CN1290243C - 内转型电动机的定子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内转型电动机定子及其制造方法，定子铁心被分割成4个分割铁心体(a2)和被分割铁心体(a2)夹持的4个分割铁心体b，合计8个，卷绕安装操作时把4个分割铁心体(a2)保持成4个共环状而不变，各相分别连续卷绕安装之后，使分割铁心体b成为嵌入一体化的结构。

Description

内转型电动机的定子及其制造方法
技术领域
本发明涉及内转型电动机的定子，其在分割多个定子铁心的分割铁心体上串联卷绕安装线圈后，所述分割铁心体一体化成为环状结构。
背景技术
近年来对在分割成多个的分割铁心体上实施线圈加工并把分割铁心体配列成环状的定子及其制造方法进行了普及。
现在作为这种定子结构的一例，特开2000-358346号公报和特开平9-46979号公报中所公开内容是众所周知的。下面对它们的结构边参照图22～图23和图24～图28边进行说明。
如图22所示，把用绝缘材料202、203绝缘处理的分割铁心体201各相分别地按极数个保持成直线状，在其上把A相线圈204用过渡线205按极数个连续地连接并且卷绕安装，把B相线圈206用过渡线207按极数个连续连接并卷绕安装，把它们合为一体成环状并构成定子。如图23所示，同样地把用绝缘材料202、203绝缘处理的分割铁心体201各相分别地按极数个保持成环状，在其上把A相线圈204用过渡线205按极数个连续连接并卷绕安装，把B相线圈206用过渡线207按极个数连续连接并卷绕安装，把它们制成合为一体成环状结构的定子。
如图24和图25所示，在被分割的齿部301上用绝缘材料302、303进行绝缘处理，设置成为线圈304卷绕开始部和卷绕结束部的中继销305并把线圈304卷绕安装后，把它们合为一体成环状并构成定子。
如图26～图28所示，在把邻接的齿部402相互连接的轭铁部403的中间部分，同样地把长孔401的数目分割成与所述长孔数相同的4个定子铁心，通过绝缘材料404把线圈405用卷绕安装机407卷绕安装，但对齿部402来说轭铁部403在周方向延伸设置并且为圆弧状地长，所以在线圈405的卷绕安装操作中需要安装特殊的卷绕安装引导导向器等对策。
这种现在的图22、图23定子的结构中有过渡线205的管理难和分别把按极数个连续卷绕安装完线圈的分割铁心体201组装并合体成环状的操作费工夫的课题。
把图24、图25所示的结构原封不动地应用于图26～图28所示的结构、在被分割的分割铁心体406的齿部402上把线圈405进行卷绕安装时，由于轭铁部403是圆弧状地长，所以需要安装卷绕安装引导导向器a408和卷绕安装引导导向器b409等的对策，线圈405在卷绕安装引导导向器a408和卷绕安装引导导向器b409的表面上滑动并且卷绕安装在齿部402上，所以确保线圈质量是困难的，且齿部402与轭铁部403的一部分是一体的分割结构，所以存在作为铁心材料的电磁钢板的压延方向的限定产生的提高电动机效率也困难的课题。
发明内容
本发明解决了上述课题，目的在于提供一种内转型电动机定子及其制造方法，能容易管理过渡线且用较少工夫组装分割铁心体。而且目的在于提供一种内转型电动机定子及其制造方法，能对定子铁心不安装特殊的卷绕安装引导导向器就能进行线圈卷绕安装，改善齿部或轭铁部的分割结构和形状，通过限定电磁钢板压延方向提高电动机效率。
本发明内转型电动机定子中，内转型电动机定子的制造方法，其中，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变而进行保持，绝缘处理后以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，然后，将4个所述第二分割铁心体安装在所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间而构成环状，并且固定一体化，所述第一分割铁心体其外周部为形成圆弧状，其内周部形成为圆弧状的转子对向面。
根据本发明，在4个齿部以电动机定子的标准尺寸固定为环状不变而将A相线圈和B相线圈卷绕安装，因此卷绕安装结束后根本不移动上述4个齿部就可安装分割铁心体b并一体化，也不需移动各相线圈的过渡线，所以管理容易并防止损伤定子卷绕安装以及过渡线的皮膜，或防止断线等确保了绕线品质，并且定子的卷绕安装作业以及分割铁心体a和分割铁心体b的安装容易，从而提供了作业时间短的内转型电动机定子的制造方法。
另外，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变，以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，把4个所述第二分割铁心体分别安装固定在4个所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间并且一体化而形成环状。
根据本发明，分割铁心体b的长度方向的外径一边形状和内径一边形状是形成直线状，从而相比于形成圆弧状可以缩短磁路提高电动机的效率，减少铁心材料。由于分割铁心体a的外周部形成圆弧状的同时内周部形成圆弧状的转子对向面，所以仅分割铁心体a嵌合接触发动机壳体的内径部，并且与确保定子的内径精度相关，而由于分割铁心体b的内外径部与定子的内径精度无关所以不需由高精度的冲模，因此可以提供上述冲模的低价格化的内转型电动机定子。
另外，本发明还提供一种内转型电动机定子，其中，  由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变，以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，把4个所述第二分割铁心体分别安装固定在4个所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间并且一体化而形成环状，仅所述第一分割铁心体外径侧的圆弧状部分保持原样不变地对壳体的内径部进行嵌装保持，在4个所述第二分割铁心体的外径侧与所述壳体的内径部之间形成间隙。
另外，本发明还提供一种内转型电动机定子的制造方法，其为权利要求12所述的内转型电动机定子的制造方法，其中，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变，以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，然后，把4个所述第二分割铁心体分别安装固定在4个所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间并且一体化而形成环状，第一相线圈或第二相线圈被串联卷绕安装，对于配置为环状的第一分割铁心体，第二分割铁心体沿电动机的轴向安装。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例内转型电动机定子铁心的4个分割铁心体a线圈卷绕安装时配置的立体图；
图2是表示同内转型电动机定子铁心的正面图；
图3是表示同内转型电动机定子铁心的4个分割铁心板b的立体图；
图4是表示同内转型电动机定子铁心的分割铁心板a的立体图；
图5是表示同内转型电动机定子铁心的4个分割铁心板b的立体图；
图6是表示在同内转型电动机的分割铁心体a上进行线圈卷绕安装状态的局部立体图；
图7是表示在同内转型电动机的分割铁心体a上进行线圈卷绕安装状态的正面图；
图8是表示同内转型电动机定子的正面图；
图9是表示本发明内转型电动机分割铁心体a和分割铁心体b的分割面形状是凸形的定子铁心的正面图；
图10是表示同内转型电动机的分割铁心体b的立体图；
图11是表示本发明第二实施例内转型电动机的定子铁心的正面图；
图12是表示同内转型电动机定子的分割铁心体a的立体图；
图13是表示同内转型电动机定子的分割铁心板b的立体图；
图14是表示同内转型电动机定子的正面图；
图15是表示在同内转型电动机定子的分割铁心体a上安装绝缘材料状态的正面图；
图16是表示在同内转型电动机的分割铁心体a上进行线圈卷绕安装状态的局部剖视正面图；
图17是表示把同内转型电动机分割铁心体a的绝缘材料的外周部变形成圆弧状状态的正面图；
图18是表示把同内转型电动机的4个分割铁心体a配列成环状状态的正面图；
图19是表示同内转型电动机的分割铁心体a和分割铁心体b组合状态的局部剖视正面图；
图20是表示把同内转型电动机的定子铁心压入嵌装在壳体内状态的局部剖视正面图；
图21是表示同内转型电动机定子铁心的正面图；
图22是表示把现在的内转型电动机分割铁心体a配列成直线状进行线圈卷绕安装状态的正面图；
图23是表示把同内转型电动机分割铁心体a配列成环状而进行线圈卷绕安装状态的正面图；
图24是表示在现在其他的内转型电动机定子的齿部进行线圈卷绕安装状态的立体图；
图25是表示同定子部分的平面图；
图26是现在又一其他的内转型电动机定子的平面图；
图27是表示同定子分割完部分的平面图；
图28是表示在同定子分割完部分上进行线圈卷绕安装状态的平面图。
具体实施方式
下面边参照图1～图21边说明本发明的实施例。
(第一实施例)
如图1～图10所示，制造方法如下：把具有4个长孔15的定子铁心1分割成齿部2与轭铁部3-1是一体的4个分割铁心体a4和轭铁部3-2的4个分割铁心体b5，合计8个，分割铁心体a2配置在转子孔6的外周，以使齿部3-1的每一个为放射状，其位置与标准的内外径保持间隔，并且与定子14完成时是相同的。而且，对相对的分割铁心体a4在绝缘处理后用集中卷绕把A相线圈7用过渡线8a连接，并且2极部分(极分)连续地串联卷绕安装，同样在剩下的分割铁心体a4上在绝缘处理后用集中卷绕把B相线圈9用过渡线8b连接，2极部分(极分)连续地串联卷绕安装，这样，在形成2个A相线圈卷绕安装体10和与它相隔电气角90度位置的2个B相线圈卷绕安装体11后，把由轭铁部3分割的长度方向的外径侧形状和内径侧形状是形成直线状的4个分割铁心体b5分别装入分割铁心体a4和分割铁心体a4的间隙，并以该不变尺寸固定一体化，从而组装形成环状的定子14。
而且该制造方法中，2极A相线圈7的卷绕安装操作和2极B相线圈9的卷绕安装操作是同时实施的。
而且该制造方法中，A相线圈7或B相线圈9被串联卷绕安装，对于以定子1 4的标准尺寸配置为环状的4个分割铁心体a4，从外径方向安装面对内径方向形成前端细的台形或凸形或把它们组合的形状的结构的分割铁心体b5。
把具有4个长孔15的定子铁心1分割成齿部2与轭铁部3-1是一体的4个分割铁心体a4和轭铁部3-2的4个分割铁心体b5，合计8个，分割铁心体a2配置在转子孔6的外周，以使齿部3-1每一个为放射状，其位置与标准的内外径尺寸保持为标准的间隔，并且与定子14完成时是相同的。而且，对相对的分割铁心体a4，在绝缘处理后用集中卷绕把A相线圈7用过渡线8a连接，并且2极部分(极分)连续地串联卷绕安装，同样在剩下的分割铁心体a4上，在绝缘处理后用集中卷绕把B相线圈9用过渡线8b连接，并且2极部分(极分)连续地串联卷绕安装，在形成2个A相线圈卷绕安装体10和与它相隔电气角90度位置的2个B相线圈卷绕安装体11，把由轭铁部3分割的长度方向的外径侧形状和内径侧形状是形成直线状的4个分割铁心体b5固定安装在分割铁心体a4和分割铁心体a4之间，并且一体化为环状，从而构成定子14。
另外，以定子14的标准尺寸配置为环状的4个分割铁心体a4的间隙中，配置有在内径方向形成前端细的台形或凸形或把它们组合的形状的4个分割铁心体b5。
另外，分割铁心体b5的长度方向为与电磁钢板制造工序的压延方向一致，并且冲裁层合形成的结构。
另外，分割铁心体b5为层合方向性钢板，长度方向设定为与上述方向性钢板的容易磁化的方向一致。
而且如图6中所示，A相线圈7的过渡线8a通过设置在B相线圈用绝缘物12b内径上的上侧沿出部12b-1的外周面侧或设置在上面的保持机构13b-1保持，B相线圈9的过渡线8b通过设置在A相线圈用绝缘物12a内径侧的下侧沿出部的外周面侧或设置在下面的保持机构13a-1保持。
而且如图7中所示，把A相线圈7的过渡线8a配置在所述定子铁心1的负载侧，把B相线圈9的过渡线8b配置在反负载侧，或把A相线圈7的过渡线8a配置在所述定子铁心1的反负载侧，把B相线圈9的过渡线8b配置在负载侧。
这样根据本发明第一实施例的内转型电动机定子及其制造法，仅把4个分割铁心体a4以定子14完成时的标准尺寸，与该定子14的配置相同地配置为环状不变并进行保持，通过卷线机(未图示)将2极的A相线圈7或2极的B相线圈9串联卷绕安装，另外，由于将A相线圈7和B相线圈9通过过渡线8a或8b连接并且串联卷绕安装，所以定子14的组装完成时不用调整过渡线8a，8b的长度，分割铁心体a4与定子完成时的标准的内外径尺寸完全相同地保持，从线圈卷绕安装开始到安装分割铁心体b5为止没有必要移动，所以过渡线管理容易并能够防止损伤定子14A相线圈7和B相线圈9以及各个过渡线8a，8b皮膜，以及防止断线，使用较少的工夫可以组装定子14，使制造方法容易化。
对于4个分割铁心体a4是同时实施A相线圈7的卷绕安装操作和B相线圈9的卷绕安装操作，所以能在极短时间内实施线圈的串联卷绕安装操作。分割铁心体b面对内径方向形成前端细的台形或凸形或把它们组合的形状，所以，向以定子14的标准尺寸配置为环状的4个分割铁心体a的间隙，从外径方向向内径方向平面地移动按压分割铁心体b5，从而，能够进行安装，可以容易地进行定子14的安装。
此外，仅把4个分割铁心体a4以定子14完成时的标准尺寸，与该定子14的配置相同地配置为环状不变并进行保持，通过卷线机(未图示)将2极的A相线圈7或2极的B相线圈9串联卷绕安装，另外，由于将A相线圈7和B相线圈9通过过渡线8a或8b连接并且串联卷绕安装，所以定子14的组装完成时不用调整过渡线8a，8b的长度，不需任何移动分割铁心体a4，所以过渡线管理容易并能够防止损伤定子14A相线圈7和B相线圈9以及各个过渡线8a，8b皮膜，以及防止断线，使用较少的工夫能够实现定子14的组装。
此外，以定子14的标准尺寸配置为环状的4个分割铁心体a4的间隙中，配置有对内径方向形成前端细的台形或凸形或把它们组合的形状的分割铁心体b5，所以能够实现分割铁心体b的组装是容易的结构。
此外，分割铁心体b5的长度方向与电磁钢板制造工序的延压方向一致地冲裁层合而成，缩短了分割铁心体b23的磁路长的同时，有效利用了电磁钢板的压延方向的良好的磁特性，改善了电动机效率。
此外，分割铁心体b5为层合方向性钢板，长度方向设定为与上述方向性钢板的容易磁化方向一致，因此可以很好地利用电磁钢板的压延方向的非常好的磁特性，可以大幅地改善电动机效率。
由于是把A相线圈7的过渡线8a和B相线圈的过渡线8b分别保持在从线圈离开位置上的结构，所以能减少由过渡线8a、8b皮膜损伤引起的变薄不良等的可能性。
由于是使A相线圈7的过渡线8a和B相线圈的过渡线8b夹住定子铁心1地分别配置在负载侧和反负载侧，所以能减少过渡线8a、8b以及各相线圈的卷绕开始线(未图示)、卷绕结束线(未图示)等的接触的可能性，能提高线圈质量。
(第二实施例)
如图11～图21所示，把定子铁心21分割成4个分割铁心体a22和4个分割铁心体b23，合计8个，分割铁心体a22配置在转子孔24的外周，以使其齿部25成直线状或大致放射状，2个卷绕安装的A相线圈26的A相线圈卷绕安装体27和在与它间隔电气角90度位置卷绕安装的B相线圈28的B相线圈卷绕安装体29，夹持用轭铁部30分割的分割铁心体b23，交替配置成环状构成定子31。而且，线圈卷绕安装时，上述定子铁心21分割为8个，在4个的分割铁心体a22上安装绝缘材料后32，A相线圈26或B相线圈28通过绕线机(未图示)串联卷绕安装，分别成为2个A相线圈卷绕安装体27或2个B相线圈卷绕安装体29，卷绕安装之后，将绝缘材料32的外周32a向内径方向挤压变形，使其沿着分割铁心体b23的内周侧一体化，形成4个长孔33的同时一体化成为环状。接着，仅4个分割铁心体a22外径侧的圆弧状部分对壳体34的内径部进行保持嵌装，有助于确保定子内径真圆度，4个分割铁心体b23的外径侧与壳体34的内径部不接触，构成形成间隙35的定子31。
另外，对于A相线圈7或B相线圈9串联卷绕安装配置为环状的4个分割铁心体a4，分割铁心体b5从电动机的轴向上方或轴向下方进行安装。
这样根据本发明第2实施例的内转型电动机定子，用绕线机(未图示)对分割铁心体a22把A相线圈26或B相线圈28串联卷绕安装时，取下分割铁心体b23并且对单独的分割铁心体a22进行线圈卷绕安装，在绕线机上能不安装复杂的线圈引导导向器等而用单纯的卷绕运动进行卷绕安装，所以能使线圈不在线圈引导导向器表面滑动地卷绕安装，能防止线圈皮膜的损伤或断线等不好情况的发生，确保线圈质量。
此外，4个分割铁心体b23的外径侧对壳体34的内径部不接触，所以不需要高精度制作所述分割铁心体b23的外周部形状，能使用低价格的模具、成本能合理化。
此外，由于在卷装线圈的4个分割铁心体a22，从电动机的轴向上方或轴向下方安装分割铁心体b23，上述分割铁心体a22和分割铁心体b23的分割面形状可以自由设定，可以选择为扩大接触面积的形状，可以减少分割面的磁阻。
产业上利用的可能性
本发明提供了线圈卷绕安装容易且用少的工夫就能组装的分割铁心型定子及其制造方法。本发明中不安装特殊的线圈引导导向器就进行线圈卷绕安装，所以能得到可靠性高的线圈。通过使用沿压延方向从电磁钢板冲下的分割铁心能减少定子的损失。

Claims (13)

1、一种内转型电动机定子的制造方法，其中，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变而进行保持，绝缘处理后以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，然后，将4个所述第二分割铁心体安装在所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间而构成环状，并且固定一体化，所述第一分割铁心体其外周部为形成圆弧状，其内周部形成为圆弧状的转子对向面。
2、如权利要求1所述的内转型电动机定子的制造方法，其中，所述第二分割铁心体其长度方向的外径侧形状和内径侧形状形成直线状。
3、如权利要求1所述的内转型电动机定子的制造方法，其中，2极的第一相线圈的卷绕安装操作和2极的第二相线圈的卷绕安装操作同时实施。
4、如权利要求1所述的内转型电动机定子的制造方法，其中，第一相线圈或第二相线圈串联卷绕安装，将相对内径方向形成前端细的台形或凸形或这些形状的组合形状的第二分割铁心体从所述电动机的定子的外径方向相对配置为环状的4个第一分割铁心体进行安装。
5、一种内转型电动机定子，其中，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变，以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，把4个所述第二分割铁心体分别安装固定在4个所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间并且一体化而形成环状。
6、如权利要求5所述的内转型电动机定子，其中，所述第二分割铁心体其长度方向的外径侧形状和内径侧形状形成为直线状。
7、如权利要求5所述的内转型电动机定子，其中，第一相线圈或第二相线圈被串联卷绕安装，第二分割铁心体相对于配置成环状的4个第一分割铁心体从外径方向安装，所述第一分割铁心体和第二分割铁心体的分割面为了安装容易而形成如下的形状，即，第二分割铁心体相对于内径方向形成前端细的台形或凸形或这些形状的组合形状。
8、如权利要求5所述的内转型电动机定子，其中，4个第二分割铁心体是使其长度方向按电磁钢板制造工序的压延方向冲裁层合的结构。
9、如权利要求5所述的内转型电动机定子，其中，4个第二分割铁心体对方向性电磁钢板进行层合，长度方向设定为所述方向性电磁钢板的容易磁化的方向。
10、如权利要求5所述的内转型电动机定子，其中，第一相线圈的过渡线通过设置于上侧沿出部的外周面或上面的保持机构而保持，所述上侧沿出部设置在第二相线圈用绝缘物内径侧，第二相线圈的过渡线通过设置于下侧沿出部的外周面或下面的保持机构而保持，所述下侧沿出部设置在第一相线圈用绝缘物内径侧。
11、如权利要求5所述的内转型电动机定子，其中，第一相线圈的过渡线配置在所述定子铁心的一侧，第二相线圈的过渡线配置在所述定子铁心的另一侧。
12、一种内转型电动机定子，其中，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变，以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，把4个所述第二分割铁心体分别安装固定在4个所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间并且一体化而形成环状，仅所述第一分割铁心体外径侧的圆弧状部分保持原样不变地对壳体的内径部进行嵌装保持，在4个所述第二分割铁心体的外径侧与所述壳体的内径部之间形成间隙。
13、一种内转型电动机定子的制造方法，其为权利要求12所述的内转型电动机定子的制造方法，其中，由4个第一分割铁心体和4个第二分割铁心体组成定子铁心，所述第一分割铁心体由齿部与第一轭铁部一体层合，所述第二分割铁心体由被所述第一分割铁心体夹持的第二轭铁部层合而成，所述第一分割铁心体的齿部之间构成4个长孔，仅将4个所述第一分割铁心体固定为环状不变，以集中卷绕的方式把2极的第一相线圈和2极的第二相线圈交替配列地串联卷绕安装，所述第一相线圈和第二相线圈分别通过过渡线连接，然后，把4个所述第二分割铁心体分别安装固定在4个所述第一分割铁心体的所述第一轭铁部之间并且一体化而形成环状，第一相线圈或第二相线圈被串联卷绕安装，对于配置为环状的第一分割铁心体，第二分割铁心体沿电动机的轴向安装。
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