发明内容
本发明提供了一种棉织物的抗菌保湿整理剂,该抗菌保湿整理剂由以下组分组成:
1.0-3.0重量%壳聚糖;
6.0-10.0重量%柠檬酸;
4.0-6.0重量%有机硅;
0.2-0.6重量%次亚磷酸盐;
3.0-6.0重量%硼砂;
余量为水;所述的有机硅为氨基硅化合物,所述的次亚磷酸盐为碱金属的次亚磷酸盐。
本发明还提供了一种利用上述抗菌保湿整理剂对棉织物进行抗菌保湿整理的方法,包括:
将上述的抗菌保湿整理剂溶液加热到70-90℃,将棉织物在该溶液中浸泡20-40分钟,对浸泡后的棉织物进行轧制,轧余率为80-90%,然后重复上述的浸泡-轧制过程;
将经过步骤1)的浸泡-轧制后得到的棉织物在80-100℃予焙烘10-20分钟,然后在110-130℃焙烘4-10分钟;
将步骤2)焙烘后的棉织物水洗、熨干后,进行后整理,得到具有抗菌保湿性能的棉织物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
织物,尤其是棉织物的抗菌和保湿性越来越受到人们的重视。本发明提供了一种棉织物的抗菌保湿整理剂,该抗菌保湿整理剂由以下组分组成:
1.0-3.0重量%壳聚糖;
6.0-10.0重量%柠檬酸;
4.0-6.0重量%有机硅;
0.2-0.6重量%次亚磷酸盐;
3.0-6.0重量%硼砂;
余量为水。
优选地,本发明的抗菌保湿整理剂由以下组分组成:
1.5-2.5重量%壳聚糖;
7.0-8.0重量%柠檬酸;
4.5-5.5重量%有机硅;
0.4-0.5重量%次亚磷酸盐;
4.0-5.0重量%硼砂;
余量为水。
按照本发明的抗菌保湿整理剂,其中所述的有机硅为常规的氨基硅化合物,例如道康宁公司提供的商品牌号为QZ-8209A的商品名称为道康宁硅油的市售产品。氨基硅化合物是本领域中常用的柔软剂。
按照本发明的抗菌保湿整理剂,其中所述的次亚磷酸盐为碱金属的次亚磷酸盐,例如次亚磷酸钠和/或次亚磷酸钾。碱金属的次亚磷酸盐是本领域中常用的抑泛黄剂。
本发明的抗菌保湿整理剂中,壳聚糖为一种无色无味的高分子材料,能溶于多种溶剂,且具有良好的生物可降冰性/吸湿性/吸附性与抗菌性等,对棉织物进行处理后使织物具有保湿抗菌且减少褶皱,对织物结构无影响,而且不会影响织物的外观,即颜色不会发生泛黄现象。壳聚糖是一种市售商品,例如可从湖北裕峰生物工程有限公司购得。
进一步地,使用本发明的抗菌保湿整理剂对棉织物进行处理后,织物不产生异味。从本发明的抗菌保湿整理剂的组成可以看出,其不含甲醛等对人体和环境有害的化学试剂,因此,本发明的抗菌保湿整理剂是一种绿色环保型的抗菌保湿整理剂。
通过壳聚糖、氨基硅化合物(柔软剂)和碱金属的次亚磷酸盐(抑泛黄剂)等的协同作用,用本发明的抗菌保湿整理剂对棉织物进行整理后,织物不仅具有普通织物所具有的功能外,还具有优良的抗菌保湿功能。在下面的实施例中,将进一步详细说明用本发明的抗菌保湿整理剂对棉织物进行整理后的各种性能。
本发明还提供了一种利用本发明的抗菌保湿整理剂对棉织物进行整理的方法。图1是本发明的棉织物抗菌保湿整理方法的流程简图。如图1所示,本发明的对棉织物进行抗菌保湿整理的方法,包括:
提供一种抗菌保湿整理剂水溶液,该抗菌保湿整理剂由以下组分组成:1.0-3.0重量%壳聚糖、6.0-10.0重量%柠檬酸、4.0-6.0重量%有机硅、0.2-0.6重量%次亚磷酸盐、3.0-6.0重量%硼砂、余量为水,将该水溶液加热到70-90℃,将棉织物在该溶液中浸泡20-40分钟,对浸泡后的棉织物进行轧制,轧余率为80-90%,然后重复上述的浸泡-轧制过程;
将经过步骤1)的浸泡-轧制后得到的棉织物在80-100℃予焙烘10-20分钟,然后在110-130℃焙烘4-10分钟;
将步骤2)焙烘后的棉织物水洗、熨干后,进行后整理,得到具有抗菌保湿性能的棉织物。
按照本发明的方法,其中所述的抗菌保湿整理剂水溶液由以下组分组成:1.5-2.5重量%壳聚糖、7.0-8.0重量%柠檬酸、4.5-5.5重量有机硅%、0.4-0.5重量次亚磷酸盐%、4.0-5.0重量硼砂%、余量为水。
实施例1
将18千克壳聚糖、75千克柠檬酸、46千克有机硅、5千克次亚磷酸钠和46千克硼砂加入到810千克水中,加热使其充分溶解,得到用于对棉织物进行抗菌保湿整理的抗菌保湿整理剂水溶液。
将上述得到的抗菌保湿整理剂水溶液加热到85℃,将棉织物在该溶液中浸泡30分钟,对浸泡后的棉织物进行轧制,轧余率为85%,然后重复一次该浸泡-轧制过程。将经过浸泡-轧制后得到的棉织物在90℃予焙烘15分钟,然后在120℃焙烘6分钟;将焙烘后的棉织物水洗、熨干后,进行后整理,得到具有抗菌保湿性能的棉织物。
将经过上述整理后的棉织物采用GB15981-1955方法进行织物的抗菌试验,结果见表1;采用GB/T9995-1997方法对经整理后的棉织物进行保湿回潮率测定实验,结果见表2。
表1由本发明方法得到的整理后的织物的抗菌效果
细菌 |
金黄色葡萄球菌 |
大肠杆菌 |
白色念珠菌 |
抑菌率(%) |
92.02 |
96.58 |
91.65 |
表2由本发明方法得到的整理后的织物的保湿效果
洗涤次数 |
0 |
10 |
30 |
40 |
50 |
回潮率(%) |
9.35 |
8.12 |
8.02 |
7.96 |
7.93 |
实施例2
将15千克壳聚糖、70千克柠檬酸、50千克有机硅、4千克次亚磷酸钠和43千克硼砂加入到818千克水中,加热使其充分溶解,得到用于对棉织物进行抗菌保湿整理的抗菌保湿整理剂水溶液。
将上述得到的抗菌保湿整理剂水溶液加热到85℃,将棉织物在该溶液中浸泡30分钟,对浸泡后的棉织物进行轧制,轧余率为85%,然后重复一次该述浸泡-轧制过程。将经过浸泡-轧制后得到的棉织物在90℃予焙烘15分钟,然后在120℃焙烘6分钟;将焙烘后的棉织物水洗、熨干后,进行后整理,得到具有抗菌保湿性能的棉织物。
将经过上述整理后的棉织物采用GB15981-1955方法进行织物的抗菌试验,结果见表3;采用GB/T9995-1997方法对经整理后的棉织物进行保湿回潮率测定实验,结果见表4。
表3由本发明方法得到的整理后的织物的抗菌效果
细菌 |
金黄色葡萄球菌 |
大肠杆菌 |
白色念珠菌 |
抑菌率(%) |
95.02 |
99.50 |
96.60 |
表4由本发明方法得到的整理后的织物的保湿效果
洗涤次数 |
0 |
10 |
30 |
40 |
50 |
回潮率(%) |
9.65 |
9.05 |
8.82 |
8.68 |
8.30 |
实施例3
将20千克壳聚糖、80千克柠檬酸、44千克有机硅、6千克次亚磷酸钠和40千克硼砂加入到810千克水中,加热使其充分溶解,得到用于对棉织物进行抗菌保湿整理的抗菌保湿整理剂水溶液。
将上述得到的抗菌保湿整理剂水溶液加热到85℃,将棉织物在该溶液中浸泡30分钟,对浸泡后的棉织物进行轧制,轧余率为85%,然后重复一次该述浸泡-轧制过程。将经过浸泡-轧制后得到的棉织物在90℃予焙烘15分钟,然后在120℃焙烘6分钟;将焙烘后的棉织物水洗、熨干后,进行后整理,得到具有抗菌保湿性能的棉织物。
将经过上述整理后的棉织物采用GB15981-1955方法进行织物的抗菌试验,结果见表5;采用GB/T9995-1997方法对经整理后的棉织物进行保湿回潮率测定实验,结果见表6。
表5由本发明方法得到的整理后的织物的抗菌效果
细菌 |
金黄色葡萄球菌 |
大肠杆菌 |
白色念珠菌 |
抑菌率(%) |
93.01 |
99.65 |
90.63 |
表6由本发明方法得到的整理后的织物的保湿效果
洗涤次数 |
0 |
10 |
30 |
40 |
50 |
回潮率(%) |
9.45 |
8.35 |
8.12 |
7.88 |
7.73 |
从以上可以看出,采用本发明的抗菌保湿整理剂,按照本发明的方法对棉织物进行整理后,得到的棉织物具有优良的抗菌和保湿性能。