CN1287034C - 用处理液体对纱线进行连续处理的*** - Google Patents
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Abstract
特别适用于丝光的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其中被处理的线束与一个由处理液体驱动的文杜里喷管进行反应，处理液体携带着所述线束，一个螺旋分布器位于J形处理反应器中，该反应器具有一个内部的用于使纱线在处理液通道中向下和向上运动的鞍形导向面。
Description
技术领域
本发明涉及用处理液体对纱线进行处理，使纱线在织造织物或其他最终产品之前具有期望的特性。
背景技术
在纺织技术中，使用液体或更具体的使用处理液体对纱线的处理，可以广泛用于许多工艺过程，对不同类别的纤维比如棉、羊毛、丝、亚麻等，这种处理可以使纱线获得期望的特性，或者去掉生产最终产品时会降低其使用价值和潜力的不需要的成分。例如，对于棉纤维来说，这种处理可以涉及染色、丝光、漂白、漂洗、上浆等。
在工业生产中，这些处理操作是将许多不连续的纱线，特别是制备成筒纱或绞纱形式的纱线进行分批操作实现，随后在生产最终产品的生产线时必须被退绕并以不同方式被重新处理。
纱线的分批处理通常是极其麻烦的，由于其中需要相当多的劳动，处理液体的低效，工厂的高投资和最终由于废水中的残留试剂造成的相关的环境问题，这因此需要更多的费用用于保证排水达标。分批操作还存在其它的问题，每一批产品的质量均一性会因为每一单批处理中的参数例如温度、时间、浓度等的不同而改变。
因此用连续处理工艺处理纱线的经济性、高效性和质量均一性，对整个纱线生产工艺的商业成功是决定性的。
为了更好的说明使用处理液体的纱线连续处理***的特点，在本发明的说明书中，参照张力下的棉纤维的浸碱技术——也叫丝光处理来进行描述，这种技术代表着用处理液体处理纱线的典型例子；应当明确地指出，本发明的纱线连续处理***还可以有利地被应用于纺织技术中纱线的其他处理上。
在已知的技术中，丝光主要用于特别由络纱工序准备的绞纱，经过分批浸碱，然后漂洗、烘干、退绕和重新制备成筒纱。广义上讲，丝光采用高浓度的碱液——通常是烧碱但也可以用其它的碱性水溶液——处理纱线，紧接着进行牵伸，这样可以显著地增强纱线的光泽度，获得更高的机械性能和更好的可染性，并改变构成纱线的单根纤维的特性和形态。
在已知技术中也已经对使用丝光溶液对纱线处理提出了建议，纱线的丝光处理中，首先将各根纱线卷绕到经轴上，每根经轴上有几百根纱线。这些纱线从经轴上平行地退绕，分别通过一系列盛有碱浴和其他处理液的常压下的槽，由辊对对纱线进行牵伸并重新卷绕到另外的经轴上或卷绕到单个的线轴上。丝光处理过的纱线的线轴然后被装入络筒机并被制成筒纱。这些技术方案非常复杂，它们有许多的缺陷因此目前市场上也没有很大范围的普及。例如，碱浴槽的尺寸十分巨大；这导致了工厂的高成本和技术上的不可移动性，以及碱浴槽的低效率。碱裕槽巨大的表面和空气直接接触，槽内的氢氧化钠因为和上方空气中的二氧化碳接触产生的碳酸化作用而很快地变质。被处理的纱线中任何一根纱线的断裂都很难察觉并且纱线断头很难恢复，在任何情况下加工都必须被中断。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用处理液体对纱线进行连续处理的***，该***可以克服已知技术中此类***存在的缺陷。
根据本发明，上述目的是由下述用处理液体对纱线进行连续处理的***实现，一种用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于其中包括：用于准备和喂入单根纱线或者包含多根纱线的线束的导纱辊；用于引入线束中纱线的装置，所述线束用一个文杜里喷管通过抽吸作用喂入以供处理，在所述的文杜里喷管中在压力下喂入处理液体作为驱动流体，所述驱动流体携带着所述线束；分布装置，其接收线束并将其分布进入处理反应器中，以形成一个叠置螺旋的层；一个或多个反应器，其将线束和处理液体一起接收，在其内部包括一个鞍形的导向面，在此导向面上以螺旋层堆积的线束连续移动，首先向下运动浸入处理液浴中，然后向上运动脱出处理液浴，并在排出辊的作用下上升到出口处。
本发明还提供了一种纱线连续处理方法，特别适用于纱线的丝光处理，包括：一个或多个用碱溶液对纱线进行处理的步骤；在纱线用碱溶液处理后的一个或多个牵伸步骤；一个或多个对残留在纱线中的碱进行水洗和中和的步骤，其特征在于：该丝光处理方法对聚集成线束的纱线连续地进行，所述的线束在一个使各纱线彼此结合起来的区域中形成，随后由导纱辊喂给，线束用文杜里喷管通过抽吸作用被引入以进行丝光处理，在文杜里喷管中碱性丝光溶液作为驱动液在加压状态下被喂入，所述驱动液携带着线束；线束由分布装置引入以供丝光处理，所述分布装置从文杜里喷管处将线束和碱性丝光溶液一起接收，并将其分布在处理反应器中形成一个叠置螺旋的层，在一个或多个反应器中，内部设置有一个鞍形面，在此鞍形面上螺旋形的线束在鞍形面的凹部以一个层下降，然后在排出辊的拉取作用下上升到出口；然后，线束在一个或多个牵伸单元中被连续牵伸，牵伸单元由握持和排出辊和牵伸辊构成，所述牵伸辊位于下游并以比排出辊更高速率回转。
如本发明所述，用处理液体对纱线进行连续处理的***的特性和优点在以下的说明性而非限制性的描述中将显得更明显，以下的描述说明是针对张力下棉纤维的连续丝光处理进行的，如图1示出设备的布局图。
附图说明
图1示出了用处理液体进行纱线处理的***的总体布局。
图2A，2B和2C示出了本发明所述的连续处理反应器的构造和功能特性。
图3从另一个方面给出了喷射器的一个变化的实施例，该喷射器构成丝光反应器的第一部分。
具体实施方式
在图1的总体方案中，被加工的纱线1从一系列的筒纱2上开始被喂入，筒纱2平行放置于一个出于简洁原因而在图上没有示出的特定退绕筒架上，其退绕许多平行的纱线，这些纱线一个绳并股漏斗3中被聚集以形成一个互相粘附在一起的线束4。理论上，本***也可以用于单根纱线1的处理，但本发明的工业应用更引人注意——由于它的高生产率——线束4中被聚集很多根纱线，最好其中包含有20到200甚至更多根纱线，这取决于被处理的纱线的纤度。
为了提高被处理纱线的线束4内包含的纱线的紧密性，如本发明的优选实施例所述，在线束准备工序的区域6，将至少一根具有很长线圈的辅助线5，以200到1500mm的梭口(shed)被绕在所述线束上面，在线束的处理过程中伴随线束，随后在处理生产线的最后被分离并被回收。在有一根或多根线1断裂的情况下，这种手段可以防止这些断裂的纱线不能继续运动穿过整个机组而随着连续的喂入发生在连续处理机组中的一台集聚。
例如，如图1所示，所述的卷绕通过一根或多根具有较高化学和机械稳定性的辅助纱线5实现——例如由凯夫拉尔纤维制成的纱线5——其由一个或多个筒子8提供，筒子由一出于简洁原因而在图上没有表示出的转动线架支撑，辅助线绕在线束4上并按照箭头A的方向回转。另一个提高线束4中纱线间结合的方法是对线束本身加轻微的捻，每米几捻，依照制绳技术中记载的将筒纱2的退绕筒架装配于一个回转台上形成线束4各根线的拉取是通过一对导纱辊10实现的，它们按照控制的速率回转并由此确定被处理纱线的线束4的线性拉取速率，通常以数百米/分的速率将其送至丝光反应器。
本发明的一个重要特性在于处理工艺和反应器的结构，其中线束4的处理由处理液体完成，在本发明的具体描述中，处理液体由高浓度的氢氧化钠碱性水溶液组成。此工序在一个反应器中进行，该包括按顺序排列的一个喷射器或文杜里管12，一个分布器13和一个反应槽11，该反应槽最好是一个J形反应管，其结构和组成在图2中有更清楚的描述。
通过往一个文杜里喷嘴构成的喷射器12中喂入加压流，使得线束4被引入丝光反应槽11，所述加压流为碱性丝光溶液流，例如浓度为30°Be的氢氧化钠，一个纺织领域的波美度数的缩写，其与大约297g/l的NaOH相对应。线束4通过变向辊9的作用进入一个入口，该入口与抽吸线束4的液体收缩口的负压方向相一致，线束由最初的导纱辊10从纱筒2拉取然后被送入丝光反应槽11。线束4从文杜里管12在分布器13的作用下以螺旋的方式被送入反应槽11内的周边空间中，分布器在图2中有更详细的描述。
根据本发明的一个重要的特性，在反应槽11内，有一个鞍状的导向面35，用于螺旋形纱线层。线束4在这个导向面连续地移动，首先有一向下的运动浸入到碱浴中，然后有一向上的运动从处理浴中脱出。
根据最佳实施例，反应槽11有一个J形或是不对称的U形结构，并在其两端部分别有一入口和出口。其内部有一个进不去的金属鞘15，其基本上与反应器的外壳同轴并也是J形的，它形成一个具有圆形拱顶部分的内部空间，并具有上鞍部35，在该上鞍部上以螺旋形配置的纱线从入口移动到出口，和充满反应器的内部空间的直到溢流液面高度的腐蚀性丝光溶液接触。溶液渗入到以螺旋形堆积的线束中，例如以Z形配置的线束，所述线束处于鞘15的外表面，沿着J形表面慢慢移动并与溶液按需要的时间保持接触。反应器11的外壳和内层鞘15的同轴J形结构可以使反应器用于处理的内部容积减到最小，因而可以减少在反应器中的处理液的量和停留时间。
众所周知，由于碱性丝光溶液的作用会使得棉纱产生很明显的膨大和缩短，因此对线束4也会有这样的作用，结果在反应器入口处以米/分计的线束的最初流速在出口处会很明显的减小。例如，入口处1000米的线束4在出口处其相应线束只有600-700米。以螺旋形堆积的线束可以使线束的这种缩短得到补偿而没有任何的缺点，同时可以使纺织原料形成的线束4按需要的时间与丝光溶液保持接触，从而使用很小的反应液容积并可以使形成线束4的所有纱线处理均一。
在反应器11的出口，根据公知的过程，构成碱性溶液的液体被溢流分离，过滤后恢复到所需的浓度和温度，然后被再循环利用于丝光工序。从溢流口16泄出的丝光溶液被收集到槽17中并被再循环利用。另一方面，线束4受拉伸，通过探测器18的作用控制其张力值，排出辊20按照与处理中在反应器11中产生的纱线缩短相对应的速率拉出线束，例如以到达文杜里管12处线束速率的60-70％。由于牵伸辊21的作用，排出辊20在线束4的牵伸作用时也作为握持辊，牵伸辊21位于握持辊的下游并以比辊对20更高的速率回转，例如以相当于到达文杜里管12处线束4速率的90％的速率回转，因此可以恢复线束中纤维1产生的大部分的缩短，并提供为完全获得丝光有益效果所必需的张力。纱线然后被变向辊22送出。
用最初的导向辊10将线束4运送到反应器11中的运送时间，与用排出辊20拉出线束的运送时间之间的时间相差构成了线束4在反应器11中的停留时间。
丝光工序可以被重复一次或多次以便在被处理的棉纤维上产生累计效果。为了说明这点，图1中给出了一个第二丝光反应器11′，完全类似于前一个并也是J形的。相同的附图标记代表同样的部件并有同样的作用。同样对于反应器11′，线束4由文杜里喷嘴装置12′引入并与碱性丝光溶液一起喂入。同样在第二反应器中，丝光溶液渗透线束，该线束以螺旋形卷绕在鞘15′上，沿着J形慢慢移动并按照所需的时间与溶液接触。
同样在第二反应工序，碱性丝光溶液也使形成线束4的纱线产生膨大和缩短，因此线束被排出辊20′以与反应器11′内处理过程产生的新的缩短相对应的线速率拉出。例如，排出辊20′和牵伸辊21′以与前道完全类似的方式运转，采用能获得张力和产生牵伸的线速率，使线束长度恢复到在文杜里管12处最初到达线束4长度值的90％。纱线然后通过变向辊22′的作用送出。
在第二反应器11′中，处理更理想，并使纱线产生了一个新的缩短，纱线在辊20′和21′之间的区域被再次牵伸并重新回复到对应于在最初导向辊10处初始长度的90％。
在通过反应器11和11′后，线束4与水一起被喂入漂洗工序。按照本发明的一个优选实施例，漂洗工序通过使用对流水在几个工序中完成，最后一步漂洗可以用纯水完成，从而由此产生的内含去除的氢氧化钠的水可以被用于最后一步漂洗前一步的漂洗工序中，以此类推。第一步漂洗产生的水包含一系列漂洗工序漂出的氢氧化钠，其然后被用于制备浓缩的丝光溶液。为了简化图面，图1的示意图中给出了两个对流的漂洗工序。
通过文杜里喷管31喂入从后步工序得到的漂洗水压力流，受变向辊22′导引的丝光处理过的线束4被引入处于单元30内的第一漂洗工序，类似于前面的丝光反应工序，线束4进入文杜里管31的一个边孔，其与抽吸线束4的液体的收缩口产生的负压方向一致，在形成线束的纱线和漂洗水之间建立紧密的接触。离开文杜里管的线束4通过两个导向辊32被拉向下游，随后按照S形轨迹通过两个或多个相对的滚筒，依靠压榨除去渗在线束4中的大部分的水，并到达变向辊34。
漂洗产生的水被收集在一个下方的水槽36中并被重新利用。变向辊34的下游有一个末级牵伸单元37，其被***到两步漂洗工艺之间。它包括一对握持辊38和随后的一对牵伸辊39，例如，他们的作用是恢复线束4的最初的长度。握持辊38以线束4离开文杜里管时的导向辊32的线速率运转。例如，相反，随后的牵伸辊39是以与线束4到达文杜里管12时一样的线速率运转，这样可以完全恢复纱线1中产生的所有缩短并赋予其明显的丝光张力。纱线然后被变向辊40送出。
同样为了说明的目的，图1给出了一个第二漂洗单元30′，完全类似于前面的单元30。同样的附图标记代表相同的部件并具有相同的作用。文杜里喷管31′被喂入一加压的纯净漂洗水流，同时从第二单元30′得到的水被用于喂入第一单元30。
在单元30和30′中被漂洗的线束4，然后由一种有机酸进行中和工序，通常使用醋酸或柠檬酸或其它类似产品的稀释溶液，用以除去残留在纱线纤维中最后的少量的碱。中和单元30″完全类似于漂洗单元30和30′并也和一个文杜里喷管31″一起工作，这次喂入例如醋酸的稀释溶液从而除去线束4中的残留碱。类似于前道漂洗单元，线束4离开文杜里管31″后被两个导向辊32″拉向下游，随后按照S形轨迹通过压榨滚筒33″到达变向辊34″。中和溶液被收集到下方的槽36″中并被循环利用；最后的醋酸溶液的PH值在槽中被测定，以便对其滴定值做任何可能的修正并检验其中和趋势。
在单元30和30′中被漂洗，在单元30″中被中和的线束4，然后被送入一个完全烘干工序，例如在烘干单元50中，沿着一系列压榨滚筒51和由热油加热的烘干滚筒52的圆形表面有一个卷绕路线。根据本发明的一个实施例的变化，线束4在烘干单元50之后在蒸馏单元55中进行蒸汽处理，用以复原纤维并使其达到符合下游使用需要规格的湿度条件。
在蒸馏单元中的线束4，类似于前道工序采用的步骤，处理始终通过一个包含文杜里喷管56的接触装置实现，线束4对应于抽吸线束4的液体的收缩口产生的负压相一致的方向被引入到文杜里喷管中，在形成线束的纱线和渗透处理蒸汽之间产生紧密的接触。线束4离开文杜里管口被两对导向辊57和57′拉向下游，在它们之间插有一对变向辊58，冷凝水落入收集槽59中。
依照与前面作用相反的工序，丝光处理完的形成线束4的纱线1在线束4的分离单元60中被分离。
第一步是通过围绕着线束4并沿着箭头B解开最初卷绕在其上的一根或多根辅助线5，其被重绕到由一个转动线轴支撑的一个或多个线筒61上，为了图面简洁它没有在图中示出，箭头B的方向在箭头A的相反方向并有同样的卷绕纱口。纱线1再次变得平行而不再被束缚在线束中，通过让它们穿过导纱器62将它们分开并被重新卷绕到丝光后纱线的单独筒子上。
图2A，2B，2C更详细的示出了J形管状反应器的结构和功能，也示出了它的辅助元件。图2A示出了一个反应器和它的服务设备的侧视图，而图2B示出了一个左视图，图2C示出了一个反应器11的剖面图。
分布器13连接于文杜里喷管12的端部，处理液从那儿流出，在这个例子中是丝光碱性溶液，其以主导向辊10(在图1中示出)产生的速率移动线束4。分布器13的连接通过一个垂直的圆柱接头71完成，其端部是一个管72，例如以座的形式，具有一个偏心端部可以绕着圆柱形接头71的轴线旋转，在反应器11的外壳和中心鞘15之间的内部空间73中将纱线以螺旋形堆积。皮带盘74被装在管72的最初的圆柱部分，其由马达75的作用带动回转，在马达的轴上装有一个用于带动传动皮带77的类似的皮带盘76。
根据本发明的一个优选实施例，马达75是一个电动马达，其通过交变控制回转频率控制，按照一个90°到180°之间的α摆角，以顺时针方向和逆时针方向回转，例如用被称作无电刷马达或用由处理器以频率控制的步进电机，这使纱线以与辊10的速率一致的速率堆积，螺旋形式具有的角幅度对应于管72的末端摆角。文杜里喷管12和反应槽11的上部都是将它们的轴以垂直或近似垂直定位的，近似垂直也就是相对于垂直偏离一定的角度。
被处理线束4的螺旋堆积形成一些层78，其慢慢下降到进不去的鞘15的凹陷部分的鞍部79上，然后由排出辊20的拉取上伸到出口区域81。
溢流口16位于处理反应器外壳11的出口边缘上，从那儿处理液，例如丝光溶液，溢流到下方的槽17中，然后溶液从槽中被转移并被再利用。
当以线束4的相同线速率处理时，线束4中纱线在反应器11中的接触和停留时间类型可以根据大量的变量调节和控制。例如，这些参数可以是——联合的或单独的——分布器13的管72的摆角α的变化，或是通过控制驱动马达75干预的摆动频率，或是通过干预发送辊20的驱动情况延迟排出辊20的拉取速率。
根据本发明的用处理液体的进行纱线连续处理的过程，特别是如前面描述的丝光过程，相对于已知技术的过程可以获得很明显的优势。其中以下特性应该引起特别的注意。
根据本发明，使用处理液体的处理过程是通过连续工序实现的，不需要许多批的纱线，不需要将这些纱线预先形成筒纱或者绞纱，也不需要最后将重新卷绕和重新形成筒纱或者绞纱。
根据本发明，纱线连续处理更经济，因为只需用很少的劳动力，处理液体和漂洗水的高利用率，更低的总工厂投资和由于减少了与废水一起排放的试剂量而产生的最终更少的相关环境费用。根据本发明的连续处理***得到产品质量的稳定性得到了显著的提高，因为每一道处理工序的参数较稳定，它们维持在预想的温度、时间、浓度值等等。
处理反应槽中J形内部空间和文杜里喷管入口的结构使处理时间和条件可以在一个很大的范围内调节。按两步发生的接触方式实现了更高效的处理。第一步反应的时间较短，其在文杜里喷管12和分配器13中完成；在其中产生较高的流速，进入位于线束4内的纱线产生涡流和卷绕。反应在第二步反应中彻底完成，第二步反应发生在位于所述内部空间中的具有层状运动的以螺旋形堆积的线束中，其中液体逐步并完全渗入到其内的各单根纱线中。反应槽11使纱线和处理液的接触时间延长直到得到获得预期的结果。
图3图示了构成丝光反应器一部分的喷射器12的一个实施例变化。在这个实施例变化中，如前所述的单个文杜里喷管12由两个或多个文杜里管连续排列成的组80构成，其中线束4依次从第一文杜里管80′到随后的80″、80等穿过。文杜里管的驱动流体都是所述处理液构成，所述的实施例中是碱性丝光溶液。在图示的装置中，图3中加压驱动流体的入口81位于侧面，而线束4沿着文杜里喷管序列80轴线的直线方向运动。加压驱动流体流在入口81′、81″……之间被再细分和分配，使得喂入的丝光溶液体积和在轴向被处理的纱线量之间的容积比在序列的开始端和末端之间逐渐提高。被处理的线束4通过一个变向辊9的作用被再次变向，从第一个文杜里管80′的轴向进入并轴向沿着整个序列80运动，和每个液体收缩口收缩和负压方向一致，接受从各个入口81到达的驱动液流。由此沿着纱线4的通道会产生接触状态的显著脉动，比如线束4周围流动的液体速率和压力。本发明的另一个变化实施例，设计了一个与用于处理液体第一入口81相一致的用于连接压缩空气的入口82，两者都用于维护操作并在系列文杜里管80中加入线束4后驱动反应单元。
喷射器12的这个实施例变化带有几个连续的文杜里喷管80，其让液体的接触和密封作用更加有效，可以被用于丝光反应器，也可以用于由碱液处理后纱线4的随后的漂洗和中和工艺。
Claims (11)
1、一种用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于其中包括：
用于准备和喂入单根纱线或者包含多根纱线的线束(4)的导纱辊(10)；
用于引入线束(4)中纱线的装置，所述线束(4)用一个文杜里喷管(12)通过抽吸作用喂入以供处理，在所述的文杜里喷管中在压力下喂入处理液体作为驱动流体，所述驱动流体携带着所述线束(4)；
分布装置(13)，其接收线束(4)并将其分布进入处理反应器(11)中，以形成一个叠置螺旋的层；
一个或多个反应器(11)，其将线束(4)和处理液体一起接收，在其内部包括一个鞍形的导向面(79)，在此导向面上以螺旋层堆积的线束(4)连续移动，首先向下运动浸入处理液浴中，然后向上运动脱出处理液浴，并在排出辊(20)的作用下上升到出口处。
2、如权利要求1所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：反应器(11)是J形的，在其内部装有一个进不去的同样也是J形的鞘(15)，螺旋形的线束(4)在这个进不去的鞘(15)凹部上以一个层下降。
3、如权利要求1所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：文杜里喷管(12)由一组串联起来排列的文杜里管(80′，80″，80)的组(80)构成，在其中线束(4)依次通过它们。
4、如权利要求1所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：线束(4)的准备和喂入装置包括一个线绳并股漏斗(3)，和用于将一根或多根带有长线圈的辅助线(5)卷绕到线束(4)上的装置，其卷绕梭口为200到1500mm，从而形成一个纱线彼此接合到一起的线束(4)。
5、如权利要求1所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：线束(4)由20到200根纱线组成。
6、如权利要求1所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：分布装置(13)通过一个圆柱连接件(71)连接到文杜里喷管(12)的末端，所述连接件末端是一个可以绕着圆柱连接件(71)轴线旋转的偏心端部，其在反应器(11)的外壳和中心鞘(15)之间的内部空间(73)中以螺旋形堆积纱线，所述的分布器被以顺时针、逆时针交替摆角运动的方式驱动。
7、如权利要求6所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：所述顺时针、逆时针交替摆角运动在从90°到180°的回转角范围内运动。
8、如权利要求6所述的用处理液体对纱线进行连续处理的***，其特征在于：分布器(13)的交替摆动的回转驱动装置是一个由频率控制的电机(75)。
9、一种纱线丝光处理方法，包括：一个或多个用碱溶液对纱线进行处理的步骤；在纱线用碱溶液处理后的一个或多个牵伸步骤；一个或多个对残留在纱线中的碱进行水洗和中和的步骤，其特征在于：
该丝光处理方法对聚集成线束(4)的纱线连续地进行，所述的线束(4)在一个使各纱线彼此结合起来的区域(6)中形成，随后由导纱辊(10)喂给，
线束(4)用文杜里喷管(12)通过抽吸作用被引入以进行丝光处理，在文杜里喷管中碱性丝光溶液作为驱动液在加压状态下被喂入，所述驱动液携带着线束(4)；
线束(4)由分布装置(13)引入以供丝光处理，所述分布装置从文杜里喷管(12)处将线束(4)和碱性丝光溶液一起接收，并将其分布在处理反应器中形成一个叠置螺旋的层，在一个或多个反应器(11)中，内部设置有一个鞍形面(79)，在此鞍形面上螺旋形的线束(4)在鞍形面的凹部以一个层下降，然后在排出辊(20)的拉取作用下上升到出口；
然后，线束(4)在一个或多个牵伸单元中被连续牵伸，牵伸单元由握持和排出辊(20)和牵伸辊(21)构成，所述牵伸辊位于下游并以比排出辊(20)更高速率回转。
10、如权利要求9所述的纱线丝光处理方法，其特征为：反应器(11)是J形的，在其内部设置有一个也是J形的进不去的鞘(15)，螺旋形的线束(4)沿着进不去的鞘(15)的凹部以一个层下降。
11、如权利要求9所述的纱线丝光处理方法，其特征为：在牵伸之后还包括另外的用处理液体对丝光后纱线进行处理的步骤，这些步骤以连续的方式通过使线束(4)与位于文杜里喷管(31，31′，31″，56)中的所述处理液体接触来实现，所述的处理液体作为驱动液被喂入每一个所述文杜里喷管中，所述驱动液携带着所述线束(4)。
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