CN1253973C - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适于进行最小化的连接器。其中，阴壳体(10)有：空腔(11)，阴端子接头(30)能够***该空腔中；锁定部分(13)，该锁定部分在阴端子接头***空腔中而弹性变形之后能够恢复，以锁定该阴端子接头；以及底壁(12)的降低部分(12a)，降低部分对着锁定部分，在它们之间锁定部分的变形允许空间，降低部分能够通过与锁定部分啮合而防止锁定部分过度弹性变形。在各锁定部分的底表面上形成有弓形表面(13c)，弓形表面在宽度方向中心处有尖角部分(13d)。通过使底壁的各降低部分(12a)凹入而形成形状基本与锁定部分的弓形表面(13c)相符的弓形表面(12b)，以便当阴端子接头***和退出时，在锁定部分弹性变形时避开该锁定部分。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

由日本未审专利公开No.6-325814可知已知具有锁定部分的连接器的实例。该连接器的结构如图18所示，壳体1有空腔3，端子接头2可从后面***该空腔3中，在各个空腔3中提供有锁定部分5，在通过***端子接头2而弹性变形，从而进入位于上面的变形允许空间4之后，该锁定部分5可恢复地锁定该端子接头2。在各变形允许空间4的上面还提供有防护壁6，该防护壁6能够通过与弹性变形锁定部分5啮合而防止该锁定部分5过度弹性变形。

当要求连接器能够沿其高度方向最小化时，例如可以考虑将变形允许空间4减小特定距离，从而使防护壁6靠近锁定部分5，以及考虑通过减小高度而使防护壁6凹入，从而使锁定部分5能够避开(excape)。不过，该结构使得防护壁6在锁定部分5的整个宽度上变薄。因此，该防护壁6可能由于缺乏强度而不能正确防止锁定部分5过度弹性变形。因此，连接器的最小化受到限制。

发明内容

本发明考虑了上述问题，本发明的目的是提供一种适于进行最小化的连接器。

根据本发明，该目的通过下述的连接器而实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供了一种具有连接器壳体的连接器，该连接器包括：

至少一个空腔，端子接头可至少部分***该空腔；

锁定部分，在通过将端子接头至少部分***空腔而使该锁定部分暂时弹性变形之后，该锁定部分可至少部分恢复，从而与端子接头啮合以锁定该端子接头；以及

防护部分，该防护部分与锁定部分间隔开，且在它们之间有用于锁定部分的变形允许空间，且该防护部分用于通过与锁定部分啮合而防止该锁定部分过度变形；

其中，锁定部分的、基本对着防护部分的表面在基本沿其宽度的至少一部分处形成有逐渐变细的部分，且该防护部分形成有避开凹口，以便在锁定部分弹性变形时避开该锁定部分，其中，该避开凹口基本与锁定部分的、基本对着该防护部分的表面相对应。

根据本发明的优选实施例，提供了一种具有连接器壳体的连接器，该连接器包括：

空腔，端子接头可***该空腔；

锁定部分，在通过将端子接头***该空腔而使该锁定部分暂时弹性变形之后，该锁定部分可恢复，从而与端子接头啮合以锁定该端子接头；以及

防护部分，该防护部分与锁定部分间隔开，且在它们之间有用于锁定部分的变形允许空间，且该防护部分用于通过与锁定部分啮合而防止该锁定部分过度变形；

其中，锁定部分的、对着防护部分的表面，且该防护部分形成有避开凹口，以便在锁定部分弹性变形时避开该锁定部分，该凹口形成基本与锁定部分的、对着防护部分的表面相符的形状。

因为避开凹口形成为基本与锁定部分的、对着防护部分的表面相符的形状，锁定部分在沿其宽度的一部分处形成有尖角部分，与例如避开凹口形成为使锁定部分在其整个宽度上避开的情况相比，能够抑制该防护部分的强度减小。因此，即使该连接器减至最小，也能够合适防止锁定部分的过度变形，同时抑制该防护部分的强度降低。换句话说，能够提供适于减至最小的连接器。

优选是，锁定部分的、对着防护部分的表面形成为包括弓形部分，该弓形部分在宽度方向的中心处有尖角部分，且避开凹口形成为包括弓形部分，该弓形部分可与锁定部分的、基本对着防护部分的表面对齐或相符。

还优选是，锁定部分的、对着防护部分的表面形成为弓形，该弓形部分在宽度方向的中心处有尖角部分，且避开凹口形成为弓形部分，该弓形部分可与锁定部分的、对着防护部分的表面对齐或相符。

因为形成有避开部分的防护部分朝着宽度方向的相对端变厚，因此能够牢固支承在宽度方向中心处的较薄部分。

还优选是，锁定部分的、对着防护部分的表面形成为包括基本三角形部分，该基本三角形部分在宽度方向的中心处有尖角部分，且避开凹口形成为包括三角形部分，该三角形部分可与锁定部分的、基本对着防护部分的表面对齐或相符。

最优选是，锁定部分的、对着防护部分的表面形成为包括基本梯形部分，该梯形部分在宽度方向的中心处有尖角部分，且避开凹口形成为包括梯形部分，该梯形部分可与锁定部分的、基本对着防护部分的表面对齐或相符。

根据还一优选实施例，锁定部分的、对着防护部分的表面倾斜成向上朝着前部倾斜。

优选是，锁定部分包括：第一部分，该第一部分形成为使得它的凸出长度朝着前端逐渐增加；以及第二部分，该第二部分有基本恒定的凸出长度。

还优选是，逐渐变细的部分形成于锁定部分的第一部分上或靠近该第一部分。

还优选是，在锁定部分的、沿宽度方向从逐渐变细部分向外的部分处提供有至少一个可操纵凹口，以便通过脱开夹具操纵。

最优选是，在防护部分中的凹口的宽度小于锁定部分的宽度。

通过阅读下面对优选实施例的详细说明以及附图，可以更清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点。应当知道，尽管分别介绍了实施例，但是这些实施例的单个特征可以组合成另外的实施例。

附图说明

图1是本发明一个实施例的阴壳体的正视图；

图2是该阴壳体的后视图；

图3是该阴壳体的局部剖透视图；

图4是阴端子接头的正视图；

图5是阴端子接头的底视图；

图6是阴端子接头的左侧视图；

图7是表示锁定凸起和假想的三角棱锥的放大透视图；

图8是表示在阴端子接头***阴壳体之前的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线A-A的剖4面，而阴端子接头表示为沿图4中的线E-E的剖面)；

图9是表示在阴端子接头***阴壳体之前的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线B-B的剖面，而阴端子接头表示为沿图4中的线F-F的剖面)；

图10是表示在阴端子接头***阴壳体之前的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线C-C的剖面，而阴端子接头表示为右侧视图)；

图11是表示在阴端子接头***阴壳体之前的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线D-D的剖面，而阴端子接头表示为平面图)；

图12是表示将阴端子接头***阴壳体内的中间状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线A-A的剖面，而阴端子接头表示为沿图4中的线E-E的剖面)；

图13是表示阴端子接头***阴壳体内时的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线A-A的剖面，而阴端子接头表示为沿图4中的线E-E的剖面)；

图14是表示阴端子接头***阴壳体内时的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线B-B的剖面，而阴端子接头表示为沿图4中的线F-F的剖面)；

图15是表示阴端子接头***阴壳体内时的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线C-C的剖面，而阴端子接头表示为右侧视图)；

图16是表示阴端子接头***阴壳体内时的状态的侧剖图(该阴壳体表示为沿图1中的线D-D的剖面，而阴端子接头表示为平面图)；

图17是表示阴端子接头***阴壳体内时的状态的正视图；

图18是现有技术的连接器的剖视图。

附图标记说明：

10      阴壳体(连接器壳体)

11      空腔

12a     降低部分(防护部分)

12b        弓形表面(避开凹口)

13         锁定部分

13a        前部

13b        后部

13c        弓形表面(相对表面)

13d        尖角部分

14         前壁

15         凸片***孔

16         引导表面

17         去模孔

17a        凹槽

18         凸出部分

19         凸起***槽

19a        底表面

19b        侧表面

19c        倾斜表面

19d        弓形表面

20         稳定器***槽

21         突出部分

22         限制部分

23         侧壁

24         可操纵凹口

25         凸出部分

25a        底部

25b        上部

26         支承凸起

30         阴端子接头

31         主体部分

32         筒部分

32a，32b   卷曲件

33         底壁

34，35    侧壁

36        顶壁

37        外壁

37a       前部

37b       后部

38        弹性接触件

39        突出部分

40        接触部分

41        凹口

42        防止过度变形的凸起

43        接受部分

44        切口部分

44a       切口端表面

45        突出件

46        后部保持件

47        稳定器

48        后部保持槽

49        凸起

50        前部保持件

51        前部保持槽

52        锁定凸起

52a       棱锥部分

52b       矩形管状部分

53        支承槽

具体实施方式

参考图1至17介绍了本发明的一个优选实施例。在该实施例中表示了一个阴连接器，其中，一个或多个阴端子接头30至少部分***或可***阴连接器壳体10(下文简称为“阴壳体10”)。当至少部分容纳于阴壳体10中时，该阴端子接头30可与至少部分容纳于相匹配的阳壳体中的阳端子接头电连接(阳端子接头和阳壳体都未示出)，该阳壳体将与该阴壳体10相连。在下面的说明中，阴端子接头30***阴壳体10内以及从该阴壳体10内退出的方向分别称为向前方向和向后方向，而关于垂直方向则参考图8。

阴壳体10由树脂通过一对前后模具模制而成，该对前后模具基本沿前后方向或纵向方向(阴端子接头30***和退出的方向)关闭和打开。在阴壳体10中，多个凹腔11沿宽度方向基本并排地布置成一级或多级，例如图1和8中所示为两级，阴端子接头30优选是可从后面至少部分***该凹腔11中。***该凹腔11中的阴端子接头30可通过从该凹腔11的底壁或侧壁12凸出的锁定部分13而弹性锁定，并能够通过阴壳体10的前壁14而支承在它的前部极限位置。阴壳体10的前壁14形成有凸片***孔15，以便使相匹配的阳端子接头的凸片能够从前面至少部分***到该凹腔11中，锥形或倾斜或收敛或楔形引导表面16形成于该凸片***孔15的前边缘处，优选是形成于基本整个周边上，这样，能够平滑引导凸片的***。在阴壳体10的前壁14的、低于该凸片***孔15的位置处(从凸片***孔15沿锁定部分13的变形方向DD移动的位置处或朝变形允许空间S移动的位置处)形成有去模孔17，该去模孔17用于在模制该阴壳体10时向前除去用于形成锁定部分13的前模。在前壁14的各去模孔17上端的宽度方向中心位置处，形成有向下凸出的基本三角形的凸出部分18，引导表面16也在该凸出部分18处连续形成。

各空腔11的底壁12前部的大约1/4形成为降低或向下凸出，以便形成台阶或降低部分12a以及从形成的台阶或降低部分12a向前凸出的悬臂形锁定部分13。该锁定部分13整个向上向前倾斜，从而逐渐向上朝其前端凸出，即伸入空腔11，且当该锁定部分13伸入空腔11中的部分受到***的阴端子接头30的挤压时，该锁定部分13可沿变形方向DD(方向DD与阴端子接头30的***和退出方向IWD交叉)绕作为支承点的基座端(后端)向下或横向弹性变形。在该弹性变形过程中，锁定部分13退入变形允许空间S内，该变形允许空间S确定于底壁12的降低部分12a中。阴端子接头30的锁定凸起52可以进入在锁定部分13前面的空间内。底壁12的降低部分12a基本从下面对着锁定部分13，并通过在锁定部分13弹性变形超过它的弹性极限之前与锁定部分13的底表面啮合，从而防止该锁定部分13过度弹性变形。锁定部分13基本在整个宽度上由与前壁14相连的底壁12的降低部分12a覆盖，同时不会暴露在位于下面的空腔11中或暴露在阴壳体10下面的外部，从而能够进行保护。

在空腔11的底壁12的、在锁定部分13后面的部分处形成有槽，该槽的形状与阴端子接头30相符，如图2和8所示。尤其是，在该底壁12的、沿宽度方向的基本中心处形成有凸起***槽19，阴端子接头30的锁定凸起52和/或凸起49可沿该凸起***槽19至少部分***，在该凸起***槽19的、在图2中的右侧处形成有稳定器***槽20，阴端子接头30的稳定器47可沿该稳定器***槽20至少部分***，且该稳定器***槽20比凸起***槽19更深。凸起***槽19形成为基本与锁定部分13连续，如下面所述，而稳定器***槽20的前端位置处于稍微在锁定部分13后面的位置。优选是，底壁12、凸起***槽19和稳定器***槽20沿宽度方向确定成台阶状(见图2)。

在空腔11的上表面(基本对着锁定部分13的表面)的前端处提供有突出或凸出部分21，该突出或凸出部分在整个宽度上逐渐向内(朝着锁定部分13)突出或凸出。***该空腔11内的阴端子接头30的前端由该突出部分21推向锁定部分13，以便增大与锁定部分13的啮合深度。空腔11的后端外周边缘向内朝着前部倾斜，优选是在除了用于引导阴端子接头30的部分之外的基本整个外周。在图2中，空腔11的后端的外周边缘的左上部分有限制部分22，该限制部分22是沿角度差为0°或180°的方向延伸的端表面，优选是基本垂直于阴端子接头30的***和退出方向IWD。当阴端子接头30以上下颠倒的不正确方式***空腔11中时，该限制部分22将与稳定器47接触，从而阻碍该稳定器47的***。而且，空腔11的相对侧壁23向内凸出，这样，基本靠前的一半比基本靠后的一半更窄，如图11所示。

下面将详细介绍锁定部分13的结构。如图3所示，锁定部分13形成为这样，即在锁定部分13的后部13b，它的底表面为倾斜表面，该倾斜表面优选是基本在整个长度上适当地向前上方倾斜，而它的上表面是与底表面类似的倾斜表面(稍微比底表面更陡)，但是在该锁定部分13的前部13a为基本水平表面(或平行于端子接头30的***和退出方向IWD的表面)。该锁定部分13的上表面在宽度方向的基本中心处通过凸起***槽19而凹入，优选是基本在整个长度上，该凸起***槽19从底壁12的后侧连续形成。在锁定部分13的后部13b处，凸起***槽19整个向前逐渐变窄，并由底表面19a、一对基本沿垂直方向平直延伸的侧表面19b以及一对倾斜表面19c，该对倾斜表面19c使相对侧表面19b和底表面19a连接，并向内倾斜。在锁定部分13的前部13a处，凸起***槽19优选是基本在整个宽度上有基本恒定宽度，并由弓形表面19d形成。锁定部分13的底表面的宽度方向中心部分形成弓形表面13c，该弓形表面13c在整个长度上比凸起***槽19的弓形表面19d弯曲得更轻一些。在底壁12的底部12a处形成类似的弓形表面12b。换句话说，在锁定部分13的底表面上，即在锁定部分13的、对着底壁12的降低部分12a的表面上凸出地形成有弓形表面13c，该弓形表面13c的宽度方向中心处是向下或径向最突出的尖角或台阶或多边形部分13d，而在底壁12的降低部分12a的上表面上凹入地形成有弓形表面12b，该弓形表面12b基本与锁定部分13的弓形表面13c相符或相同。因此，当阴端子接头30***和/或退出时，锁定部分13沿变形方向DD进行弹性变形，这时该锁定部分13能够避开或进入变形允许空间S。在弹性变形过程中，锁定部分13基本可靠近底壁12的降低部分12a至这样的程度，即在锁定部分13和该底壁12的降低部分12a之间几乎没有间隙(见图12)。底壁12的降低部分12a的、凹入地形成有弓形表面12b的部分处优选是有这样的形状，即它在宽度中心处最薄，并朝着宽度方向的相对端逐渐变厚。换句话说，该弓形表面12b优选是具有圆角的梯形截面。

锁定部分13的宽度基本等于空腔11的宽度(稍微小于该空腔11的宽度)，并在锁定部分13的整个长度上恒定。锁定部分13的去模孔17形成于阴壳体10的前壁14中并在比空腔11的宽度更宽的范围内。因此，特定宽度的凹槽17a形成于空腔11的相对侧壁23中，并基本对着锁定部分13的相对侧。用于模制锁定部分13的模具的厚度能够做得更大，差不多与这些凹槽17a的宽度相同，因此，能够保证模具的所需强度。反过来，锁定部分13的宽度增加，以增强它的强度。

可通过脱开夹具(未示出)操纵以迫使锁定部分13弹性变形的一对可操纵凹口24形成为向前敞开或暴露，优选是该可操纵凹口24的底部在锁定部分13的前端的相对侧的大约3/5总高度处。该可操纵凹口24布置成即使在阴端子接头30由锁定部分13锁定时也向前暴露在外面(见图17)，并能够通过从前面穿过去模孔17***的脱开夹具而被向下压或沿变形方向DD压迫。当横向看该锁定部分13时，各可操纵凹口24形成为基本三角形，它的上表面基本水平，底表面向上向后倾斜(见图3)。

向前凸出的凸出部分25形成于整个宽度上，优选是该凸出部分25的底部在锁定部分13的前端的大约2/3总高度处。通过使锁定部分13与阴端子接头30啮合，该凸出部分25能够进入锁定部分52并与该锁定部分52相互作用。该凸出部分25的底部25a形成为使它的凸出长度朝着上端逐渐增加，而该凸出部分的上部25b(在可操纵凹口24的上面的位置)形成为有恒定的凸出长度。换句话说，凸出部分25的底部25a的前端表面为向前向上倾斜的斜表面，而上部25b的前端表面为基本垂直的表面。

如图2和10所示，在空腔11的前端位置的拐角部分处向内凸出有支承凸起26，该支承凸起26可装入在阴端子接头30中的配合槽53内，以便防止阴端子接头30垂直倾斜。该支承凸起26基本为块状，且它的强度通过与图2中阴壳体10的前壁14(空腔11的前表面)以及空腔11的左侧壁23(图2中空腔11的内部右表面)连接而增强。该支承凸起26相对于锁定部分13处在空腔11的向上或向内(锁定部分13的变形方向DD)偏移的位置，该锁定部分13的底表面对着去模孔17。

例如通过对压印或切成特定(预定或可预定)形状的金属材料进行压花、折叠和/或弯曲，阴端子接头30形成合适形状。如图5和8所示，该阴端子接头30大致构成为这样，即基本成前后端开口的盒子形状的主体部分31与将卷曲或弯曲或折叠以便和导线W端头连接的筒部分32彼此连接。该筒部分32包括前后两对卷曲件32a、32b，其中，前面一对卷曲件32a卷曲成与导线W的芯线Wa连接，而后面一对卷曲件32b卷曲或弯曲或折叠成与导线W的绝缘部分Wb连接。

主体部分31包括：顶壁33，该顶壁33基本沿前后方向或纵向延伸；一对侧壁34、35，该对侧壁34、35从顶壁33的相对侧边缘向下延伸；底壁36，该底壁36从图4的左侧壁34的凸出端伸出，并基本对着顶壁33；以及外壁37，该外壁37从图4的右侧壁35的凸出端伸出，并至少部分位于底壁36的下面或外部。

与其它壁34、35、36和37的前端相比，顶壁33的前端位于缩回的位置，弹性接触件38从该前端伸出，如图8所示。通过使从顶壁33的前端向前伸出的舌形件进行折叠，该弹性接触件38形成为对着顶壁33和底壁36，并仅在一端处支承，且整体为基本三角形形状。该弹性接触件38是这样，即在基本U形的折叠部分或前部之后提供有向前倾斜的部分和向后倾斜的部分，它们一个接一个，且将从向前倾斜的部分朝着向后倾斜的部分伸出的区域压印成朝着底壁36凸出，从而形成凸出部分39，该凸出部分39基本成前后方向或纵向方向狭窄的椭圆形形状。该凸出部分39的顶点起到接触部分40的作用，该接触部分40能够与相匹配的阳端子接头的凸片接触。当该接触部分由阳端子接头的凸片压住时，该弹性接触件38通过以折叠部分作为弹性变形的支承点而弹性变形成靠近顶壁33。在弹性变形的过程中，弹性接触件38的底端能够与顶壁33的内表面接触，其中，在整个特定(预定或可预定)长度上形成有凹口41，用于使弹性接触件38的可弹性变形程度增大，并防止变形的弹性接触件38沿宽度方向移动。

顶壁33在基本对着接触部分40的位置处进行压印，以便朝着接触部分40凸出，从而形成防止过度变形的凸起42。通过使弹性接触件38与防止过度变形的凸起42啮合，可以防止该弹性接触件38的、超过它的弹性极限的过度弹性变形。而且，接受部分43在底壁36的、对着凸出部分39和锁定凸起52的部分处向内凸出(朝着弹性接触件38)。阳端子接头的凸片能够通过在该接受部分43和弹性接触件38之间进行挤压或定位而保持。

如图5和8所示，外壁37通过切口部分44而分成前部37a和后部37b，该切口部分44优选是基本在整个宽度上形成于纵向中间部分处。当阴端子接头30***空腔11中时，锁定部分13能够在整个长度上进入该切口部分44，并能够与切口部分44的前部切口端表面44a啮合。切口部分44的前部切口端表面44a是起到能够与锁定部分13啮合的锁定表面的作用的表面，它在整个区域向内或向上朝着后面倾斜。该切口部分44的长度稍微短于外壁37的长度的一半，并在图5中的上侧延伸到侧壁35的底端。从底壁36的凸出端伸出的凸出件45与该侧壁35的底端表面(切口部分44在该侧的切口端表面)接触，以便将底壁36保持为基本水平。底壁36形成这样，即除了凸出件45与侧壁35接触的部分之外的全部区域都稍微低于该接触部分，从而增加了与锁定部分13啮合的深度。外壁37的前部37a沿前后方向或纵向方向稍微短于该后部37b。

如图5和6所示，在外壁37的后部37b的凸出端处以一个接一个的方式提供有后部保持件46和稳定器47，该后部保持件46朝着顶壁33(向内方向)弯曲，该稳定器47沿相对方向(向外方向)弯曲。后部保持件46通过装入形成于图6中所示侧壁34的后部保持槽48内而保持该后部37b，同时防止该后部37松弛和前后运动(或沿端子接头30的纵向方向运动)。稳定器47可以通过沿空腔11的稳定器***槽20***而引导阴端子接头30的***。后部保持件46的前端和后部37b的前端基本彼此对齐，而该稳定器47的后端和后部37b的后端基本彼此对齐。后部37b的后端的宽度方向中心部分压印成向外凸出，从而形成长度基本等于稳定器47的长度的凸起49。当阴端子接头30***该空腔11中时，该凸起49能够与空腔11的底表面(凸起***槽19的上表面)接触。

在外壁37的前部37a的凸出端提供有朝着顶壁33弯曲的前部保持件50。该前部保持件50通过装入形成于图6中所示的侧壁34中的前部保持槽51内而保持该前部37a，同时防止该前部37a松弛和前后或纵向运动。该前部保持件50比外壁37的前部37a更向后凸出。切口部分44伸入前部保持件50的基座端，且该切口部分44的切口端表面44a向内或向上朝着后面倾斜，如前面所述。锁定部分13的侧端可与该切口端表面44a啮合。

在外壁37的前部37a的后端(切口部分44的前部切口端)的基本宽度方向中心处(准确地说，从中心稍微偏向图4的左侧的位置处)压印成向外凸出，从而形成可与锁定部分13啮合的锁定凸起52。如图5至7所示，该锁定凸起52基本形成为有在前端的顶点的棱锥形，并朝着它的前端逐渐变细，这样，它的宽度和高度逐渐减小。该锁定凸起52是这样，即棱锥部分52a和管状部分52b以一个接一个的方式连接，该棱锥部分52a由三个或更多倾斜表面形成，而基本矩形或平行六面体形或梯形管状部分52b有基本恒定的宽度和高度，并由三个或更多侧表面形成。锁定凸起52的棱锥部分52a逐渐变细，并优选是在其前端稍微进行圆角，这样，在将阴端子接头30至少部分***空腔11中的过程中，锁定凸起52能够沿凸起***槽19光滑***。锁定凸起52的基本矩形的管状部分52b形成为基本沿切口部分44的前部切口端表面44a的倾斜角向后伸出或凸出，并且比外壁37的前部37a向后或朝着切口部分44凸出更多。换句话说，锁定凸起52基本平行于前部切口端表面44a，该锁定凸起52伸出或底切或向后逐渐变细，以便向内倾斜(或相对于***和退出方向IWD以角度α倾斜，见图6，优选是，该角度为锐角，或者相对于由切口部分44确定的区域或平面的角度在0°和90°之间)。

该锁定凸起52凸出到基本与凸起49的高度相同，并与该凸起49类似，可至少部分***空腔11的凸起***槽19中。锁定凸起52的矩形管状部分52b的向外凸出端设置成到达锁定部分13的、位于凸出部分25下面的部分处，从而保证与锁定部分13的啮合足够深。锁定凸起52的后端表面或后端52c起到可与锁定部分13啮合的锁定表面的作用，它由切口部分44的前部切口端表面44a形成，并向内或向上朝着后面倾斜。在锁定凸起52相对侧的外壁37前部37a的部分的后端表面也由切口部分44的前端切口端表面44a形成，并向内或向上朝着后面倾斜，且可与锁定部分13啮合，如图9所示。

如上述形成的锁定凸起52比下面将介绍的假想三角棱锥X更向外凸出。如图7所示，该假想三角棱锥有在锁定凸起52前端处的顶点A，并通过使该顶点A与位于外壁37的前部37a的后边缘处的一对基座端点B(与切口部分44的前部切口表面44a相对应)以及位于锁定凸起52的后端52c(伸出部分)的基本中间处或在基本矩形部分52b的后端处的向外凸出端点C连接而形成。锁定凸起52的外表面形成为比该假想三角棱锥X的任何侧边(连接顶点A和基座端点A的直线、连接顶点A和凸出端点C的直线以及连接基座端点B和凸出端点C的直线)都更向外凸出。因此，该锁定凸起52的内部体积大于该假想三角棱锥X。换句话说，该锁定凸起52为基本梯形形状，有三个或更多表面，并且当沿端子接头30***空腔11的方向看时，截面积朝着后端的增加大于假想的三角棱锥X。

在图4的外壁37的前部37a和右侧壁35之间的拐角处(相对于高度方向位于有弹性接触件38的顶壁33的相对侧且相对于宽度方向位于前部保持件50的相对侧的拐角)，配合槽53形成为向前开口。当阴端子接头30至少部分***空腔11中时，在空腔11前端位置处的支承凸起26能够与该配合槽53啮合。因此，阴端子接头30支承成不会松弛和沿垂直方向运动(与阴端子接头30的***和退出方向IWD相交的方向，锁定部分13的变形方向)。

下面将介绍上述结构的本实施例的功能。如图8至11所示，优选是在阴端子接头30的筒部分32卷曲或弯曲或折叠成与导线W连接之后，阴端子接头30至少部分从后面***空腔11内。这时，当试图将该阴端子接头30以不正确的方式***时，例如通过从稳定器47朝下的正确方位转动离开而上下颠倒时，朝上的稳定器47的前端表面与形成于空腔11的后端的外周边缘处的限制部分22接触，从而阻碍该阴端子接头30的***。这样，能够确实防止阴端子接头30以上下颠倒的方式***。

当阴端子接头30以正确定向的方式***空腔11中时，锁定凸起52首先引入凸起***槽19，然后将凸起49和稳定器47分别引入凸起***槽19和稳定器***槽20，而阴端子接头30能够平滑***，同时防止沿垂直和/或横向方向的振动。当阴端子接头30***特定深度时，锁定部分13由锁定凸起52向下压，从而弹性变形，如图12所示。这时，当锁定凸起52挤压前部13a时，锁定部分13沿变形方向DD弹性变形达到最大程度。在该过程中，锁定凸起52能够沿凸起***槽19平稳***，并通过形成为在前端有顶点的基本棱锥形状而平稳挤压锁定部分13。

当阴端子接头30基本***到空腔11内的合适深度时，锁定凸起52越过锁定部分13，锁定部分13弹性恢复，从而在进入切口部分44的同时弹性锁定该阴端子接头30，如图13至16所示。这时，沿切口端表面44a的倾斜度凸出的、锁定部分13的凸出部分25能够进入锁定凸起52的内部。因为在该过程中，主体部分31的前端由于被空腔11顶表面上的突出部分21向下推而运动成接近锁定部分13，因此该锁定部分13与阴端子接头30的啮合深度增加。而且，这时通过支承凸起26与配合槽53的啮合而防止阴端子接头30垂直倾斜，如图15所示。锁定凸起52位于沿宽度方向离开锁定部分的两个可操纵凹口24的位置处，并与该可操纵凹口24一起向前暴露在外面。而且，这时锁定凸起52的底端稍微位于锁定部分13的弓形表面13c的上面，换句话说，该弓形表面13c形成为基本沿锁定部分13与阴端子接头30的啮合区域的底端(外端)延伸。

这里，切口部分44的前部切口端表面44a作为可与锁定部分13啮合的锁定表面，形成为延伸到外壁37的前部37a，该外壁37的前部37a包括锁定凸起52和前部保持件50，即形成为基本在阴端子接头30的整个宽度区域，如图13至16所示。因此，阴端子接头30保持有很强的锁定力，从而不会从凹腔11中脱出。而且，因为切口部分44的前部切口端表面44a向上朝着后面倾斜，锁定力甚至更强。

当在上述锁定状态下力通过导线W作用在阴端子接头30上，以便向后拉该阴端子接头30时，阴端子接头30的、与锁定部分13的前端表面接触的锁定凸起52等咬入锁定部分13中。当发生该情况时，锁定部分13的一部分被剥离，并进入锁定凸起52的内部空间。

不过，因为在本实施例中锁定凸起52的内部空间的容积设置成大于上述在图7中所示的假想三角棱锥X的内部容积，在咬入时允许更大量的锁定部分13的材料进入锁定凸起52的内部。因此，在锁定部分13咬入锁定凸起52时向后拉阴端子接头30所需的力增大，即锁定该阴端子接头30的力增大。因此，能够更坚固地保持该阴端子接头30。

另一方面，为了维修或其它原因，阴端子接头30可以从阴壳体10上拆下。这时，脱开夹具从前侧外部至少部分***去模孔17中，以便按压或操纵锁定部分13的可操纵凹口24向下或进入变形允许空间S，因此迫使锁定部分13沿变形方向DD弹性变形，从而使它与阴端子接头30脱开。同时，向后或向空腔11外拉导线W，以便使阴端子接头30退出。当这样通过脱开夹具迫使锁定部分13弹性变形时，过大的操作力可能施加在锁定部分13上，从而使它的弹性变形超过所需的弹性变形。即使在这种情况下，在锁定部分13弹性变形超过它的弹性极限之前，包括锁定部分13的弓形表面13c的底表面基本与包括弓形表面12b的、底壁12的降低部分12a的朝上或朝内的表面啮合。因此，将防止锁定部分13塑性变形和/或损坏。

如上所述，根据本实施例，具有尖角部分13d的弓形表面13c沿且宽度的一部分形成于锁定部分13的底表面或侧表面上，基本与弓形表面13c相对应的弓形表面12b形成于底壁12的底部12a上，该弓形表面12b能够防止锁定部分13过度弹性变形。因此，底壁12的降低部分12a能够变厚，例如与底壁的降低部分形成为使锁定部分在它的整个宽度上避开的情况相比，能够抑制强度的降低。因此，即使阴连接器减至最小，也能够正确防止锁定部分13的过度弹性变形，同时防止底壁12的降低部分12a的强度降低。换句话说，能够提供适于减至最小的阴连接器。

而且，锁定部分13的弓形表面13c优选是形成为在其宽度方向的中心处有尖角部分13d，底壁12的降低部分12a的弓形表面形成为基本与锁定部分13的弓形表面13c相对应。因此，当弓形表面12b通过凹入而形成时，底壁12的降低部分12a可以朝着宽度方向端头变厚。因此，该降低部分12a的、在其宽度方向中心处的更薄部分能够牢固支承，从而充分实现防止锁定部分13过度变形的功能。

在本实施例中，优选是在外壁37的前部37a提供有用于扩大与锁定部分13的啮合深度的锁定凸起52，该外壁37的前部37a形成阴端子接头30的主体部分31。在锁定部分13的上表面中形成有用于使该锁定凸起52避开的凸起***槽19。因此，由于阴端子接头30的***和退出而导致产生的锁定部分13的变形程度较小。因为当凸起***槽19形成于锁定部分13的上表面中时减小了锁定部分13的强度，该锁定部分13的底表面局部向下或径向向外弓形突出，从而形成弓形表面13c，优选是将大大加强强度。因为锁定部分13的底表面突出，因此，通过使底壁12的降低部分12a凹入或进行底切而形成弓形表面12b，以便使锁定部分13的该突出部分避开。因为该弓形表面12b优选是形状基本与上述锁定部分13的弓形表面13c相对应，因此，与弓形表面12c的形状为能够使锁定部分在整个宽度上避开的情况相比，至少能够部分抑制减小底壁12的降低部分12a的强度。

当在锁定部分的上表面中并不形成有凸起***槽时，能够防止减小锁定部分的强度，但是锁定部分的变形程度将更大，使得阴连接器的高度更大。为了避免该问题，优选是考虑通过使底壁的降低部分区域在锁定部分的整个宽度上凹入而避开该锁定部分。不过，这引起使底壁的降低部分的强度减小的问题。换句话说，根据本实施例，阴连接器可以减至最小，同时能够抑制锁定部分以及底壁12的降低部分12a的强度降低。而且，通过减小锁定部分13的变形程度，也能够减小***和退出阴端子接头30所需的力。

因此，为了使连接器适于进行最小化，阴壳体10有：一个或多个空腔11，阴端子接头30至少能够部分***该空腔11；锁定部分13，在通过***空腔11中的阴端子接头30而暂时弹性变形之后，该锁定部分13至少部分恢复，以便锁定该阴端子接头30；以及底壁12的一个或多个降低部分12a，这些降低部分12a基本对着锁定部分12，在它们之间有用于锁定部分13的变形允许空间S，且能够通过与锁定部分13啮合而防止该锁定部分13的过度弹性变形。在各锁定部分13的底表面上形成有弓形表面13c，该弓形表面13c优选是基本在其宽度方向中心处有尖角或凸形部分13d。形状基本与锁定部分13的弓形表面13c相对应的弓形表面12b通过使底壁12的各降低部分12a凹入而形成，以便当阴端子接头30***和退出时，在锁定部分13弹性变形时避开该锁定部分13。

(其它实施例)

本发明并不局限于上述和所示实施例。例如，下面的实施例也包含在由权利要求限定的本发明的技术范围内。除了下面的实施例，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，也可以进行各种变化。

(1)尽管在前述实施例中，弓形表面形成于锁定部分的底表面上，且与锁定部分的弓形表面相符的弓形表面形成于底壁的降低部分的上表面上，但是并不必须使该锁定部分的底表面的形状与该降低部分的上表面的形状完全相同。本发明也包括使这两弓形表面的形状彼此稍微不同的实施例。除了弓形表面，锁定部分的底表面以及底壁的降低部分的上表面可以为任意合适的形状。例如，当从前面看时，锁定部分的底表面和底壁的降低部分的上表面可以形成为三角形或梯形，或者该锁定部分形成为横向不对称形状。

(2)尽管在前述实施例中，在阴端子接头上提供有锁定凸起，在锁定部分中形成有允许该锁定凸起***的凸起***槽，但是没有这些元件的实施例也包含在本发明的范围内。

(3)尽管在前述实施例中所示为阴连接器，但是本发明也可用于阳连接器。

Claims (9)

1.一种具有连接器壳体(10)的连接器，包括：

至少一个空腔(11)，端子接头(30)可至少部分***该空腔；

锁定部分(13)，在通过将端子接头(30)至少部分***空腔(11)而使该锁定部分(13)暂时弹性变形之后，该锁定部分(13)可至少部分恢复，从而与端子接头(30)啮合以锁定该端子接头；以及

防护部分(12a)，该防护部分(12a)与锁定部分(13)间隔开，且在它们之间有用于锁定部分(13)的变形允许空间(S)，且该防护部分(12a)用于通过与锁定部分(13)啮合而防止该锁定部分(13)过度变形，

其中，锁定部分(13)的对着防护部分(12a)的表面(13c)，在沿其宽度的至少一部分处形成有逐渐变细的部分(13c)，且该防护部分(12a)形成有避开凹口(12b)，以便在锁定部分(13)弹性变形时避开该锁定部分(13)，其特征在于，该避开凹口(12b)的形状与锁定部分(13)对着该防护部分(12a)的表面(13c)相对应。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中：该锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面形成为包括弓形部分(13c)，该弓形部分(13c)在宽度方向的中心处有尖角部分(13d)，且避开凹口(12b)形成为包括弓形部分(12b)，该弓形部分(12b)可与锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面(13c)相符。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中：该锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面形成为包括三角形部分，该三角形部分在宽度方向的中心处有尖角部分，且避开凹口(12b)形成为包括三角形部分，该三角形部分可与锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面(13c)对齐。

4.根据权利要求1至3中一项所述的连接器，其中：该锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面形成为包括梯形部分，该梯形部分在宽度方向的中心处有尖角部分，且避开凹口(12b)形成为包括梯形部分，该梯形部分可与锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面(13c)对齐。

5.根据权利要求1至3中一项所述的连接器，其中：锁定部分(13)对着防护部分(12a)的表面(25a)是倾斜的，向上朝着前部倾斜。

6.根据权利要求1至3中一项所述的连接器，其中，锁定部分(13)包括：第一部分(25a)，该第一部分形成为使得它的凸出长度朝着前端逐渐增加；以及第二部分(25b)，该第二部分有恒定的凸出长度。

7.根据权利要求6所述的连接器，其中：逐渐变细的部分(13c)形成于锁定部分(13)的第一部分(25a)上或靠近该第一部分(25a)。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中：在锁定部分(13)沿宽度方向从逐渐变细部分(13c)向外的部分处提供有至少一个可操纵凹口(24)，以便通过脱开夹具操纵。

9.根据权利要求1所述的连接器，其中：在防护部分(12a)中的凹口(12b)，其宽度小于锁定部分(13)的宽度。

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