CN1284870C - 一种高砷金矿的提金工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高砷金矿的提金工艺，它是由高砷金矿经过高铁预氧化处理后，砷的含量可降低到8%以下，达到细菌氧化生物提金工艺的要求，从而顺利进行生物提金，其工艺简捷有效，可以在短时间内将原矿中的毒砂(主要砷矿物)氧化，且设备投资少。

Description

一种高砷金矿的提金工艺

(一)技术领域：

本发明涉及金矿的提金技术领域，具体地讲是一种高砷金矿的提金工艺。

(二)背景技术：

目前随着冶金工业的发展，易选冶金资源大部分被利用，难选冶金资源因缺乏相关的技术难以开发，我国已探明的高砷金矿资源储量大，分布广，有着广泛的开发前景。难选冶金精矿中金主要被黄铁矿、毒砂等金属矿物包裹，用机械磨矿等普通方法很难使金颗粒解离，直接氰化的回收率一般仅在5％-50％之间，生物提金工艺只能适应单一物相成份、含砷低的矿体，而国内含砷金矿资源物相成份复杂、含砷普遍较高，大部分在5％以上，如：广西金牙金矿含砷达13.68％，一直没有开采；为此人们做了大量的工作，着重加强了优良菌种的改良及驯化和维持细菌繁殖方面的研究，但当金精矿中砷的含量过高时，细菌氧化很难直接启动，实验室结果表明，高砷金矿直接细菌氧化细菌氧化反应时间过长，由于砷的影响金回收率不理想，氧化脱砷率比较低。

(三)发明内容：

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种高砷金矿的提金工艺，主要解决了现有的高砷金矿难以开发的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种高砷金矿的提金工艺，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a，Fe³⁺的制备，向1号反应器中注入清水，充入空气，调PH＝1-2，加入(NH₄)₂SO₄、K₂HPO₄、MgSO₄等培养基，温度为20-40℃，加入亚铁盐，在细菌的作用下，Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，使反应器内的Fe³⁺浓度逐渐升高至38-40g/l，保证向2号反应器输送较高浓度的Fe³⁺，过剩的Fe³⁺从1号反应器中抽取到后面的工艺中去中和；

b，氧化，向2号反应器添加高砷金矿，并抽取1号反应器的Fe³⁺进入2号反应器，其体积固∶液＝4∶6，反应温度为50-60℃，搅拌速度为50-100转/分，反应时间为4-6小时，反应式如下：

c，分离，反应后的产物进入3号反应器，固体进入后面的流程，液体中含有大量的As³⁺、Fe²⁺，返回1号反应器进行预处理，反应式如下：

d，细菌氧化、分离，按常规工艺将上述矿浆进行细菌氧化、分离，提取矿物中的金。

为了进一步实现上述目的，本发明的一种高砷金矿的提金工艺，其所述的预处理工艺步骤温度为30℃；所述的Fe³⁺的制备工艺步骤的亚铁盐为硫酸亚铁。

本发明的高砷金矿经过高铁预氧化处理后，砷的含量可降低到8％以下，达到细菌氧化生物提金工艺的要求，从而顺利进行生物提金。

本发明的一种高砷金矿的提金工艺与已有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用高铁预氧化处理，工艺简捷有效，借助于Fe³⁺的氧化作用，可以在短时间内将原矿中的毒砂(主要砷矿物)氧化，使高砷矿中的砷含量降低30-50％；2、经过高铁预氧化脱砷工艺的原矿再进行细菌氧化，氧化时间将缩短4-5天，氧化速率的提高将有助于处理量的提高；3、设备投资少。

(四)附图说明：

图1——本发明的高铁预氧化及细菌氧化工艺示意图。

(五)具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种高砷金矿的提金工艺。

实施例1，向1号反应器中注入清水，充入空气，调PH＝1.4，加入(NH₄)₂SO₄、K₂HPO₄、MgSO₄等培养基，温度为30℃，加入硫酸亚铁，在细菌的作用下，Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，使反应器内的Fe³⁺浓度逐渐升高至39g/l，保证向2号反应器输送较高浓度的Fe³⁺，有利于后面的高铁预氧化反应；向2号反应器添加金牙金精矿，并抽取1号反应器的Fe³⁺进入2号反应器，其体积固∶液＝4∶6，反应温度为55℃，保证矿浆不沉淀，搅拌速度为75转/分，反应时间为5小时；反应后的产物进入3号反应器，固体进入后面的流程，液体中含有大量的As³⁺、Fe²⁺，返回1号反应器进行预处理，由于不断从3号反应器中抽取Fe2+进入1号反应器中进行预处理，而在1号反应器中Fe²⁺又不断地被氧化成Fe³⁺，1号反应器中Fe³⁺会越来越高，因此不断从1号抽取Fe³⁺到后面的工艺中去中和；分离后的高砷矿中的砷含量降低40％，将分离的矿浆按常规进行细菌氧化、分离，从而提取矿物中的金。

实施例2，向1号反应器中注入清水，充入空气，调PH＝1，加入(NH₄)₂SO₄、K₂HPO₄、MgSO₄等培养基，温度为20℃，加入硫酸亚铁，在细菌的作用下，Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，使反应器内的Fe³⁺浓度逐渐升高至38g/l，保证向2号反应器输送较高浓度的Fe³⁺，有利于后面的高铁预氧化反应；向2号反应器添加金牙金精矿，并抽取1号反应器的Fe³⁺进入2号反应器，其体积固∶液＝4∶6，反应温度为50℃，保证矿浆不沉淀，搅拌速度为50转/分，反应时间为4小时；反应后的产物进入3号反应器，固体进入后面的流程，液体中含有大量的As³⁺、Fe²⁺，返回1号反应器进行预处理，由于不断从3号反应器中抽取Fe²⁺进入1号反应器中进行预处理，而在1号反应器中Fe²⁺又不断地被氧化成Fe³⁺，1号反应器中Fe³⁺会越来越高，因此不断从1号抽取Fe³⁺到后面的工艺中去中和；分离后的高砷矿中的砷含量降低30％，将分离的矿浆按常规进行细菌氧化、分离，从而提取矿物中的金。

实施例3，向1号反应器中注入清水，充入空气，调PH＝2，加入(NH₄)₂SO₄、K₂HPO₄、MgSO₄等培养基，温度为40℃，加入硫酸亚铁，在细菌的作用下，Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，使反应器内的Fe³⁺浓度逐渐升高至40g/l，保证向2号反应器输送较高浓度的Fe³⁺，有利于后面的高铁预氧化反应；向2号反应器添加金牙金精矿，并抽取1号反应器的Fe³⁺进入2号反应器，其体积固∶液＝4∶6，反应温度为60℃，保证矿浆不沉淀，搅拌速度为100转/分，反应时间为6小时；反应后的产物进入3号反应器，固体进入后面的流程，液体中含有大量的As³⁺、Fe²⁺，返回1号反应器进行预处理，由于不断从3号反应器中抽取Fe²⁺进入1号反应器中进行预处理，而在1号反应器中Fe²⁺又不断地被氧化成Fe³⁺，1号反应器中Fe³⁺会越来越高，因此不断从1号抽取Fe³⁺到后面的工艺中去中和；分离后的高砷矿中的砷含量降低50％，将分离的矿浆按常规进行细菌氧化、分离，从而提取矿物中的金。

Claims (3)

1、一种高砷金矿的提金工艺，其特征在于它包括如下工艺步骤：

a、Fe³⁺的制备：向1号反应器中注入清水，充入空气，调PH＝1-2，加入(NH₄)₂SO₄、K₂HPO₄、MgSO₄培养基，温度为20-40℃，加入亚铁盐，在细菌的作用下，Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，使反应器内的Fe³⁺浓度逐渐升高至38-40g/l，保证向2号反应器输送较高浓度的Fe³⁺，过剩的Fe³⁺从1号反应器中抽取到后面的工艺中去中和；

b、氧化：向2号反应器添加高砷金矿，并抽取1号反应器的Fe³⁺进入2号反应器，其体积固液比＝4∶6，反应温度为50-60℃，搅拌速度为50-100转/分，反应时间为4-6小时，反应式为：

c、分离：反应后的产物进入3号反应器，固体进入后面的流程，液体中含有大量的As³⁺、Fe²⁺，返回1号反应器进行预处理，反应式如下：

d、细菌氧化、分离：按常规工艺对上述分离的矿浆进行细菌氧化、分离，提取矿物中的金。

2、按权利要求1所述的一种高砷金矿的提金工艺，其特征在于所述的Fe³⁺的制备工艺步骤温度为30℃。

3、按权利要求1或2所述的一种高砷金矿的提金工艺，其特征在于所述的预处理工艺步骤的亚铁盐为硫酸亚铁。