CN1293216C - 一种高强耐磨硅基铝合金缸套及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强耐磨硅基铝合金缸套及其制造方法,其主要特点是缸套整体材质是Si、Al、Fe的合金,采用30%-80%的SiO2、10%-45%的Al、1%-30%的Fe融熔浇铸制成。该缸套组织致密、光洁度高,易于加工,成品率高,具有较强的耐磨性能和较高的抗拉能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种与内燃柴油机、汽车发动机、液压机械设备的活塞相配套的缸套及其制造方法。
技术背景
在机械产品设备中,与活塞相配套的缸套是各种动力传递的主要部件,也是内燃柴油机、汽车发动机、液压机械设备的关键部件。目前,用金属材料制成的缸套表面易结碳,表面硬度较低,抗磨损能力较差,导致在较高的压力下和高温加速时经常发生拉缸现象,甚至屐机报废。而陶瓷缸套加工难度较大,成品率低。
发明内容
本发明目的就是提供一种有较高抗磨损性能,可以延长使用寿命的合金缸套及其制造方法。
本发明高强耐磨硅基铝合金缸套其主要物点是缸套的整体材质是是Si、Al、Fe的合金,这种合金缸套是用30%-80%的SiO2、10%-45%的Al和1%-30%的Fe融熔浇铸成型的。
本发明高强耐磨硅基铝合金缸套的制作方法是:首先将30%-80%的SiO2、10%-45%的Al、1%-30%的Fe这三种材料入电炉,在1710摄氏度下融熔成液体合金;然后将液体合金浇入缸套铸模之中,缸套铸模以每分钟200转保持旋转,铸模始终保持不低于200摄氏度;液体合金在离心力作用下,充填铸模、凝固定型,脱模。
本发明高强耐磨硅基铝合金缸套采用了硅、铝、铁材料融熔浇铸成型,缸套整体材质形成了过共晶Al-Si网状组织,使之同时具有了硅的高硬度与铝的强韧性,因而缸套具有了较好的抗拉性能和抗磨损能力。比起陶瓷缸套,本发明高强耐磨硅基铝合金缸套散热性更好。
具体实施方式
本发明缸高强耐磨合套制作具体过程如下:
1、选取SiO2、Al、Fe制作合金缸套,SiO2含量为30%-80%;Al的含量为10%-45%、Fe的含量为1%-30%;
2、这三种材料入电炉,在1710摄氏度下融熔成液体合金;
3、将液体合金浇入缸套铸模之中,缸套铸模以每分钟200转保持旋转,铸模始终保持不低于200摄氏度,液体合金在离心力作用下,充填铸模;
4、液体合金凝固定型,脱模,检验,入库。
本发明制造的高强耐磨缸套组织致密、光洁度高,易于加工,成品率高,具有较强的耐磨性能和较高的抗拉能力。
Claims (2)
1、一种高强耐磨硅基铝合金缸套,其特征是缸套整体材质是Si、Al、Fe的合金,采用30%-80%的SiO2、10%-45%的Al、1%-30%的Fe融熔浇铸制成。
2、一种如权利要求1所述高强耐磨硅基铝合金缸套的制造方法,其制造过程是:
a、选取SiO2、Al、Fe制作合金缸套,SiO2含量为30%-80%;Al的含量为10%-45%、Fe的含量为1%-30%;
b、这三种材料入电炉,在1710摄氏度下融熔成液体合金;
c、将液体合金浇入缸套铸模之中,缸套铸模以每分钟200转保持旋转,铸模始终保持不低于200摄氏度,液体合金在离心力作用下,充填铸模;
d、液体合金凝固定型,脱模。
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