CN1285270A - 塑胶材料凹透镜片制造方法 - Google Patents

Abstract

一种塑胶材料凹透镜片制造方法。为提供一种降低气泡产生率、消除结合线、提高产品合格率的塑胶材料凹透镜片制造方法,提出本发明,它包括锁模闭合、高压充填及冷却凝固;锁模闭合系为弹性锁模,其相互靠合且微微接触的公模与母模中央突出及凹陷部分首先微微接触,形成为镜片形状周围部分的环形模腔;高压充填系以高压将融溶塑料射入模腔内,并以通气道排气;冷却凝固系降低模具温度,使充填于模腔内的融溶塑料凝固。

Description

塑胶材料凹透镜片制造方法

本发明属于塑料制品的制造方法，特别是一种塑胶材料凹透镜片制造方法。

习用的以射出成型所制造的塑胶凹透镜片制作过程中公、母模10、11闭合状态时，如图1所示，其公模10与母模11锁模闭合后，其中间必定预留呈凹透镜形状的模腔12。而一般所生产的镜片皆为圆形，并因其为凹透镜，故其镜片中央的厚度必然比周围厚度薄。而模具的浇道14通常设置于镜片边缘，以使高压塑料13得以由模腔12边缘进入而将模腔12填满。如图2所示，当塑料13由浇道14进入时，依塑料13的流动特性，其必然首先充满较易流动的空间，即镜片模腔12周围厚度较大处，如图上箭头所示方向，由模腔12周围逐渐向中央推挤而充满整个模腔12，进而形成所需镜片的形状。然而一般产生不良品的原因则在此成形过程中。由于塑料13在未进入模腔12之前，模腔12内部系充满空气，虽然模腔12通常设置排气孔，当高压塑料13进入模腔12时会迫使空气由排气孔排出。但如前所述，塑料13以由模腔12周围向中央包夹的流动方向进行充填，其模腔12周围的空气或可经由排气孔排出，但模腔12中央的空气，因受到来自四周高压塑料13推挤，常有空气来不及自排气孔逸出而被包含于塑料中的情形发生，并因高压作用而使被包含的空气形成许多微细的气泡而与塑料一起凝固成形，导致成形后的镜片内部分子组成因气泡的存在而变得不均匀，使其光学特性因而受到影响成为不良品。再者由于前述塑料13的流动方向系由浇道14进入后沿模腔12两侧充满，并于远离浇道14入口处的一端会合。因此，若模具温度控制不当，其塑料13于流动时即开始冷却凝固，此时当两侧塑料流会合时，塑料分子可能于会合处并未重新产生排列组合而产生交界结合线，亦是导致产生不良产品的主要因素。

本发明的目的是提供一种降低成形过程中气泡产生率、消除结合线、提高产品合格率的塑胶材料凹透镜片制造方法。

本发明包括锁模闭合、高压充填及冷却凝固；锁模闭合系为弹性锁模，其相互靠合且微微接触的公模中央最突出部分与母模中央最凹陷部分首先微微接触，使锁模闭合后形成的模腔呈仅为镜片形状周围部分的环形；高压充填系以高压将融溶塑料射入锁模闭合的公、母模构成的模腔内，并以通气道排气；冷却凝固系降低模具温度，使充填于模腔内的融溶塑料凝固。

其中：

高压充填包括初期充填及后期充填；

初期充填：将融溶的塑料经由储料管注入模腔内，开启控制通气道的通气开关；以使锁模闭合时构成的环形模腔内空气可沿通气道完全排出；

后期充填：当锁模闭合时构成的环形模腔被融溶塑料填满后，关闭通气开关，启动储料管一端的油压缸，对储料管内融溶的塑料加压，以高压将储料管内的融溶塑料推送入模腔内，并使模腔内部的压力因融溶的塑料持续进入而提高，当模腔内部的压力高于锁模弹性力时，锁模闭合构成的环模腔内高压融溶的塑料的压力驱动公模朝离开母模方向移动，使公模与母模相互靠合且微微接触的中央部分逐渐分离，直至模腔内部融溶塑料的压力与锁闭弹性力相等为止。

由于本发明包括锁模闭合、高压充填及冷却凝固；锁模闭合系为弹性锁模，其相互靠合且微微接触的公模与母模中央突出及凹陷部分首先微微接触，形成为镜片形状周围部分的环形模腔；高压充填系以高压将融溶塑料射入模腔内，并以通气道排气；冷却凝固系降低模具温度，使充填于模腔内的融溶塑料凝固。在公模与母模中央部分仍处于相互靠合微微接触的充填初期，以最少量塑料将模腔内空气沿通气道完全排出，可避免模腔中的塑料包含空气，而形成不良品；并令通气开关闭合以保持模腔内的压力，使塑料在高压充填时，锁模弹性力、模腔内融溶塑料的压力及公模适当位移，将使模腔内塑料在高压充填时，其分子重新排列组合成形，消除结合线的产生，大幅度提高塑胶材料凹透镜片产品的合格率，从而达到本发明的目的。

图1、为习用塑胶材料凹透镜片成形用模具组合示意图。

图2、为习用塑胶材料凹透镜片成形时塑料于模腔内流动示意图。

图3、为本发明使用的模具组合示意图。

图4、为本发明使用的模具通气开关与通气孔配置示意图。

图5、为实施本发明过程中塑料于模腔内流动示意图。

下面结合附图对本发明进一步详细阐述。

如图3所示，本发明使用的模具包括公模15、模壳17、母模16及弹性体25。弹性体25可为弹簧或为具有相同功效的弹性元件。弹性体25一端与公模15连接，其另一端固定。当锁模闭合时，公模15与模壳17如箭头A方向一同动作，并施加向母模16靠合的压力，使公、母模15、16构成弹性锁模。此时，公模15与母模16相互靠合且微微接触。由于凹透镜形状关系，公模15中央最突出部分与母模16中央最凹陷部分首先微微接触，故其锁模闭合后模腔19呈与镜片形状周围部分相对应的环形。此种作法的优点在于可令锁模闭合时模腔19内体积为最小，在充填初期能以最少量的塑料18将此时的模腔19内的空气完全排出。

如图4所示，为使模腔19内空气于塑料充填时亦能顺利排出，于模腔19周缘设有复数通气道23，并以通气开关24加以控制。于模腔19一侧边设有连接射料头21的储料管20，储料管20另一端设有加压的的油压缸22。充填时，将融溶的塑料18经由储料管20注入模腔19内。当塑料18由储料管20进入模腔19开始充填初期，通气开关24呈开启状态，以使模腔19内空气可沿通气道23完全排出。当模腔19被塑料18填满后，通气开关24将适时闭合，启动储料管20一端的油压缸22，对融溶的塑料18加压，以高压将储料管20内的融溶塑料18推送入模腔19内，并使模腔19内部的压力因融溶的塑料18持续进入而提高，当模腔19内部的压力高于连接公模15的弹性体25张力时，如图5所示，模腔19内高压融溶的塑料18的压力压缩弹性体25并驱动公模15朝离开母模16方向移动。由于公模15与母模16中央部分乃相互靠合而微微接触。当模腔19已被融溶的塑料18所填满而融溶的塑料18仍持续进入的状态下，便使公模15朝如箭头B所示的方向移动，直至模腔19’内部融溶的塑料18的压力与弹性体25张力相等为止。尔后，模腔19’内的塑料18开始冷却而成为完整的凹透镜片。

由此充填过程可知，公模15与母模16中央部分仍处于相互靠合微微接触的充填初期，已以最少量塑料18将模腔19内空气沿通气道23完全排出，因此可完全有效地避免模腔19(19’)中的塑料18包含空气，故可消除产生含气泡镜片不良品的缺点。再者，本发明在塑料18以高压充填时，因弹性体25的张力、模腔19(19’)内融溶塑料的压力及公模15适当位移，将使模腔19(19’)内塑料18在高压充填时，其分子重新排列组合，因而不容易产生结合线，大幅度改善习用制造方法易产生的结合线镜片不良品的缺点。

综上所述，本发明塑胶材料凹透镜片制造方法，在模具锁模闭合时，即令公模15与母模16相互靠合微微接触，使模腔19体积成为最小，并以通气开关24控制通气道23开启动作，令模腔19内空气于塑料作初期充填时得以完全排出，可避免模腔19(19’)中的塑料18包含空气，而形成不良品，并令通气开关24闭合以保持模腔19(19’)内的压力，使塑料18在高压充填时，因弹性体25张力及公模15适当位移而产生重新排列组合成形，消除结合线的产生，大幅度提高塑胶材料凹透镜片产品的合格率。

Claims (2)

1、一种塑胶材料凹透镜片制造方法，它包括锁模闭合、高压充填及冷却凝固；锁模闭合系使公、母模闭合以构成模腔；高压充填系以高压将融溶塑料射入锁模闭合的公、母模构成的模腔内，并以通气道排气；冷却凝固系降低模具温度，使充填于模腔内的融溶塑料凝固；其特征在于所述锁模闭合，其公、母模呈弹性锁模，锁模闭合的相互靠合且微微接触的公模中央最突出部分与母模中央最凹陷部分首先微微接触，使锁模闭合后形成的模腔呈仅为镜片形状周围部分的环形。

2、根据权利要求1所述的塑胶材料凹透镜片制造方法，其特征在于所述的高压充填包括初期充填及后期充填；

初期充填：将融溶的塑料经由储料管注入模腔内，开启控制通气道的通气开关；以使锁模闭合时构成的环形模腔内空气可沿通气道完全排出；

后期充填：当锁模闭合时构成的环形模腔被融溶塑料填满后，关闭通气开关，启动储料管一端的油压缸，对储料管内融溶的塑料加压，以高压将储料管内的融溶塑料推送入模腔内，并使模腔内部的压力因融溶的塑料持续进入而提高，当模腔内部的压力高于锁模弹性力时，锁模闭合构成的环模腔内高压融溶的塑料的压力驱动公模朝离开母模方向移动，使公模与母模相互靠合且微微接触的中央部分逐渐分离，直至模腔内部融溶塑料的压力与锁闭弹性力相等为止。

Images