CN1293154A - 焦化污水中氨氮脱除方法 - Google Patents

焦化污水中氨氮脱除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1293154A
CN1293154A CN00123308A CN00123308A CN1293154A CN 1293154 A CN1293154 A CN 1293154A CN 00123308 A CN00123308 A CN 00123308A CN 00123308 A CN00123308 A CN 00123308A CN 1293154 A CN1293154 A CN 1293154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
coked waste
ammonia nitrogen
reaction
removal method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00123308A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1116235C (zh
Inventor
魏国瑞
李国良
武剑
曹晓梅
孟祥荣
计中坚
陶军
刘其国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Anshan General Design Inst Of Coking Refractory Materials Chinese Metallurgica
Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshan General Design Inst Of Coking Refractory Materials Chinese Metallurgica, Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd filed Critical Anshan General Design Inst Of Coking Refractory Materials Chinese Metallurgica
Priority to CN00123308A priority Critical patent/CN1116235C/zh
Publication of CN1293154A publication Critical patent/CN1293154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1116235C publication Critical patent/CN1116235C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焦化污水中氨氮脱除方法。其特征在于:在缺氧池中把亚硝酸盐NO2 －作为电子受体,进行脱氮反应和反硝化反应;在好氧池一段中,氨氮NH3－N发生亚硝化反应为亚硝酸盐NO2 －,含有亚硝酸盐MO2 －的污水一部分回流到缺氧池中,剩余的含有亚硝酸盐NO2 －的污水进入好氧池二段。本发明的好处是:硝化反应需要的鼓空气量小,动力消耗小;反硝化率高,整个过程消耗碱量少,操作费用低,污水处理成本低,投资低。

Description

焦化污水中氨氮脱除方法
本发明涉及一种焦化污水的处理方法，尤其是焦化污水中氨氮脱除方法。
目前，焦化污水采用普通生化法处理后，焦化污水中的氨氮NH3-N还不能被除掉，达不到国家规定的排放标准，进一步处理方法多采用生物硝化-反硝化法，焦化污水先进入缺氧池中，与含有硝酸盐NO3 -的回流水混合进行脱氮反应，反应过程是硝酸盐NO3 -在缺氧池中先转化为亚硝酸盐NO2 -，亚硝酸盐NO2 -与焦化污水中的有机物碳源进行反硝化反应，将亚硝酸盐NO2 -转化为氮气N2排出；脱氮之后焦化污水进入好氧池，在好氧池中，焦化污水中的氨氮NH3-N先与亚硝化菌发生硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2 -，亚硝酸盐NO2 -再与硝化菌硝化反应氧化为硝酸盐NO3 -，含有硝酸盐NO3 -的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应。该方法中，由于在好氧池中硝化反应是两步反应，需要的鼓空气量大，动力消耗大，而且消耗的碱量多；在缺氧池中的反硝化反应也是两步反应，消耗的有机物碳源多，在焦化污水中碳氮比不足的情况下，反硝化反应受到限制，反硝化产碱少，整个过程消耗碱量大，操作费用高，污水处理成本大；硝化和反硝化都是两步反应，所以反应池大，占地面积大，投资高。
本发明的目的是提供一种处理成本低、投资低的焦化污水中氨氮脱除方法。
本发明的目的是这样实现的：
焦化污水先进入缺氧池中，与含有亚硝酸盐NO2 -的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2 -作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2 -中的氮变成氮气逸出到大气中；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化菌发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2 -，含有亚硝酸盐NO2 -的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应，剩余的含有亚硝酸盐NO2 -的污水进入好氧池二段，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2 -与硝化菌发生硝化反应氧化为硝酸盐NO3 -，含有少量硝酸盐NO3 -的污水与污泥分离后排出。
上述在缺氧池中的反硝化反应是在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行。
上述在好氧池一段中的亚硝化反应是在PH=7～8，溶解氧在1～3mg／L条件下进行。
上述在好氧池二段中的硝化反应是在PH=6～7．5，溶解氧在1～3mg／L条件下进行。
上述的回流水进入沉淀池中分离，分离出的污水送到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段。
上述的回流水的回水比在2～5。
上述的亚硝化菌是亚硝化毛杆菌。
上述的脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌。
上述的缺氧池反硝化反应时间是12～20小时。
上述的好氧池一段亚硝化反应时间是16～24小时。
本发明的好处是：
硝化反应和反硝化反应都是一步反应，在好氧池中硝化反应需要的鼓空气量小，动力消耗小；在缺氧池中的反硝化反应，消耗的有机物碳源少，反硝化率高，产碱多，整个过程消耗碱量少，操作费用降低，污水处理成本降低，反应池减小，占地面积小，投资降低。
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体内容：
附图焦化污水中氨氮脱除方法流程图
附图中，1是缺氧池，2是好氧池一段，3是好氧池二段，4是回流水沉淀池4，5是处理后污泥污水沉淀池。
实施例1：
处理水量130m3／h，焦化污水中化学耗氧量COD约为1700mg／L，氨氮NH4-N约为220mg／L，焦化污水先进入缺氧池1中，与含有亚硝酸盐NO2 -的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2 -作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2 -中的氮变成氮气逸出到大气中，脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌，缺氧池反硝化反应时间是14小时；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段2，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化毛杆菌，在PH=7～8，溶解氧在1～3mg／L条件下，发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2 -，含有亚硝酸盐NO2 -的污水一部分进入沉淀池4中分离，分离出的污水作为回流水，回流到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段2，回流水的回水比在3，回水比是指回流到缺氧池中的回流水与新进入缺氧池中的焦化污水之比，参与缺氧池中脱氮反应，好氧池一段亚硝化反应时间是15小时；剩余的含有亚硝酸盐NO2 -的污水进入好氧池二段3，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2 -与硝化菌在PH=6～7．5，溶解氧在1～3mg／L条件下发生硝化反应，氧化为硝酸盐NO3 -；污泥污水混合液进入沉淀池5分离后，上部清水外排，下部的污泥回送到好氧池一段2。
***总的水力停留时间约为38小时，出水水质NH4-N≤15mg／L，化学耗氧量COD≤100mg／L。
实施例2：
处理水量260m3／h，焦化污水中化学耗氧量COD约为1200mg／L，氨氮NH4-N约为130mg／L，焦化污水先进入缺氧池1中，与含有亚硝酸盐NO2 -的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2 -作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2 -中的氮变成氮气逸出到大气中，脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌，缺氧池反硝化反应时间是18小时；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段2，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化毛杆菌，在PH=7～8，溶解氧在2～3mg／L条件下，发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2 -，含有亚硝酸盐NO2 -的污水一部分进入沉淀池4中分离，分离出的污水作为回流水，回流到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段2，回流水的回水比在4，回水比是指回流到缺氧池中的回流水与新进入缺氧池中的焦化污水之比，参与缺氧池中脱氮反应，好氧池一段亚硝化反应时间是18小时；剩余的含有亚硝酸盐NO2 -的污水进入好氧池二段3，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2 -与硝化菌在PH=6～7．5，溶解氧在1～3mg／L条件下发生硝化反应，氧化为硝酸盐NO3 -；污泥污水混合液进入沉淀池5分离后，上部清水外排，下部的污泥回送到好氧池一段2。
***总的水力停留时间约为50小时，出水水质NH4-N≤15mg／L，化学耗氧量COD≤100mg／L。

Claims (11)

1．一种焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：焦化污水先进入缺氧池中，与含有亚硝酸盐NO2 -的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2 -作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2 -中的氮变成氮气逸出到大气中；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化菌发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2 -，含有亚硝酸盐NO2 -的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应，剩余的含有亚硝酸盐NO2 -的污水进入好氧池二段，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2 -与硝化菌发生硝化反应氧化为硝酸盐NO3 -，含有少量硝酸盐NO3 -的污水分离后排出。
2．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：在缺氧池中的反硝化反应是在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行。
3．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：在好氧池一段中的亚硝化反应是在PH=7～8，溶解氧在1～3mg／L条件下进行。
4．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：在好氧池二段中的硝化反应是在PH=6～7．5，溶解氧在1～5mg／L条件下进行。
5．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：回流水进入沉淀池中分离，分离出的污水送到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段。
6．根据权利要求1或5所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：回流水的回水比在2～5。
7．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：亚硝化菌是亚硝化毛杆菌。
8．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌。
9．根据权利要求1或2所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：缺氧池反硝化反应时间是12～20小时。
10．根据权利要求1或3所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：好氧池一段亚硝化反应时间是15～24小时。
11．根据权利要求1所述的焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：含有少量硝酸盐NO3 -的污水进入沉淀池中分离，污泥回送到好氧池一段。
CN00123308A 2000-11-23 2000-11-23 焦化污水中氨氮脱除方法 Expired - Lifetime CN1116235C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00123308A CN1116235C (zh) 2000-11-23 2000-11-23 焦化污水中氨氮脱除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00123308A CN1116235C (zh) 2000-11-23 2000-11-23 焦化污水中氨氮脱除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1293154A true CN1293154A (zh) 2001-05-02
CN1116235C CN1116235C (zh) 2003-07-30

Family

ID=4589763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00123308A Expired - Lifetime CN1116235C (zh) 2000-11-23 2000-11-23 焦化污水中氨氮脱除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1116235C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100361909C (zh) * 2005-10-20 2008-01-16 彭永臻 A/o生物脱氮反应器、硝化过程的调节方法及其在线模糊控制装置、方法
CN100402444C (zh) * 2006-08-29 2008-07-16 湖南大学 短程硝化—厌氧氨氧化序批式生物膜脱氮运行方式及装置
CN100404436C (zh) * 2005-06-03 2008-07-23 清华大学 一种好氧亚硝化颗粒污泥的培养方法
CN100457655C (zh) * 2005-08-18 2009-02-04 同济大学 一体式絮凝生物流动床污水处理工艺
CN1926072B (zh) * 2004-03-01 2010-04-14 栗田工业株式会社 含有氨性氮的水的硝化方法及处理方法
CN101817617A (zh) * 2010-02-27 2010-09-01 韦旺 一种焦化废水综合处理工艺
CN101085693B (zh) * 2006-06-08 2011-12-14 韩国建设技术研究院 利用甲烷氧化细菌的生物脱除磷和氮的方法及其设备
CN102336501A (zh) * 2011-08-12 2012-02-01 联众（广州）不锈钢有限公司 一种冷轧钢卷废水处理方法
CN102642980A (zh) * 2012-03-30 2012-08-22 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 焦化废水总氮脱除方法
US8273246B2 (en) 2008-12-29 2012-09-25 Industrial Technology Research Institute System and method for treating ammonia-based wastewater
CN102718371A (zh) * 2012-07-13 2012-10-10 神华集团有限责任公司 煤化工废水的处理方法及处理设备
CN102774985A (zh) * 2012-07-18 2012-11-14 常州大学 一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法
CN102791641A (zh) * 2010-03-10 2012-11-21 齐克拉-斯图尔茨污水处理技术有限公司 生物净化含铵废水的方法
CN102826656A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 上海水合环境工程有限公司 一种工业污水深度脱氮及回用工艺
CN102976497A (zh) * 2011-09-02 2013-03-20 北京昊海天际科技有限公司 一种利用芽孢杆菌处理高难度有机废水的方法
CN105645665A (zh) * 2014-12-05 2016-06-08 中国石油化工股份有限公司 一种难降解有机废水的处理方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1926072B (zh) * 2004-03-01 2010-04-14 栗田工业株式会社 含有氨性氮的水的硝化方法及处理方法
CN100404436C (zh) * 2005-06-03 2008-07-23 清华大学 一种好氧亚硝化颗粒污泥的培养方法
CN100457655C (zh) * 2005-08-18 2009-02-04 同济大学 一体式絮凝生物流动床污水处理工艺
CN100361909C (zh) * 2005-10-20 2008-01-16 彭永臻 A/o生物脱氮反应器、硝化过程的调节方法及其在线模糊控制装置、方法
CN101085693B (zh) * 2006-06-08 2011-12-14 韩国建设技术研究院 利用甲烷氧化细菌的生物脱除磷和氮的方法及其设备
CN100402444C (zh) * 2006-08-29 2008-07-16 湖南大学 短程硝化—厌氧氨氧化序批式生物膜脱氮运行方式及装置
US8273246B2 (en) 2008-12-29 2012-09-25 Industrial Technology Research Institute System and method for treating ammonia-based wastewater
CN101817617A (zh) * 2010-02-27 2010-09-01 韦旺 一种焦化废水综合处理工艺
CN102791641B (zh) * 2010-03-10 2014-10-29 达蒙有限公司 生物净化含铵废水的方法
CN102791641A (zh) * 2010-03-10 2012-11-21 齐克拉-斯图尔茨污水处理技术有限公司 生物净化含铵废水的方法
CN102336501A (zh) * 2011-08-12 2012-02-01 联众（广州）不锈钢有限公司 一种冷轧钢卷废水处理方法
CN102976497A (zh) * 2011-09-02 2013-03-20 北京昊海天际科技有限公司 一种利用芽孢杆菌处理高难度有机废水的方法
CN102976497B (zh) * 2011-09-02 2014-03-26 北京昊海天际科技有限公司 一种利用芽孢杆菌处理高难度有机废水的方法
CN102642980A (zh) * 2012-03-30 2012-08-22 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 焦化废水总氮脱除方法
CN102718371A (zh) * 2012-07-13 2012-10-10 神华集团有限责任公司 煤化工废水的处理方法及处理设备
CN102718371B (zh) * 2012-07-13 2014-07-09 神华集团有限责任公司 煤化工废水的处理方法及处理设备
CN102774985A (zh) * 2012-07-18 2012-11-14 常州大学 一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法
CN102826656B (zh) * 2012-09-19 2013-09-25 上海水合环境工程有限公司 一种工业污水深度脱氮及回用工艺
CN102826656A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 上海水合环境工程有限公司 一种工业污水深度脱氮及回用工艺
CN105645665A (zh) * 2014-12-05 2016-06-08 中国石油化工股份有限公司 一种难降解有机废水的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1116235C (zh) 2003-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1116235C (zh) 焦化污水中氨氮脱除方法
US6485645B1 (en) Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter
CN103508618B (zh) 高浓度氨氮废水的处理方法
EP0408878B1 (en) Enhanced phosphate removal in an activated sludge wastewater treatment process
US4183808A (en) Phosphate removal from wastewater
US7547394B2 (en) Wastewater treatment with aerobic granules
WO2001005715A1 (en) Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter
US6787035B2 (en) Bioreactor for treating wastewater
TWI449675B (zh) 氨氮廢水的處理系統及方法
CN102040315A (zh) 两级a/o工艺处理高氨氮废水
KR100422211B1 (ko) 침지식 분리막을 이용한 생물학적 질소 인 제거장치 및 방법
CN101391853A (zh) 化工废水回收处理工艺及装置
CN1240632C (zh) 污水净化设备和方法
CN100412004C (zh) 一种好氧硝化/反硝化和絮凝技术处理垃圾渗滤液的方法
CN112299653A (zh) 餐厨废水的高效脱氮处理方法
CN1417142A (zh) 化学强化生物除磷工艺方法
CN102101740A (zh) 一种电子行业高浓度有机废水的处理方法
EP0849230A1 (en) Dual-stage biological process for removing nitrogen from wastewater
Martienssen et al. Capacities and limits of three different technologies for the biological treatment of leachate from solid waste landfill sites
CN112174324A (zh) 一种高效脱氮的渗滤液生化段处理***及方法
KR100709456B1 (ko) 폐수처리장치 및 폐수처리방법
CN106673306A (zh) 一种高浓度难降解含氨有机废水的处理方法
JP3355121B2 (ja) 有機性汚水の処理方法
CN105731619B (zh) 氮肥生产废水的处理方法
CN112093977B (zh) 基于活性污泥工艺的低碳氮比污水脱氮除磷***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHONGYE COKE RESISTANCE ENGINEERING TECHNOLOGY CO.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ANSHAN GENERAL DESIGN INST. OF COKING REFRACTORY MATERIALS, CHINESE METALLURGICA

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 114002 No. 27 Shengli Road, Tiedong District, Liaoning, Anshan

Co-patentee after: Chemical Co., Ltd. of Baoshan Iron and Steel Group, Shanghai

Patentee after: ACRE Coking and Refractory Engineering Consulting Corporation, MCC

Address before: 114002 No. 27 Shengli Road, Tiedong District, Liaoning, Anshan

Co-patentee before: Chemical Co., Ltd. of Baoshan Iron and Steel Group, Shanghai

Patentee before: Anshan General Design Inst. of Coking Refractory Materials, Chinese Metallurgica

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20030730