆13固定在电机12的输出轴上,油缸15连接在传动轴11的一端,传动轴11的另一端穿入浸淬液槽10内,工夹具9位于工作台2的上端,由芯轴19、衬圈21、夹具座20、屏蔽盖24、屏蔽导流片22和锁紧块23组成,夹具座20套在芯轴19上,衬圈21套在夹具座20上,被淬齿轮29位于夹具座20上,并套在芯轴19上,屏蔽导流片22的一端由螺栓27固定在衬圈21上,贴近轮齿一个面的左右两侧分别卡入两非完整轮齿的根部,并保持接触,屏蔽导流片22的其它部位与被淬齿轮29无接触,屏蔽盖24盖在被淬齿轮29上,锁紧块23的一端由螺栓28固定在屏蔽盖24上,另一端卡住屏蔽导流片22的另一端,感应器7呈环状,套在被淬齿轮29外。
2.据权利要求1所述的一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,其特征在于:屏蔽导流片22贴近被淬齿轮29两个非完整轮齿的一面,中间内凹,两侧呈钩状,其侧顶与两个非完整轮齿的根部保持线接触,屏蔽导流片22的其它部位与被淬齿轮29无接触。
3.据权利要求1、2所述的一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,其特征在于:屏蔽盖24上开有多个孔26,并装有档水圈25,在档水圈25上有一喷液管8,在浸淬液槽10内设有一溢水口18。
4.据权利要求1、2所述的一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置,其特征在于:屏蔽导流片22和锁紧块23由紫铜制成。
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1999
- 1999-12-30 CN CN99127049A patent/CN1087782C/zh not_active Expired - Fee Related
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