CN1288875A - 粉煤灰陶粒膨胀固化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂,将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20—25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。
Description
本发明涉及一种膨胀固化剂，尤其涉及一种在粉煤灰陶粒生产中使用的膨胀固化剂，属建材化工领域。
粉煤灰陶粒是一种人造轻集料，主要是利用煤电厂工业废渣为主要原料，掺加少量粘结剂与膨胀固化剂等添加剂，经过混合、成球、高温烧结而制成的人造轻集料。
目前传统方法制备的粉煤灰陶粒，主要采用粘土作添加剂再加入粉煤灰，只能采用挤压机加工，生产出的产品呈圆柱或椭园形，这种方法生产的粉煤灰陶粒是以提高体积密实度来增加产品的强度，只能满足强度增加，但生产出的产品容重增加，坚硬度低，同时造成成本提高，不适应建筑工业发展轻型人造集料的需要。
本发明提供了一种膨胀固化剂，与粉煤灰生料混合后，可利用普通圆盘机添加剂加工粉煤灰陶粒，通过提高粉煤灰陶粒容重比，增加膨胀系数，提高强度及固化坚硬度，可以在提高强度的同时，减轻容重、增强产品的坚硬度和韧性，同时能够减少投资，降低成本，简化工艺的粉煤灰陶粒的加工方法。
本发明生产的膨胀固化剂采用预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉与粘合剂、添加剂经过物理及化学工艺处理均匀混合而成，其配方比(重量百分比)为：冶化工业废渣60～70％，铁矿洗矿淤泥粉20～25％，粘合剂10～15％。
上述的膨胀固化剂，其特点为：采用预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉、粘合剂、添加剂均匀混合而成，其配方比(重量百分比)为：冶化工业废渣60％，铁矿洗矿淤泥粉25％，粘合剂15％；
上述的膨胀固化剂，其特点为：所述的冶化工业废渣为Na2B4O7·10HO2，由废料硼泥、硼渣和芒硝废渣组成；
上述的膨胀固化剂，其特点为：所述的铁矿洗矿淤泥粉为FeO·Fe2O3，由氧化铁和三氧化二铁组成，其氧化铁与三氧化二铁之比为7∶3；
上述的膨胀固化剂，其特点为：所述的粘合剂为粘土、纸浆废液和泥浆的混合料，其粘土与纸浆废液与泥浆之比为6∶2∶2；
利用上述膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球，其特点为：膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90；
上述膨胀固化剂的生产方法，其特点为：由选料、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺组成，所述选料为预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉、粘合剂、添加剂，其配方比(重量百分比)为：冶化工业废渣60～70％，铁矿洗矿淤泥粉20～25％，粘合剂10～15％；
上述的膨胀固化剂的生产方法，其特点为：所述选料还可以经干燥、筛选再进行磨细工艺组成。
利用上述的膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球，质量达到国家人造轻集料GB/T17431.1-1998、GB/T17431.2-1998标准。
由于在工业废渣中残存的“硼砂、氧化铁”有助燃、易熔化、膨胀、强度高、固化性能好的物理化学性能与粉煤灰中的SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、NaO、K2O、MgO等化学成份综合反应，经过1100℃～1200℃烧结工艺处理后，产生水、气物迅速成“气泡”形成蜂窝状膨胀体，当粉煤灰陶粒冷却时，形成固化层壁-在球粒表面部分同时组合新原子核体结构。
上述的新原子核体结构具有容重轻、坚硬、坚韧、球体外壳层硬而粗糙。
利用上述的膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球比传统的粉煤灰陶粒制造方法相比，其粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2；是粘土陶粒的2/3，强度增强1/3以上，可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒，可节约高强轻集料挤出设备投资，降低成本、提高质量、简化工艺。
利用上述的膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球优点还在于：具有导热系数低、耐火度高、保温、防冻、抗渗、抗腐蚀、抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物、无有害物。
图1为粉煤灰陶粒膨胀固化剂生产工艺流程图
选料是将预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉清除杂质后经干燥、筛选、磨细送入计量配料后再加入经过干燥、筛选和磨细后的硼泥按配比混合，再加入粘合剂、添加剂经过物理及化学工艺处理均匀混合而成，其产品的配方(重量百分比)为：冶化工业废渣粉末(废料硼泥和硼砂下角料)60％，铁矿洗矿淤泥粉(氧化铁和三氧化二铁)30％，粘合剂(粘土和纸浆废液和泥浆的混合料)10％。
以下根据实施例对此发明作进一步描述：
实施例一：
一种膨胀固化剂的制备，采用了预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉与粘合剂、添加剂经过物理及化学工艺处理均匀混合而成，其产品的配方(重量百分比)为：冶化工业废渣粉末(废料硼泥和硼砂下角料)60％，铁矿洗矿淤泥粉(氧化铁和三氧化二铁)30％，粘合剂(粘土和纸浆废液和泥浆的混合料)10％。
采用上述方法制备的膨胀固化剂制备粉煤灰陶粒时，膨胀固化剂与粉煤灰掺合比为15∶85。
其加工工艺为：将预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉清除杂质后经干燥、筛选、磨细送入计量配料后加入经过干燥、筛选和磨细后的硼泥按配比混合，再加入粘合剂、添加剂经过物理及化学工艺处理均匀混合而成，
采用上述膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球，质量达到国家人造轻集料GB/T17431.1-1998、GB/T17431.2-1998标准。
实施例二：
一种膨胀固化剂的制备，采用了预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉与粘合剂、添加剂经过物理及化学工艺处理均匀混合而成，其产品的配方(重量百分比)为：冶化工业废渣粉末(废料硼泥和硼砂下角料)70％，铁矿洗矿淤泥粉(氧化铁和三氧化二铁)20％，粘合剂(粘土和纸浆废液和泥浆的混合料)10％。
采用上述方法制备的膨胀固化剂制备粉煤灰陶粒时，膨胀固化剂与粉煤灰掺合比为15∶85。
其加工工艺为：将预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉清除杂质后经干燥、筛选、磨细送入计量配料后加入经过干燥、筛选和磨细后的硼泥按配比混合，再加入粘合剂、添加剂经过物理及化学工艺处理均匀混合而成，
采用上述膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球，质量达到国家人造轻集料GB/T17431.1-1998、GB/T17431.2-1998标准。
利用上述膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒为我国解决粉煤灰陶粒生产质量达标关键问题提供了可行依据，掺用本发明的膨胀固化剂烧制的粉煤灰陶粒能使膨胀性能显著提高，增加高强度性能、固化性能最佳的效果。与英国粉煤灰陶粒比较指标为
| 英国回转窑粉煤灰陶粒 | 掺入本发明膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒 | ||||
| 筒压强度 | MPa | 3.0 | 国标优等 | 4.0MPa | 4.7MP(实测) |
| 吸水率 | ％ | 15 | 国标 | 22％ | 15.1％(实测) |
Claims (9)
1．一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂，其特征在于：
所述膨胀固化剂采用预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉、粘合剂、添加剂均匀混合而成，其配方(重量百分比)为：冶化工业废渣60～70％。铁矿洗矿淤泥粉20～25％，粘合剂10～15％；
2．根据权利要求1所述的膨胀固化剂，其特征在于：采用预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉、粘合剂、添加剂均匀混合而成，其配方(重量百分比)为：冶化工业废渣60％。铁矿洗矿淤泥粉25％，粘合剂15％；
3．根据权利要求1所述的膨胀固化剂，其特征在于：所述的冶化工业废渣为Na2B4O7·10HO2，由废料硼泥、硼渣和芒硝废渣组成；
4．根据权利要求1所述的膨胀固化剂，其特征在于：所述的铁矿洗矿淤泥粉为FeO·Fe2O3，由氧化铁和三氧化二铁组成，其氧化铁与三氧化二铁之比为7∶3；
5．根据权利要求1所述的膨胀固化剂，其特征在于：所述的粘合剂为粘土、纸浆废液和泥浆的混合料，其粘土与纸浆废液与泥浆之比为6∶2∶2；
6．一种利用权利要求1所述的膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球，其特征在于：膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90；
7．根据权利要求6所述的膨胀固化剂制备的粉煤灰陶粒生料球，其特征在于：膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为15∶85；
8．一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂的生产方法，其特征在于：由选料、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺组成，所述选料为预先磨细成粉末状的冶化工业废渣、铁矿洗矿淤泥粉、粘合剂、添加剂，所述配比是将(重量百分比)冶化工业废渣60～70％。铁矿洗矿淤泥粉20～25％，粘合剂10～15％混合而成；
9．根据权利要求8所述的膨胀固化剂的生产方法，其特征在于：所述选料还可以由干燥、筛选再进行磨细工艺组成。
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| CN100375733C (zh) * | 2006-05-16 | 2008-03-19 | 武汉理工大学 | 一种超轻淤泥陶粒及其制备方法 |
| CN101811857B (zh) * | 2009-07-30 | 2012-07-04 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种铁矿尾砂陶粒及其制备方法 |
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2000
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