CN1288804C - 连接器、连接器组件及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是充分限制滑块的移动，从而确保滑块有一个满意的组装可操作性。一个滑块(40)和一个压缩螺旋弹簧(S)被组装到一个阳性外壳(20)中，该滑块可沿着向前和向后方向移动，当滑块(40)被一个阴性外壳(10)在连接过程中推动而向后移动时，该压缩螺旋弹簧能够积聚一个偏置力。该阳性外壳(20)具有脱出凹槽(37)和接收部分(38)，该脱出凹槽(37)用于脱开滑块(40)的锁定突起(47)，该接收部分能够与锁定突起(47)配合来防止滑动套(40)脱出。每个锁定突起(47)具有一个导引表面(48a)，该导引表面(48a)在滑块(40)被组装时用于导引锁定突起(47)移过接收部分(38)，还具有一个限制部分(49)，用于限制滑块(40)由于与脱出凹槽(37)的上边缘(37a)配合而导致的向上移动。该限制部分(49)被设置的比导引表面(48a)更加向外突出。

Description

连接器、连接器组件及组装方法

技术领域

本发明涉及一种具有部分连接防止功能的连接器。本发明还涉及一种连接器组件和一种组装连接器组件的组装方法。

背景技术

具有部分连接防止功能的连接器的一个例子在公开号为2002-246110的日本未审专利中公开。如附图19(A)和19(B)所示，该连接器包括一个能够安装进配套阳性外壳1的插口1a中的阴性外壳2，还包括当与阴性外壳2的上表面保持滑动接触时能够向前和向后滑动的滑块3，还包括被挤压时设置在滑块3和阴性外壳2之间的压缩螺旋弹簧4。当两个外壳1、2连接之后，滑块3被阳性外壳1向后推动，压缩螺旋弹簧4被向后移动的滑块3弹性压缩，以积聚偏置力来分离两个外壳1、2。因此，如果在两个外壳1、2只是部分连接时连接操作被中断，积聚在压缩螺旋弹簧4中的偏置力被释放来强制分离两个外壳1、2。这样，就可以防止两个外壳1、2部分连接的情况出现。该阴性外壳2设有一个限制部分5，该限制部分5能够保持与滑块3的上表面滑动接触，由此能够导引滑块3的滑动运动而防止滑块3向上移动，即抬起。

如附图20所示，滑块3设有锁定突起6，这些锁定突起6能够与设置在阴性外壳2上的接收部分7配合，从而能够防止从其组装位置向前脱出。由于在锁定突起6的后表面上形成了倾斜导引表面(未示出)，所以该锁定突起6能够在将滑块3从前面安装到阴性外壳2中时轻易地移过接收部分7，从而提供一个良好的组装可操作性。在被组装好的状态下，锁定突起6能够脱出到设置在接收部分7后面的脱出凹槽8中。

在需要减轻前述连接器重量的情况下，可以考虑省略限制部分5。在这种情况下，锁定突起6与脱出凹槽8的上边缘配合来防止滑块3的移动。然而，由于锁定突起6设有上述导引表面，其与脱出凹槽8的配合面积相应地变小。这样，滑块3的移动可能不会被充分限制。为了防止这种问题，锁定突起6的增大是不现实的，因为这使得组装可操作性变差。现在对于如何解决这个问题毫无办法。

发明内容

考虑到上述问题，本发明进行了改进，本发明的一个目的是改进组装操作。

根据本发明，这个目的是由本申请文件所述的连接器，连接器组件和组装方法来实现的。本发明的优选实施例是这些独立权利要求的主题。

相应地，在确保滑块具有满意的组装操作的同时滑块的移动被充分限制，这样提高了整个组装操作的可操作性。

根据本发明，提供了一种连接器，包括：

连接器外壳，该连接器外壳可以与配套连接器的配套连接器外壳配合，

滑块，该滑块可以组装到连接器外壳之中或之上，并可沿两个连接器外壳的连接和分离方向移动，以及

偏置元件，该偏置元件设置在连接器外壳中，并能够积聚偏置力，通过在连接两个连接器外壳的过程中被配套连接器外壳推动而分离两个连接器外壳，

其特征在于：

滑块和连接器外壳中的一个包括至少一个脱出凹槽，用于使设置在另一个上的锁定突起能够至少部分脱开，和接收部分，该接收部分通过与锁定突起配合而保持该滑块，使得滑块不会退出，

该锁定突起设有导引表面，该导引表面在滑块被组装时能够导引锁定突起移过接收部分，并包括限制部分，该限制部分通过与脱出凹槽的周边部分配合而限制滑块沿着与滑块的移动方向相交叉的方向移动，以及

该限制部分被设置成比导引表面更加向外突出。

由于锁定突起移过接收部分的运动被导引表面导引而将滑块组装到一个连接器外壳中，从而组装可操作性变得更好。在被组装好的状态下，锁定突起能够脱出到脱出凹槽中，且与接收部分配合，从而防止滑块脱出。

当两个连接器外壳被连接之后，偏置装置被另外一个连接器外壳推动以积聚偏置力来分离两个连接器外壳。相应地，如果连接操作被中途打断，积聚在偏置装置中的偏置力被释放以强制分离两个连接器外壳。这样，就可以防止两个外壳部分连接的情况出现。当两个连接器外壳被正确连接之后，支承偏置装置一端的滑块可以移动，从而释放偏置装置的偏置力。

根据本发明，该锁定突起包括比导引表面更加突出的限制部分，且与脱出凹槽的周边配合来限制滑块沿着与其移动方向交叉的方向移动。这样，锁定突起与脱出凹槽的配合面积能增大到与限制部分从导引表面突出的面积一样大。结果是，滑块的移动能被充分限制。此外，通过设置前述的导引表面能够确保一个满意的组装操作。

根据本发明的一个优选实施例，滑块支承偏置元件的一端且在两个连接器外壳被正确连接之后可以移动，从而至少部分释放偏置元件的偏置力。

根据本发明的另一个优选实施例，提供一种连接器(组件)，包括：

一对能彼此配合的连接器外壳，

一个滑块，该滑块能组装到一个连接器外壳中，且能沿着两个连接器外壳的连接和分离方向移动，以及

一个偏置装置，该偏置装置设置在一个连接器外壳中，且能够积聚偏置力，通过在连接两个连接器外壳的过程中被另一个连接器外壳推动来分离两个连接器外壳，

其特征在于：

滑块支承偏置装置的一端，且在两个连接器外壳被正确连接之后可以移动，从而释放偏置元件的偏置力，

滑块和连接器外壳中的一个包括脱出凹槽，用于使设置在另一个上的锁定突起能脱开，和接收部分，该接收部分通过与锁定突起配合而保持该滑块，使得滑块不会退出，

该锁定突起设有导引表面，该导引表面在滑块被组装时能够导引锁定突起移过接收部分，还包括限制部分，该限制部分通过与脱出凹槽的周边部分配合而限制滑块沿着与其移动方向相交叉的方向移动，以及

该限制部分被设置成比导引表面更加向外突出。

优选地，滑块防止互锁装置脱开，所述互锁装置用于对已彼此正确连接的两个连接器外壳进行互锁。

进一步优选地，滑块设置在连接器外壳的一个侧表面上，该限制部分设置在基本与连接器外壳的设置表面相对的锁定突起的一侧。

由于滑块可能向相对于一个连接器外壳的设置表面的一侧发生位移，滑块的该位移能够通过在锁定突起相对于设置表面的一侧设置限制部分来被严格限制。

更进一步优选地，该滑块包括一个或多个可推动部分，该可推动部分能够在两个连接器外壳连接时由设置在配套连接器外壳上的一个或多个相应的推动部分推动。

更优选地，可推动部分形成悬垂表面，且推动部分具有基本相应的倾斜表面。

最优选地，连接器外壳和/或滑块包括至少一个脱离导引部分，在两个连接器被基本正确连接之前或被正确连接时，用于导引可推动部分和推动部分的脱离。

根据本发明，还提供一种连接器组件，它包括能彼此连接的一个根据本发明或者其优选实施例所述的连接器和一个配套连接器。

根据本发明，还提供一种组装或安装方法，用于组装或设置特别根据本发明或其优选实施例的连接器组件，包括如下步骤：

提供连接器的连接器外壳和配套连接器的配套连接器外壳，

将滑块组装到连接器外壳之中或之上，使得滑块能沿着两个连接器外壳的连接和分离方向移动，且

在连接器外壳中设置偏置元件，该偏置元件能够积聚偏置力，从而通过在连接两个连接器外壳的过程中被配套连接器外壳推动而将两个连接器外壳分开，

其特征在于：

滑块和连接器外壳中的一个包括至少一个脱出凹槽，用于使设置在另一个上的锁定突起能至少部分脱开，和接收部分，该接收部分通过与锁定突起配合而保持该滑块，使得滑块不会退出，

该锁定突起设有导引表面，该导引表面在滑块被组装时能够导引锁定突起移过接收部分，还包括限制部分，该限制部分通过与脱出凹槽的周边部分配合而限制滑块沿着与滑块的移动方向相交叉的方向移动，以及

该限制部分被设置成比导引表面更加向外突出。

根据本发明的一个优选实施例，滑块支承偏置元件的一端，且在两个连接器外壳被正确连接之后可以移动，从而至少部分释放偏置元件的偏置力。

附图说明

本发明的这些以及其他目的、特征和优点，在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，会更加明确。尽管各实施例是分开描述的，但是它的单个特征可以被组合到其他实施例中，这是可以理解的。

附图1是根据本发明的一个实施例的阴性外壳的正视图，

附图2是该阴性外壳的一个俯视图，

附图3是一个阳性外壳和滑块的正视图，

附图4是该阳性外壳和该滑块的俯视图，

附图5是附图3中沿着线X-X的剖面图，

附图6是该阳性外壳和该滑块的后视图，

附图7是该滑块和该阳性外壳在附图3中沿着线Z-Z的剖面图，

附图8是该滑块的一个放大透视图，

附图9是滑块放置在初始位置上的阳性外壳的正视图，

附图10是滑块放置在初始位置上的阳性外壳的俯视图，

附图11是附图9中沿着线X-X的剖视图，

附图12是一个放大的部分透视图，部分剖视了滑块在阳性外壳中设置在初始位置上的一种状态，

附图13(A)和13(B)分别是附图1与9中沿着线Y-Y的剖视图和附图1与9中沿着线Z-Z的剖视图，展示了两个外壳连接之前的一种状态，

附图14(A)是附图1和9中沿着线Y-Y的剖视图，展示了推动部分与可推动部分相接触的一种状态，而且附图14(B)是附图1和9中沿着线Z-Z的剖视图，展示了两个外壳连接的一种中间状态，

附图15(A)是附图1和9中沿着线Y-Y的剖视图，展示了可推动部分被推动部分推入的一种状态，而且附图15(B)是附图1和9中沿着线Z-Z的剖视图，展示了锁定臂与锁定部分相接触的一种状态，

附图16(A)是附图1和9中沿着线Y-Y的剖视图，展示了可推动部分与脱离导引部分相接触的一种状态，而且附图16(B)是附图1和9中沿着线Z-Z的剖视图，展示了锁定臂弹性变形的一种状态，

附图17(A)是附图1和9中沿着线Y-Y的剖视图，展示了可推动部分弹性变形的一种状态，而且附图17(B)是附图1和9中沿着线Z-Z的剖视图，展示了锁定臂继续弹性变形的一种状态。

附图18(A)是附图1和9中沿着线Y-Y的剖视图，展示了两个外壳被正确连接后以及滑块处于初始位置时的一种状态，而且附图18(B)是附图1和9中沿着线Z-Z的剖视图，展示了两个外壳被正确连接后以及锁定臂与锁定部分配合的一种状态，

附图19(A)和19(B)是背景技术中连接器的部分侧视图。

附图20是背景技术中连接器的正视图。

具体实施方式

本发明的一个优选实施例参照附图1至18进行描述。在该实施例中，滑块40和压缩螺旋弹簧S(作为优选的偏置部件)被至少部分地组装进或组装到或组装在阳性连接器外壳上(在下文中仅称作阳性外壳20)，该阳性外壳可与阴性连接器外壳10(在下文中仅称作阴性外壳10)连接。在下面的描述中，两个外壳10、20的配合侧面称作前侧面，且对除涉及垂直方向的附图4、5、10和11之外的所有附图进行参照。

该阴性外壳10是由如合成树脂之类的材料制成的，且作为整体基本上是一种块状形式，其中一个或多个(举例来说，三个)空腔12在阴性外壳10中沿着宽度方向基本上并排设置，阴性终端装置11可至少部分从***侧，最好是从后面，***到该空腔12中。每个阴性终端装置11包括(最好是基本呈盒形的)可与阳性终端装置25进行电连接的主体部分11a，和线连接部分，该线连接部分最好包括能与线W的端连接(最好是卷曲或弯曲或折叠而连接)的套管11b，该主体部分11a和该套管部分11b相继连接在一起。在每个空腔12的侧(顶)面上形成具有开放前端的锁定槽12a，优选地通过切割或弯曲而形成在该主体部分11a的侧(上)壁上的(最好基本呈悬臂形)锁定部分11c与锁定槽12a的后表面配合。保持器安装孔13形成在阴性外壳10的侧面中间部分(基本上纵向中部)从而穿过相对应的空腔12，用于锁定阴性终端装置11的保持器14可以至少部分安装在其中。该保持器14可以在与终端装置11***方向相交叉的方向上移入阴性连接器外壳10中，或者可在一个允许阴性终端装置11***和抽出的部分锁定或第一位置(未示出)与保持器14在主体部分11a上(最好是主体部分的后端)和钳夹部分11d配合的完全锁定或第二位置之间基本沿着宽度方向移动。虽然该保持器安装孔13在阴性外壳10的上表面开放，但是该阴性外壳10通过提供一个或多个，最好是一对连接保持器安装孔13的前后边缘的加强部分15或通过靠近设置而得到加固(见附图2和13(A))。

一个或多个，优选是一对推动部分16在阴性外壳10的侧(上)面上从前面基本面对或对应于加强部分15的位置突出出来。该推动部分16能推动阳性外壳20的滑块40的可推动部分46，或者与之配合或者与之相互作用，且其前端位置最好从阴性外壳10的前端略微后退一点。在推动部分16和加强部分15之间限定一个空间，从而使可推动部分46能退出。每个推动部分16的前表面16a是一个朝前向上或向外倾斜的悬垂或底切表面，该前表面是用于推动可推动部分46的表面，而它的一个后表面16b是一个朝前部向上或向外倾斜的倾斜表面(参见附图13)。可与该阳性外壳20的锁定臂31配合的锁定部分17最好在加强部分15和推动部分16之间在该阴性外壳10的侧(上)表面的中间位置(最好是基本在宽度方向的中间位置)突出出来。该锁定部分17的一个前表面17a是朝着后部向上或向外倾斜的一个倾斜表面，以引导锁定臂31到该锁定部分17移动。作为可与该锁定臂31配合的一个锁定表面，该锁定部分17的一个后表面17b最好是一个基本上直的垂直表面。如附图1所示，在该阴性外壳10的前表面上位于中间和右侧空腔12下面的一个位置处，形成一个向前和/或向下开口的脱离凹槽18，该脱离凹槽用于允许该阳性外壳20的一个短路终端27的弹性接触片27a至少部分进入。该弹性接触片27a可由脱离凹槽18的周边向上推动。

该阳性外壳20由如合成树脂之类的材料制成。该阳性外壳设有一个终端容纳部分21，用于至少部分容纳该阳性终端装置25和该短路终端27；一个插口22，阴性外壳10可至少部分***该插口22中，且该插口22与该终端容纳部分21的前侧相联接或是整体的或一体的；一个部分连接防止单元组装部分23，该部分23设在终端容纳部分21和插口22的上面或外面，滑块40和压缩螺旋弹簧S至少部分装配在其中，以防止发生如附图3至8和附图13所示的部分连接。在该终端容纳部分21、插口22和组装部分23的左侧表面上设有一个或多个其上可以至少部分安装未示出的支架的支架部分24。

在该终端容纳部分21中沿着宽度方向基本并排设置有一个或多个(例如三个)空腔26，阳性终端装置25可从***侧，最好如附图7所示从后面至少部分***其中。每个阳性终端装置25包括一个可以与该阴性终端装置11电连接的凸舌25a，一个(最好基本呈盒形的)主体部分25b和一个线连接部分，该线连接部分最好包括能与线W的一端从前面以这个顺序连接(最好卷曲或弯曲或折叠而连接)的一个套管部分25c。最好在附图3的中间和左侧空腔26下方，在终端容纳部分21中设置一个用于至少部分容纳该短路终端27的短路终端容纳腔室28，且向侧面开口。该短路终端27具有两个或多个弹性接触片27a，这些弹性接触片27a可至少部分突入到插口22中，且能弹性接触凸舌25a的接触表面(最好是底部表面)，从而能使相应的两个或多个阳性终端装置25短路。各个空腔26都设置有能与相应主体部分25b的各锁定部分25d配合的锁定凹槽26a，且终端容纳部分21具有一个保持器设置孔30，用于锁定主体部分25b的钳夹部分25e的保持器29可至少部分安装在该设置孔中。由于它们的构造类似于阴性外壳10的相应部分，因此对它们不进行详细描述。

如附图3和7所示，该插口22最好基本上是具有开放前端的矩形管的形式，且通过在一个特定(预设的或可预设的)范围中切割插口22的上部设置一个最好是悬臂形式的锁定臂31。该锁定臂31最好基本设置在插口22的宽度方向中部，且基本沿着垂直方向(与两个外壳10、20的连接和分离方向CSD相交叉的方向)用它的一个底端位置(终端容纳部分21的前端位置)作为支撑点可弹性变形。在该锁定臂31的下表面或内表面上形成一个具有开放后端的凹槽31a，而将锁定钳夹32a设置在前端。该锁定钳夹32能夹住通过它的后表面32a和锁定部分17的后表面17b之间的配合而连接在一起的两个外壳10、20。由于该锁定钳夹32的后表面32a是朝后部向上或向外倾斜的一个斜表面，因此当施加一个特定(预设的或可预设的)强度的或超过该强度的力使处于连接状态的两个外壳10、20分开时，该锁定臂31发生弹性变形，且锁定状态自动取消。换句话说，用于锁定该锁定臂31和该锁定部分17的结构采用一个所谓的半锁定结构。该锁定钳夹32的前表面32b形成一个斜表面，该斜表面朝前部向上或向外倾斜，从而导引该锁定臂31移动到该锁定部分17上。

滑块40的一个或多个可推动臂45能够至少部分进入在通过切割或凹陷插口22(参加附图9)来形成锁定臂31而在该锁定臂31的相对侧上留下的空间中。一个或多个，最好是一对可与可推动臂45配合的脱离导引部分33基本上设置在锁定臂31相对侧的终端容纳部分21的上边缘位置上(参见附图13(A))。每个脱离导引部分33是一个具有朝后部向上或向外倾斜表面的锥形部分，且能够导引相应的可推动臂45，从而使得该可推动臂45在滑块40如后面描述的那样向后移动时(参见附图17(A))发生弹性变形。此外，在插口22的内部底表面上形成一个脱出凹槽34，用于当弹性接触片27a发生弹性变形时，至少部分脱开该弹性接触片27a的前端。

该部分连接防止单元组装部分23包括一个或多个，最好是一对从终端容纳部分21和插口22的侧(上)表面上直立或突出的，并基本沿着向前和向后方向延伸的侧壁35，和/或最好联接相对侧壁35的后端的一个后壁36。该压缩螺旋弹簧S和滑块40能从组装侧，最好是前侧，至少部分组装到一个至少部分被侧壁35和/或后壁36所围绕或保护的空间中。如附图5和7所示，该压缩螺旋弹簧S能够通过使其后端被后壁36和一个弹簧保持部分36a以及一个(最好基本呈圆柱状，参见附图3)弹簧保护壁36b接收而得到支承，该弹簧保持部分36a可至少部分***到压缩螺旋弹簧S的后端部分中，该弹簧保护壁36b至少部分环绕从后壁36的前表面突出出来的该压缩螺旋弹簧S的后半部分的外表面。一个或多个挤压部分35a最好从如附图3和4中所示的相对侧壁35的后端的上端向内突出，该挤压部分35a最好基本上长于弹簧保护壁36b，且能够挤压滑块40的上表面或与之配合。

如附图3、5和7所示，一个或多个，最好是一对脱出凹槽37设置在侧壁35的面对表面(内表面)上使其向后开口，该脱出凹槽37用于至少部分使将在后面详细描述的滑块40的锁定突起47脱出，且一个或多个能与锁定突起47配合的接收部分38在脱出凹槽37的前端位置附近突出。该接收部分38的高度小于脱出凹槽37的高度(最好是其2/3左右)，且其底端最好与脱出凹槽37的底部边缘连接。相应地，在脱出凹槽37的上边缘37a与接收部分38的上表面之间限定了特定(预设的或可预设的)间隙(最好与将在后面描述的限制部分49的高度大致相同)。如附图5所示，每个接收部分38在其后侧的不到一半，最好是1/3左右的部分，基本是一个矩形平行六面体的形式，然而在其前侧的超过一半，最好是2/3左右的部分，具有一个朝向前端向内较小突出的基本呈三角形的水平截面。相应地，每个接收部分38的前表面是一个倾斜表面，它作为一个导引表面38a，能够引导将在后面描述的锁定突起47进入到脱出凹槽37。在接收部分38的导引表面38a之间的空隙从后端向前端逐渐变宽。每个接收部分38的后表面38b是一个如附图7中所示基本沿着垂直和/或宽度方向的直表面，该后表面38b作为一个锁定表面能够与锁定突起47配合。相对侧壁35的后半部略微高于其前半部，从而基本与滑块40保持相同高度。

该滑块40由例如合成树脂之类的材料制成，且包括一个滑动主体41，该滑动主体41最好基本上是一个如附图3和4所示的、基本沿着前后方向(或者连接和分离方向CSD)延伸的平板形式。虽然滑块40被设置在组装部分23中，但是当与侧壁35的内表面和/或终端容纳部分21及插口22(锁定臂31)的上表面或外表面基本保持滑动接触时，该滑块40可以最好是基本沿着前后方向(两个外壳10、20的连接和分离方向CSD)移动。

滑动主体41的宽度被设置成基本等于或略短于侧壁35的内表面之间的空隙。在该滑动主体41的下部表面的前侧中间部分(最好基本位于宽度中心)形成一个向下或向内突出以形成基本台阶形的突出部分42，同时形成一个允许空间，以允许在它前面的锁定臂31的弹性变形(参见附图16(B))。在滑块40处于组装状态时，该突出部分42的下表面或内表面能够基本与锁定臂31和终端容纳部分21的上表面或外表面保持接触。另一方面，在滑块主体部分41的上表面的后部(最好在后半部)形成一个使滑块40能被从外面拉动或操作的操作部分43，从而能向上或向外突出一个高度，该高度与如附图7所示的、在滑块40处于组装状态时侧壁35的上端部的高度基本相同。如附图4和7所示，最好通过切割或凹陷在操作部分43的相对侧边缘形成一个或多个脱出部分43a，且阳性外壳20的各个挤压部分35a至少能部分进入脱出部分43a。在滑块主体41、突出部分42和操作部分43的后表面上形成一个用于脱出阳性外壳20的弹簧保护壁36b的保护壁脱出部分44，以具有一个如附图6和13(B)所示的特定(预设的或可预设的)深度。该保护壁脱出部分44的背面(后表面)能够通过接受或与之配合来支承压缩螺旋弹簧S的前端部分，且一个能够至少部分***压缩螺旋弹簧S的前端部分中的弹簧保持部分44a从该背表面突出出来。

如附图3和7所示，一个或多个，最好是一对可推动臂45最好从滑块主体41的下部表面的前端的相对侧(在突出部分42的相对侧位置上)突出出来。该可推动臂45最好是向后延伸的悬臂的形式，且以它们的底端(前端)作为支撑点可垂直地(或在连接和分离方向CSD的交叉方向)弹性变形。两个可推动臂45的内表面之间的空隙被设置成基本等于或大于锁定臂31的宽度。基本呈钩形的可推动部分46从可推动臂45的自由端(后端)向下或向内突出。如附图13(A)所示，可与阴性外壳10的相应的推动部分16配合和/或由其推动的每个可推动部分46的前表面46a，最好形成为与推动部分16的前表面16a基本相一致的悬垂或底切表面，由此可推动部分46能够由推动部分16可靠地推动。可与阳性外壳20的相应的脱离导引部分33配合的每个可推动部分46的后表面46b形成为最好基本与脱离导引部分33相一致的斜表面，由此当滑块40向后移动时，该可推动部分46平稳地移动到脱离导引部分33上以使可推动臂45弹性变形。

在滑块40被组装到部分连接防止单元组装部分23中的初始位置处，滑块40的前端位置基本与附图9至11和13中所示的阳性外壳20的位置相对齐，且突出部分42被设置使得至少部分基本关闭锁定臂31上方的变形空间，从而防止锁定臂31的弹性变形。在该初始位置，挤压部分35a的前端部至少部分进入滑块40的两个脱出部分43a中，以挤压滑块40的后端(参见附图10)。此外，保护壁36b的前端部至少部分进入保护壁脱出部分44中，因而压缩螺旋弹簧S至少部分被弹簧保护壁36b和保护壁脱出部分44的周边覆盖，最好是基本覆盖整个长度(参见附图11和13(B))。此外，在该初始位置，压缩螺旋弹簧S最好被轻微弹性压缩，以控制滑块40从初始位置向后摇动。

如附图11所示，随着在初始位置滑块40组装，从滑块40的两个可推动臂45的外侧表面向外突出的该锁定突出部分47与阳性外壳20的接收部分38配合，由此可以保持滑块40使其不会从初始位置向前出来。每个锁定突起47的前表面47a在整个高度上是一个垂直的直表面，该前表面47a是与相应的接收部分38的后表面38b配合的一个锁定表面。

如附图3、7和8所示，每个锁定突起47的整个高度被设置成基本等于或略小于阴性外壳10的脱出凹槽37的高度，其中锁定突起47超过一半(最好是略小于2/3)的部分用作一个组装导引部分48，该组装导引部分48的高度基本与接收部分38的高度相同，且锁定突起47不到一半(最好是略大于1/3)的部分用作一个限制部分49，该限制部分49可与脱出凹槽37的上边缘37a配合。换句话说，该限制部分49被设置在锁定突起47的一侧面上，该侧面基本与其上安装滑块40的阳性外壳20的侧(上)面相对。此外，锁定突起47的一个侧向突出距离最好被设置成基本等于或小于脱出凹槽37的深度，且锁定突起47的整个长度被设置成使得组装滑块40所需要的操作力采用一个特定(预设的或可预设的)参考值或小于该值。

每个组装导引部分48的不到一半(最好是前部1/3左右)的部分基本是一个矩形平行六面体的形式，而多于一半(最好是后部2/3左右)的部分被加工成具有逐渐向后端较小向外突出的基本呈三角形的水平截面。相应地，组装导引部分48的后表面是一个倾斜表面。当滑块40被组装时，组装导引部分48的后表面基本与接收部分38的导引表面38a滑动接触，从而用作能够导引锁定突起47运动到接收部分38上的导引表面48a。通过这种方式，能够减小组装滑块40所需要的操作力。此外，两个导引表面48a之间的空隙从前端向后端逐渐变窄。

每个限制部分49最好基本整体上呈矩形平行六面体的形式，且比导引表面48a更向外突出。如附图12所示，在组装滑块40时，每个限制部分49的上表面49a与相应的脱出凹槽37的上边缘37a配合，从而限制了滑块40向上(与滑块40的移动方向MD相交叉的方向)的位移。每个限制部分49的上表面49a在平面图中基本为矩形，且它的一个区域大于组装导引部分48的下部表面，最好超出的量与限制部分49从导引表面48a突出出来的量一样大。尽管每个限制部分49的后表面是一个垂直的直表面，而不是一个斜表面，但是在组装滑块40时它能穿过位于接收部分38和脱出凹槽37的上边缘37a之间的一个间隙。这样，就不会导致组装滑块40所需要的操作力增大。

接下来，将描述如此构造的本实施例的功能。在组装阳性连接器时，各个阳性终端装置25、短路终端27和保持器29至少部分安装在阳性外壳20中，而压缩螺旋弹簧S和滑块40被相继从组装侧，最好是从前侧，组装到部分连接防止单元组装部分23中。当压缩螺旋弹簧S至少部分被***到弹簧保护壁36b中时，弹簧保持部分32a至少部分被***到压缩螺旋弹簧S的后端部分中，如附图5和7所示。

当组装滑块40时，两个可推动臂45至少部分进入到锁定臂31的相对侧之间的空隙中，且突出部分42基本与锁定臂31的上表面滑动接触。当滑块40到达一个特定(预设的或可预设的)位置时，锁定突起47的导引表面48a基本与接收部分38的导引表面38a相接触。当滑块40在这种状态下沿着移动方向MD移动时或者比这种状态还要向后时，导引表面38a、48a基本保持彼此滑动接触，由此锁定突起47移过接收部分38，从而至少部分进入到脱出凹槽37中且滑块40到达初始位置。此时的操作力与不设置导引表面情况下的操作力相比要小。此时，如附图11和12所示，锁定突起47的前表面47a基本与接收部分38的后表面38b相接触，用这种方式来保持滑块40，从而防止滑块40从初始位置向前作任何移动。在压缩螺旋弹簧S与滑块40组装之后，它们可以同时组装到组装部分23中。同时，阴性连接器也被组装。

接下来将描述连接两个外壳10、20的操作。当阴性外壳10从附图13所示的状态被安装到阳性外壳20的插口22中的一个特定(预设的或可预设的)深度时，如附图14所示，推动部分16的前表面16a基本与可推动部分46的前表面46a相接触。在这个阶段，终端装置11、25的接触最好还没开始。当连接从该状态开始时，可推动部分46被推动部分16推动，由此滑块40在移动方向MD上移动或从初始状态向后移动，且如附图15所示，压缩螺旋弹簧S被弹性压缩，同时积聚一个偏置力。在该过程中，终端装置11、25的接触开始了，且突出部分42从锁定臂31的变形空间向后收缩。

例如由于操作者误以为两个外壳10、20已被正确连接，该连接操作可能在中途被打断。在这种情况下，在压缩螺旋弹簧S中积聚的偏置力被释放，且相前偏置的滑块40的可推动部分46将推动部分16向后推动，从而强制将两个外壳10、20分开。通过这种方式，能够避免出现两个外壳10、20被部分连接的情况。

当在锁定臂31的锁定钳夹32的前表面32b基本与锁定部分17的前表面17a相接触(参见附图15(B))的状态下继续进行连接时，锁定臂31向上或向外弹性变形而移到如附图16所示的锁定位置17上。在这个过程中，可推动部分46的后表面46b基本保持与脱离导引部分33滑动接触，由此可推动部分46移动到脱离导引部分33上且可推动臂45如附图17所示的那样向上或向外(推动状态取消方向)发生弹性变形。由于可推动部分46随着连接的进行向上或向外移动，它与推动部分16的接触面积逐渐变小。随着连接的继续进行，短路终端27的弹性接触片27a至少部分进入到阴性外壳10的脱离凹槽18中，被脱离凹槽18的周边向下或向外推动，由此离开或逐渐从凸舌25a分离，并消除两个阳性终端装置25的短路状态。

当两个外壳10、20被连接到一个恰当的深度时，锁定臂31的锁定钳夹32移过锁定部分17，且锁定臂31至少部分弹性恢复，以基本使锁定钳夹32的后表面32a与锁定部分17的后表面17b配合，如附图18(B)所示。此时，锁定臂31从突出部分42前面的空隙中完全缩回。另一方面，随着两个外壳10、20被正确连接，滑块40到达一个位置(推动状态取消位置)，在该位置处，可推动部分46从推动部分16脱离，从而从被推动状态中完全释放出来。这样滑块40就可以基本沿着移动方向MD移动。相应地，压缩螺旋弹簧S的偏置力被释放以使滑块40向前移动。当滑块40到达初始位置时，锁定突起47基本与接收部分38相接触，从而防止滑块40任何的向前移动。在这种正确连接状态下，突出部分42位于锁定臂31的上方(即在其变形一侧)。此外，由于可推动部分46至少部分脱离到推动部分16和加强部分15之间的间隙中，它们恢复到自己的自然状态。

两个外壳10、20可能会因为保养或其他原因而被拆开。在这种情况下，滑块40的操作部分43***纵或操作(相后拉动)使得滑块40从初始位置向后移动而挤压压缩螺旋弹簧S。在这个过程中，可推动部分46的后表面46b基本与推动部分16的后表面16b滑动接触，由此可推动部分46移动到推动部分16上面，且可推动臂45向上或向外弹性变形。当滑块40到达特定(预设的或可预设的)位置时，突出部分42从锁定臂31的变形空间缩回。这样，如果在这种状态下进一步施加操作力，则锁定钳夹32在其后表面32a的斜面的导引下移动到锁定部分17的上面，且锁定臂31发生弹性变形，其结果是两个外壳10、20的锁定状态被解除(参见附图17(B))。在这种状态下，继续拉动滑块40就能将两个外壳10、20分离开。

如上所述，在基本沿着连接和分离方向CSD(移动方向MD最好基本平行于连接和分离方向CSD)连接和分离两个外壳10、20之后，滑块40向前和向后或者基本沿着移动方向MD移动。在该移动过程中，整个滑块40可能会向上移动从而阻碍其滑动。然而，锁定突起47的限制部分49的上表面49a可与脱出凹槽37的上边缘37a在滑块40的前侧配合，而挤压部分35a可与脱出部分43a在滑块40的后侧配合。于是，滑块40的向上移动(即在与移动方向MD相交叉的方向上的移动)能不断地受到限制。这就使得滑块40的运动变得顺利，从而提高了连接/分离的操作性能。

如上所述，根据本实施例，该一个或多个锁定突起47具有比导引表面48a更加向外突出的各自的限制部分49，这些限制部分49的上表面49a可与脱出凹槽37的上边缘37a配合，来限制滑块40沿着与其移动方向MD相交叉的方向的移动。这样，限制部分49与脱出凹槽的配合区域能够增大，增大的量等于限制部分49从导引表面48a凸出来的量。结果，滑块40的移动能被充分限制。通过像前面那样设置导引表面48a，可以确保滑块40具有一个满意的组装操作性能。

尽管由于滑块40被设置在阳性外壳20的侧(上)表面，从而可能会出现向上的移动，但是滑块40的移动能够得到严格限制，这是因为该一个或多个限制部分49被基本设置在基本与阳性外壳20的上表面相对的锁定突起47的侧面或侧向上。

相应地，为了充分限制滑块的移动同时确保滑块具有满意的组装可操作性，一个滑块40和一个压缩螺旋弹簧S(作为一个优选的偏置元件)被组装到阳性外壳20中，该滑块40可以沿着向前和向后方向或者是移动方向MD移动，该压缩螺旋弹簧S当滑块40被阴性外壳10在连接过程中推动而向后移动时能够积聚偏置力。该阳性外壳20设有一个或多个脱出凹槽37，用于至少部分使滑块40的一个或多个各自锁定突起47脱出，还具有一个或多个接收部分38，该接收部分38能够与各自的锁定突起47配合来防止滑块40脱出。每个锁定突起47最好设有一个导引表面48a，用于导引锁定突起47在滑块40组装时移过接收部分38，以及一个限制部分49，用于通过与脱出凹槽37的上边缘或上边缘部分37a配合来限制滑块40的向上或向外移动。该限制部分49最好被设置得比导引表面48a更加向外突出。

[其它实施例]

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下面的实施例也包含在有权利要求所限定的本发明的技术范围内。除了下面的实施例之外，在不脱离由权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下，可以作出各种变化。

(1)该锁定突起的形状可以任意变化。简单的说，限制部分最好比导引表面更加向外突出。例如，一对限制部分可以设置在每个组装导引部分的上侧和下侧上，且可以与相应的脱出凹槽的上边缘配合。接收部分的形状也能任意改变。例如，根据本发明，其导引表面可以被省略。

(2)接收部分的位置并不局限于脱出凹槽的前端位置，且可以是脱出凹槽的中间位置。

(3)导引表面并不局限于倾斜表面，且可以是如弓形表面或圆形表面之类的弯曲表面。

(4)与前述实施例相反，滑块可以具有脱出凹槽和接收部分，且阳性外壳可以设置锁定突起。在一个实施例中，滑块和压缩螺旋弹簧被组装到阴性外壳中且推动部分被设置在阳性外壳中，这样的实施例也被本发明的范围所包括。此外，滑块可以从后面被组装到外壳中。

(5)板簧或张力螺旋弹簧或弹性杆也能用作偏置元件。

(6)在前述实施例中，压缩螺旋弹簧的前端被滑块支承，其后端被阳性外壳支承，且滑块由阴性外壳推动。然而，本发明也适用于其它类型的连接器，在这些连接器中，偏置装置的一端被滑块支承，当两个外壳被连接到一起而释放了积聚在偏置装置中的偏置力时滑块被移动。例如，本发明适合于这样一种类型的连接器，在该连接器中，压缩螺旋弹簧的后端被滑块支承，其前端被阴性外壳的推动部分推动(例如，参见公开号为2000-331745的日本未审专利)。

附图标记表

10———————阴性外壳(其他连接器外壳)

20———————阳性外壳(一个连接器外壳)

37———————脱出凹槽

37a——————上边缘(周边)

38———————接收部分

40———————滑块

47———————锁定突起

48a——————导引表面

49———————限制部分

S———————压缩螺旋弹簧(偏置装置)

Claims (11)

1.一种连接器，包括：

连接器外壳(20)，该连接器外壳(20)可以与配套连接器的配套连接器外壳(10)配合，

滑块(40)，该滑块(40)可以组装到连接器外壳(20)之中或之上，并可沿两个连接器外壳(20，10)的连接和分离方向(CSD)移动，以及

偏置元件(S)，该偏置元件(S)设置在连接器外壳(20)中，并能够积聚偏置力，通过在连接两个连接器外壳(20，10)的过程中被配套连接器外壳(10)推动而分离两个连接器外壳(20，10)，

其特征在于：

滑块(40)和连接器外壳(20)中的一个包括至少一个脱出凹槽(37)，用于使设置在另一个上的锁定突起(47)能够至少部分脱开，和接收部分(38)，该接收部分(38)通过与锁定突起(47)配合而保持该滑块(40)，使得滑块(40)不会退出，

该锁定突起(47)设有导引表面(48a)，该导引表面在滑块(40)被组装时能够导引锁定突起(47)移过接收部分(38)，并包括限制部分(49)，该限制部分(49)通过与脱出凹槽(37)的周边部分(37a)配合而限制滑块(40)沿着与滑块(40)的移动方向(MD)相交叉的方向移动，以及

该限制部分(49)被设置成比导引表面(48a)更加向外突出。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，该滑块(40)支承偏置元件(S)的一端，且当两个连接器外壳(20，10)正确连接后该滑块(40)能够移动，从而至少部分释放偏置元件(S)的偏置力。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，该滑块(40)防止互锁装置(32，17)脱开，所述互锁装置(32，17)用于对已彼此正确连接的两个连接器外壳(20，10)进行互锁。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，该滑块(40)安装在连接器外壳(20)的一个侧表面上，该限制部分(49)设置在基本与连接器外壳(20)的安装表面相对的锁定突起(47)的一侧。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，该滑块(40)包括一个或多个可推动部分(46)，当两个连接器外壳(20，10)被连接时，可推动部分能够由设置在配套连接器外壳(10)上的一个或多个相应的推动部分(16)推动。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，该可推动部分(46)具有一个悬垂表面(46a)，且该推动部分(16)具有一个基本相应的倾斜表面(16a)。

7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，连接器外壳(20)和/或滑块(40)包括至少一个脱离导引部分(33；46b)，在两个连接器外壳(20，10)被正确连接之前或被正确连接时，用于导引可推动部分(46)和推动部分(16)之间的脱离。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，连接器外壳(20)和/或滑块(40)包括至少一个脱离导引部分(33；46b)，在两个连接器外壳(20，10)被正确连接之前或被正确连接时，用于导引可推动部分(46)和推动部分(16)之间的脱离。

9.一种连接器组件，包括根据前述一个权利要求所述的连接器以及可与该连接器连接的配套连接器。

10.一种组装连接器组件的组装方法，包括如下步骤：

提供连接器的连接器外壳(20)和配套连接器的配套连接器外壳(10)，

将滑块(40)组装到连接器外壳(20)之中或之上，使得滑块(40)能沿着两个连接器外壳(20，10)的连接和分离方向(CSD)移动，且

在连接器外壳(20)中设置偏置元件(S)，该偏置元件能够积聚偏置力，从而通过在连接两个连接器外壳(20，10)的过程中被配套连接器外壳(10)推动而将两个连接器外壳(20，10)分开，

其特征在于：

滑块(40)和连接器外壳(20)中的一个包括至少一个脱出凹槽(37)，用于使设置在另一个上的锁定突起(47)能至少部分脱开，和接收部分(38)，该接收部分(38)通过与锁定突起(47)配合而保持该滑块(40)，使得滑块(40)不会退出，

该锁定突起(47)设有导引表面(48a)，该导引表面(48a)在滑块(40)被组装时能够导引锁定突起(47)移过接收部分(38)，还包括限制部分(49)，该限制部分(49)通过与脱出凹槽(37)的周边部分(37a)配合而限制滑块(40)沿着与滑块(40)的移动方向(MD)相交叉的方向移动，以及

该限制部分(49)被设置成比导引表面(48a)更加向外突出。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该滑块(40)支承偏置元件(S)的一端，且当两个连接器外壳(20，10)正确连接后该滑块被允许移动，从而至少部分释放偏置元件(S)的偏置力。

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