CN102336501A

CN102336501A - 一种冷轧钢卷废水处理方法

Info

Publication number: CN102336501A
Application number: CN2011102311209A
Authority: CN
Inventors: 林纪雄; 周健; 丘荣喜; 冯乃强
Original assignee: Lianzhong (guangzhou) Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Lianzhong (guangzhou) Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2012-02-01

Abstract

本发明公开了一种冷轧钢卷废水处理方法，在现有的投消石灰中和、调节pH值，再投混凝剂搅拌絮凝沉淀步骤后，还包括对废水在缺氧脱硝池投加营养液，厌氧微生物利用废水中的氮源进行代谢反应，将硝酸氮还原为氮气放出，从而达到脱氮的目的，然后废水进入曝气池去除残余有机物和将水中氨氮硝化。采用本发明所述方法，可大大减少排放污水中的硝酸盐氮的含量，使排放的污水达到国家规定的污水排放标准，有利于环境的保护。

Description

一种冷轧钢卷废水处理方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种冷轧钢卷废水处理方法。

背景技术

在冷轧不锈钢生产过程中，需要经过，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序，会产生大量的废水，包括：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水。其中在含油废水及碱性废水中主要含油类污染物，悬浮性固体等，在酸性废水中主要含有Cr⁶⁺，Ni²⁺，Fe³⁺，F^-，总铜、总铬、总锰等金属离子，硫酸根离子、硝酸盐氮等离子及悬浮固体。如果直接排放，将会给环境造成极大的污染。

为避免污染环境，目前所采用的废水处理工艺步骤为：首先将酸性废水和碱性废水在中和池进行中和，并投加消石灰调节PH值至7.0-9.5，此时废水中的金属离子形成沉淀颗粒，同时，F与石灰反应生成CaF₂沉淀；中和沉淀废水进入混凝池，投加混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）搅拌絮凝，提高沉淀颗粒的沉淀性能，经过混凝池沉淀后到中间水池，其中的硝酸盐氮（浓度5000mg/L以上）无法清除，直接排放仍然会造成环境的污染与破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效降低废水中硝酸盐氮含量的冷轧钢卷废水处理方法，以减少对环境的污染。

为实现上述目的，本发明公开了一种冷轧钢卷废水处理方法，包括如下步骤：

1）、将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，并投加消石灰调节PH值为碱性；

2）、将中和池废水泵入混凝池，投加混凝剂搅拌絮凝，如聚丙烯酰胺等，然后进行初级沉淀池中进行泥水分离，沉淀池上清液经PH调节至中性后进入1号中间水池，沉淀污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理；

3）、1号中间水池废水经调整池调配稀释，进入计量分配槽配比投放营养液，然后进入缺氧脱硝池进行脱氮代谢反应；

4）、废水由脱硝池进入曝气池，去除残余有机物和将水中的氨氮硝化，曝气池出水进入终沉池进行泥水分离。

优选的，所述步骤4）中，终沉池泥水分离，沉淀污泥一部分回流至脱硝池前端，调试时回流比为100%，待稳定处理后回流比为80%，剩余污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理，沉淀澄清水再经酸化池杀菌处理及流砂过滤器过滤去除悬浮性固体后排放。

优选的，所述步骤1）中，酸性废水在中和前，投加亚硫氢化钠将Cr⁶⁺ 还原成Cr³⁺，投加亚硫氢化钠与Cr⁶⁺质量比为：NaHSO₃：Cr⁶⁺＝4：1。

优选的，所述步骤1）中，投加消石灰调节废水的PH值为7.0-9.5。

优选的，所述步骤3）中，调整池稀释后硝酸氮的浓度为1000～1200PPM，在计量分配槽中投放的营养液为甲醇和磷酸，营养液浓度为甲醇和磷酸，投加的质量比为：NO₃-N：CH₃OH=1：3，CH₃OH：H₃PO₄=1：0.005。

优选的，所述步骤3）中，脱硝池采用前端与中端两点分布均匀进水，脱硝池内参数控制为：混合液悬浮固体浓度5500～6500PPM，PH值范围为6.5～7.2，污泥负荷F/M=0.19KgNO₃-N/Kgmlss·d 。

优选的，所述步骤4）中，曝气池中溶解氧的范围为2.5mg/L～3.5mg/L。

采用本发明所述轧钢废水处理方法，酸性废水与碱性废水在中和池中和处理后，投加消石灰将废水调节至碱性，从而使溶液中的金属离子形成沉淀颗粒，同时F^-与石灰反应生成CaF₂沉淀，中和沉淀废水进入混凝池，抽回混凝剂搅拌絮凝，提高沉淀颗粒的沉淀性能，进入初级沉淀池中进行泥水分离，沉淀污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理，上清液经PH调节后进入1号中间池后经调整池将其进行稀释处理，使其脱氮更为彻底，然后在计量分配槽中投加营养液后进入缺氧硝酸池，厌氧微生物利用废水中的氮源进行代谢反应，将硝酸氮还原为氮气放出，从而达到脱氮的目的。废水经脱氮后进入曝气池进一步去除残留有机物并将水中少量的氯氮硝化，曝气池出水进入终沉池进行泥水分离。按本发明所述方法，可大大减少排放污水中的硝酸盐氮的含量，达到国家规定的污水排放标准，有利于环境的保护。

附图说明

图1为本发明冷轧钢卷废水处理方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1，本发明所述冷轧钢卷废水处理方法，包括如下步骤：

1）、酸性废水、电解液及硫酸废水首先通过酸调节池混合均匀，接着进入还原池，在酸性条件下，PH=2～4，投加亚硫氢化钠，还原高价铬离子，将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，并投加消石灰调节PH值为碱性；

2）、将中和池废水泵入混凝池，投加混凝剂搅拌絮凝，然后进行初级沉淀池中进行泥水分离，沉淀池上清液经PH调节至中性后进入1号中间水池，沉淀污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理；

4）、废水由脱硝池进入曝气池，去除残余有机物和将水中的氨氮硝化，曝气池出水进入终沉池进行泥水分离，沉淀清水再经酸化池杀菌处理及流砂过滤器过滤去除悬浮性固体。

按照上述步骤，在酸性废水与碱性废水在中和池中和处理后，投加消石灰将废水调节至碱性，从而使溶液中的金属离子形成沉淀颗粒，同时F^-与石灰反应生成CaF₂沉淀，中和沉淀废水进入混凝池，抽回混凝剂搅拌絮凝，提高沉淀颗粒的沉淀性能，进入初级沉淀池中进行泥水分离，沉淀污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理，上清液经PH调节后进入1号中间池后经调整池将其进行稀释处理，使其脱氮更为彻底，然后在计量分配槽中投加营养液后进入缺氧硝酸池，厌氧微生物利用废水中的氮源进行代谢反应，将硝酸氮还原为氮气放出，从而达到脱氮的目的。废水经脱氮后进入曝气池进一步去除残留有机物并将水中少量的氯氮硝化，曝气池出水进入终沉池进行泥水分离。按本发明所述方法，可大大减少排放污水中的硝酸盐氮的含量，达到国家规定的污水排放标准，有利于环境的保护。

在上述冷轧钢卷废水处理方法中，所述步骤4）终沉池泥水分离，沉淀污泥一部分回流至脱硝池前端，调试时回流比为100%，待稳定处理后回流比为80%，以保证生物***污泥浓度，剩余污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理，沉淀澄清水再经酸化池杀菌处理及流砂过滤器过滤去除悬浮性固体后排放。

为更好的使金属铬离子与石灰反应生成沉淀，减少污染，所述步骤1）中，酸性废水在中和前，酸性废水在还原池中投加亚硫氢化钠将Cr⁶⁺ 还原成Cr³⁺，投加亚硫氢化钠与Cr⁶⁺质量比为：NaHSO₃：Cr⁶⁺＝4：1。

为使金属离子在碱性溶液中更易生成沉淀，所述步骤1）中，投加消石灰调节废水的PH值为7.0-9.5。

为保证脱氮的效率与节省物料，所述步骤3）中，调整池稀释后硝酸氮的浓度为1000～1200PPM，在计量分配槽中投放的营养液为甲醇和磷酸，营养液为甲醇和磷酸，投加的质量比为：NO₃-N：CH₃OH=1：3，CH₃OH：H₃PO₄=1：0.005 。

另外，为保证脱氮的效率，，所述步骤3）中，脱硝池采用前端与中端两点分布均匀进水，使得脱氮反应能够均匀高效的发生，脱硝池内参数控制为：混合液悬浮固体浓度5500～6500PPM，控制在6500PPM为最佳值， PH值范围为6.5～7.2，污泥负荷F/M=0.19KgNO₃-N/Kgmlss·d 。

而在步骤4）中，曝气池中溶解氧的范围为2.5mg/L～3.5mg/L，最好为3mg/L，从而高效的完成对残余有机物的去除和将水中少量的氨氮进行硝化。

按照本发明上述实施条件，经处理的废水水质各项指标均已达到污水排放一级标准，经过改善后，硝酸盐氮含量由原来的浓度为1000-1200mg/L处理至浓度小于10mg/L左右，大大减少了对环境的污染破坏。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种冷轧钢卷废水处理方法，包括如下步骤： 1）、将酸性废水与碱性废水在中和池中混合，并投加消石灰调节PH值为碱性； 2）、将中和池废水泵入混凝池，投加混凝剂搅拌絮凝，然后进行初级沉淀池中进行泥水分离，沉淀池上清液经PH调节至中性后进入1号中间水池，沉淀污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理；其特征在于，还包括如下步骤： 3）、1号中间水池废水经调整池调配稀释，进入计量分配槽配比投放营养液，然后进入缺氧脱硝池进行脱氮代谢反应； 4）、废水由脱硝池进入曝气池，去除残余有机物和将水中的氨氮硝化，曝气池出水进入终沉池进行泥水分离。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢卷处理方法，其特征在于，所述步骤4）中，终沉池泥水分离，沉淀污泥一部分回流至脱硝池前端，调试时回流比为100%，待稳定处理后回流比为80%，剩余污泥排至污泥地由脱水机脱水后填埋处理，沉淀澄清水再经酸化池杀菌处理及流砂过滤器过滤去除悬浮性固体后排放。

3.根据权利要求1所述的冷轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所述步骤1）中，酸性废水在中和前，投加亚硫氢化钠将Cr⁶⁺ 还原成Cr³⁺。

4.根据权利要求3所述的冷轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所述投加亚硫氢化钠与Cr⁶⁺质量比为：NaHSO₃：Cr⁶⁺＝4：1。

5.根据权利要求1所述的冷轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所述步骤1）中，投加消石灰调节废水的PH值为7-9.5。

6.根据权利要求1所述的冷轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所述步骤3）中，调整池稀释后硝酸氮的浓度为1000～1200PPM，在计量分配槽中投放的营养液为甲醇和磷酸。

7.根据权利要求6所述的轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所投放的营养液为甲醇和磷酸，投加的质量比为：NO₃-N：CH₃OH=1：3，CH₃OH：H₃PO₄=1：0.005。

8.根据权利要求1所述的轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所述步骤3）中，脱硝池采用前端与中端两点分布均匀进水，脱硝池内参数控制为：混合液悬浮固体浓度5500～6500PPM，PH值范围为6.5～7.2，污泥负荷F/M=0.19KgNO₃-N/Kgmlss·d 。

9.根据权利要求1所述的轧钢卷废水处理方法，其特征在于，所述步骤4）中，曝气池中溶解氧的范围为2.5mg/L～3.5mg/L。