CN1287918A - 塑胶渗灌管及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑胶渗灌管,其由再生橡胶粉、聚烯烃塑料、石蜡、硬脂酸润滑剂、AC发泡剂组成,其含量范围为:再生橡胶粉55%—70%(重量);聚烯烃塑料25%—40%(重量);石蜡、硬脂酸润滑剂1.5%—3%(重量);AC发泡剂1%—3%(重量)。将上述组成按比例,放入搅拌机中常温搅拌混合,然后在造粒机中混炼、造粒,而后加入挤出机进行挤压,最后经成型、定型、牵引、收卷四个工序,制成塑胶渗灌管。本发明配方合理、工艺简单、成本低、外表较光滑、质地较密实、实用性强、节水节能效果明显。
Description
本发明涉及一种节水灌溉器材及加工工艺，具体地说是一种塑胶渗灌管及加工工艺。
我们知道，渗灌属微灌范畴内一种新的节水灌溉技术。它是利用理设在地下的管道，将水直接排放到作物根层的一种灌溉方法。从九十年代初开始，国际上争相研制开发此项技术，尤其是以色列、日本在这一研究工作中进展较快。但其研制的渗灌管有很多不足之处，如其生产工艺复杂、成本高、表面粗糙、质地疏松、植物根系容易扎入，渗水毛孔易堵塞等等，影响渗灌的正常运行。
本发明的目的就是为了克服上述技术的不足，提供一种组成简单、具有非直通毛细通道、性能可靠、表面较光滑、质地较密实的渗灌管，其生产工艺较简单、成本较低、可保证渗灌的正常运行。
为达到上述目的，本发明一种塑胶渗灌管，其由再生橡胶粉、聚烯烃塑料、石蜡硬脂酸润滑剂、AC发泡剂组成，其含量范围为：
再生橡胶粉 55％--70％(重量)；
聚烯烃塑料 25％--40％(重量)；
石蜡硬脂酸润滑剂 1.5％--3％(重量)；
AC发泡剂 1％--3％(重量)。
本发明上述塑胶渗灌管的加工工艺，其特征在于将上述组成按比例，放入搅拌机中常温搅拌混合，然后在造粒机中混炼、造粒，温度为120℃-150℃，然后加入挤出机进行挤压，温度为145℃-170℃，最后经模具成型、冷却定型、牵引、收卷四个工序，制成塑胶渗灌管。
本发明塑胶渗灌管性能指标为：
工作压力(Mpa) ≤0.05
渗水率(LhM) 6--30
***压力(Mpa) ≥ 0.8
拉伸强度(Mpa) 3.8
伸长率(％) 70。
与现有同类渗灌管相比，本发明配方合理、生产工艺简单、成本低、外表较光滑、质地较密实、实用性强、节水节能效果明显。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：取再生橡胶粉55％(重量)；聚烯烃塑料高压聚乙烯40％(重量)；石蜡、硬脂酸润滑剂3％(重量)；AC发泡剂2％(重量)，将上述组成按比例放入搅拌机中常温搅拌混合，然后在造粒机中混炼、造粒，温度为125℃，然后加入挤出机进行挤压，温度为150℃，最后经模具成型、冷却定型、牵引、收卷四个工序，制成塑胶渗灌管。本发明配方合理、生产工艺简单、成本低、外表较光滑、质地较密实、实用性强。
实施例2：取再生橡胶粉65％(重量)；高压聚乙烯30％(重量)；石蜡、硬脂酸润滑剂2％(重量)；AC发泡剂3％(重量)，将上述组成按比例放入搅拌机中常温搅拌混合，然后在造粒机中混炼、造粒，温度为150℃，然后加入挤出机进行挤压，温度为165℃，最后经模具成型、冷却定型、牵引、收卷四个工序，制成塑胶渗灌管。本发明配方合理、生产工艺简单、成本低、外表较光滑、质地较密实、实用性强。
实施例3：取再生橡胶粉70％(重量)；高压聚乙烯26％(重量)；石蜡、硬脂酸润滑剂1.5％(重量)；AC发泡剂2.5％(重量)，将上述组成按比例放入搅拌机中常温搅拌混合，然后在造粒机中混炼、造粒，温度为135℃，然后加入挤出机进行挤压，温度为160℃，最后经模具成型、冷却定型、牵引、收卷四个工序，制成塑胶渗灌管。本发明配方合理、生产工艺简单、成本低、外表较光滑、质地较密实、实用性强。
Claims (2)
1、一种塑胶渗灌管，其特征在于其由再生橡胶粉、聚烯烃塑料、石蜡、硬脂酸润滑剂、AC发泡剂组成，其含量范围为：
再生橡胶粉 55％-70％(重量)；
聚烯烃塑料 25％-40％(重量)；
石蜡、硬脂酸润滑剂 1.5％-3％(重量)；
AC发泡剂 1％-3％(重量)。
2、如权利要求1所述的塑胶渗灌管的加工工艺，其特征在于将上述组成按比例，放入搅拌机中常温搅拌混合，然后在造粒机中混炼、造粒，温度为120℃-150℃，然后加入挤出机进行挤压，温度为145℃-170℃，最后经模具成型、冷却定型、牵引、收卷四个工序，制成塑胶渗灌管。
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| CN 99112428 CN1287918A (zh) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 塑胶渗灌管及加工工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=5275738
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99112428 Pending CN1287918A (zh) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 塑胶渗灌管及加工工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101152639B (zh) * | 2006-09-29 | 2010-05-19 | 台州标新铝塑工业有限公司 | 一种微孔渗水管的制备方法和以该方法制备的产品 |
| CN108485017A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 江蔓青 | 一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法 |
-
1999
- 1999-09-09 CN CN 99112428 patent/CN1287918A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101152639B (zh) * | 2006-09-29 | 2010-05-19 | 台州标新铝塑工业有限公司 | 一种微孔渗水管的制备方法和以该方法制备的产品 |
| CN108485017A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 江蔓青 | 一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法 |
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