CN1295039C - 镁合金板材挤压成型方法 - Google Patents

镁合金板材挤压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1295039C
CN1295039C CNB2004100214859A CN200410021485A CN1295039C CN 1295039 C CN1295039 C CN 1295039C CN B2004100214859 A CNB2004100214859 A CN B2004100214859A CN 200410021485 A CN200410021485 A CN 200410021485A CN 1295039 C CN1295039 C CN 1295039C
Authority
CN
China
Prior art keywords
extruding
magnesium alloy
extrusion die
alloy plate
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100214859A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1672829A (zh
Inventor
刘黎明
董长富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CNB2004100214859A priority Critical patent/CN1295039C/zh
Publication of CN1672829A publication Critical patent/CN1672829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1295039C publication Critical patent/CN1295039C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明镁合金板材的挤压成型方法属于有色金属塑性成型技术领域,涉及到镁合金板材的挤压成型方法。镁合金板材挤压成型方法采用上、下挤压模挤压。在挤压前,先将镁合金板材的外面包一层薄钢板,然后挤压成型。上挤压模、下挤压模依据工件形状制成,上挤压模式一个系列共有数个,并可依逐次加大成形力度而制成不同形状和尺寸。该方法利用镁合金在高温下塑性提高的特性,给出了合理的挤压温度区间和挤压方法;挤压镁合金板材的特殊处理,及采用特殊形状的上挤压模,有效地防止了镁板的断裂,最终获得了具有均匀壁厚的较大变形的镁合金板材挤压成型工件。

Description

镁合金板材挤压成型方法
技术领域    本发明属于有色金属塑性成型技术领域,涉及到镁合金板材的挤压成型方法。
背景技术    目前,镁合金的塑性成型加工技术主要集中在挤压成型、锻造成型、轧制成型等上,但应用还很不广泛。常规的挤压方法还没有应用在利用镁合金板材制备工件上,而锻造方法仅能产生小的变形,当材料变形比较大时,会发生断裂。文献《镁合金上机匣等温精锻工艺的研究》,哈尔滨工业大学学报2000,32(4)介绍了镁合金锻造工件精锻工艺方法,该方法变形小,但有较大圆角,壁厚不均匀,有变化,且不适用于镁合金板材挤压成型。
发明内容    本发明的目的是提供一种镁合金板材的挤压成型方法,利用该方法挤压成型时,对被挤压的镁合金板材进行特殊处理,使得镁合金板材在挤压成型中尽管变形量很大,工件也不会发生断裂,而且挤压表面质量好,壁厚均匀、美观。
本发明的技术方案是:一种镁合金板材挤压成型方法,采用上、下挤压模挤压,其特征是:在挤压前,先将镁合金板材2的外面包一层薄钢板3,然后挤压成型,见附图1。其方法的具体步骤如下:
(1)、上挤压模1、下挤压模4依据工件形状制成,其中上挤压模1是一个系列共有数个,并依据逐次加大成形的力度情况制成不同系列形状和尺寸,依次加大变形量,上挤压模被制成不同尺寸和不同形状,有椭圆形a、圆形b、矩形c,见附图2;
(2)、将镁合金板材2放入电炉中加热至250~450℃,并保温5~30分钟;在保温的同时,将上挤压模1、下挤压模4预热至150~300℃;
(3)、将下挤压模4置于压力机上,取出镁合金板材2置于下挤压模上;
(4)、用小变形的椭圆形上挤压模,在压力机上挤压,挤压时要防止镁合金板材2过度冷却;
(5)、挤压后,采用重新回炉方法将镁合金板材2加热至与上面相同的挤压温度,再次挤压时,选择圆形上挤压模挤压;
(6)、再返回到第五步,选择矩形上挤压模挤压,直到挤压出合格的镁合金坯件,见附图3。
本发明的效果和益处是提供了一种有效的镁合金板材挤压成型方法。该方法利用钱合金在高温下塑性提高的特性,给出了合理的挤压温度区间和挤压方法;挤压镁合金板材的特殊处理,及采用特殊形状的上挤压模,有效的防止了镁板的断裂,最终获得了具有均匀壁厚的较大变形的镁合金板材挤压成型工件。
附图说明    图1是本发明的装置原理图,其中:1-上挤压模,2-镁合金板材,3-薄钢板,4-下挤压模。图2是上挤压模系列形状图,其中:a-椭圆形,b-圆形,c-矩形。图3是镁合金板材挤压成型工件剖面图。
具体实施方式    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。采用热作模具钢制作如图1中上挤压模1,做成如图2所示的:a-椭圆形,b-圆形,c-矩形等形状的系列上挤压模。做好下挤压模4;准备5m厚的镁合金板材2,并外包2mm钢板3。将镁合金板材2放入自制的电炉中加热至400℃并保温10分钟;在保温的同时,将椭圆形上挤压模、下挤压模4预热至200℃;如图1,将下挤压模4置于压力机上,从电炉中取出镁合金板材置于其上,先用椭圆形上挤压模,在压力机上挤压。挤压后将镁合金板材重新回炉加热至与上面相同温度,预热圆形上挤压模、下挤压模4至同样温度,进行挤压。重复步骤4,选用矩形上挤压模,完成最后挤压。挤压后的坏件经机加工即可制成工件,如图3所示。

Claims (1)

1、一种镁合金板材挤压成型方法,采用上、下挤压模挤压,其特征是:
在挤压前,先将镁合金板材(2)的外面包一层薄钢板(3),然后挤压成型,其方法的具体步骤如下:
(1)、上挤压模(1)、下挤压模(4)依据工件形状制成,其中上挤压模(1)是一个系列共有数个,依据逐次加大成形力度情况,依次加大变形量,上挤压模被制成不同尺寸和不同形状,有椭圆形(a)、圆形(b)、矩形(c);
(2)、将镁合金板材(2)放入电炉中加热至250~450℃,并保温5-30分钟;
在保温的同时,将上挤压模(1)、下挤压模(4)预热至150~300℃;
(3)、将下挤压模(4)置于压力机上,取出镁合金板材(2)置于下挤压模上;
(4)、用小变形的椭圆形上挤压模在压力机上挤压,挤压时要防止镁合金板材(2)过度冷却;
(5)、挤压后,采用重新回炉方法,将镁合金板材(2)加热至与第二步相同的挤压温度挤压;再次挤压时,选择圆形上挤压模挤压;
(6)、再返回到第五步,选择矩形上挤压模,直到挤压出合格的镁合金坯件。
CNB2004100214859A 2004-03-24 2004-03-24 镁合金板材挤压成型方法 Expired - Fee Related CN1295039C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100214859A CN1295039C (zh) 2004-03-24 2004-03-24 镁合金板材挤压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100214859A CN1295039C (zh) 2004-03-24 2004-03-24 镁合金板材挤压成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1672829A CN1672829A (zh) 2005-09-28
CN1295039C true CN1295039C (zh) 2007-01-17

Family

ID=35045747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100214859A Expired - Fee Related CN1295039C (zh) 2004-03-24 2004-03-24 镁合金板材挤压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1295039C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447770B (zh) * 2013-09-06 2016-03-09 中联重科股份有限公司 制造管卡的方法、管卡与管道
CN103878195B (zh) * 2014-03-31 2016-02-10 重庆市科学技术研究院 镁合金板材挤压成型方法
CN111515562B (zh) * 2020-04-28 2022-05-06 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钛或钛合金薄壁球壳的制造方法
CN112518240B (zh) * 2020-11-19 2022-04-15 湖南三泰新材料股份有限公司 不锈钢复合钢坯的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06328270A (ja) * 1993-05-19 1994-11-29 Nippon Steel Corp マグネシウム−アルミニウムクラッド材およびその製造方法
CN1401446A (zh) * 2002-05-20 2003-03-12 沈阳工业大学 镁合金散热器片及其制造方法
CN1443609A (zh) * 2003-04-12 2003-09-24 大连理工大学 镁合金丝连续挤压方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06328270A (ja) * 1993-05-19 1994-11-29 Nippon Steel Corp マグネシウム−アルミニウムクラッド材およびその製造方法
CN1401446A (zh) * 2002-05-20 2003-03-12 沈阳工业大学 镁合金散热器片及其制造方法
CN1443609A (zh) * 2003-04-12 2003-09-24 大连理工大学 镁合金丝连续挤压方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1672829A (zh) 2005-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103817495B (zh) 铝合金轮毂的制造方法
CN103894436B (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
CN100584482C (zh) 钛合金异形环锻件的辗轧成形方法
CN110640060B (zh) 一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法
CN109648029B (zh) 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法
CN107262645A (zh) 一种新能源汽车空调压缩机轴承座成形工艺
CN104015007A (zh) 铝合金轮毂的制造方法
CN104015004A (zh) 铝合金轮毂的制造方法
CN102218500B (zh) 汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法
CN103212617A (zh) 镁合金板材热冲压成型自动化生产方法
CN109848213B (zh) 非均匀截面轧制法制备多晶粒尺度镁合金板材的方法
CN103990946A (zh) H型铝合金轮毂的制造方法
CN101513785A (zh) 双面金属复合板及其制作方法
CN103639220A (zh) 一种镍合金管坯的挤压成型方法
CN1295039C (zh) 镁合金板材挤压成型方法
CN102357628A (zh) 铝合金枝杈类锻件成形的方法
CN104015012A (zh) Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法
CN103586299A (zh) 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺
CN109822021A (zh) C形截面锻件一次碾轧成型方法
CN105970130B (zh) 一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法
CN111014528B (zh) 一种大型板类件的锻造成形方法
CN101934297A (zh) 坯料悬空热挤压成形方法
CN101234405B (zh) 一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法
CN214160876U (zh) 一种局部加热冷弯成型制取异型钢材装置
CN107234406A (zh) 汽车空调压缩机螺旋锥形齿轮制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070117

Termination date: 20110324