CN1280030C - 煤燃烧灰的处理方法及脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
煤燃烧灰的处理方法，其特征在于，在煤燃烧灰和水的混合处理中，设定煤燃烧灰和水的温度差，形成混合物。以及脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，在由集尘装置得到的煤燃烧灰和水的混合处理中，通过设定温度差进行混合处理，而得到脱硫剂，将该脱硫剂循环地供给燃煤锅炉。能够提供比以煤燃烧灰和水或和蒸汽进行水合得到的处理物具有优良的脱硫性能的燃煤锅炉的脱硫方法。
Description
技术领域
本发明是关于煤燃烧灰的处理方法，也是关于利用煤燃烧灰和水的混合处理制造脱硫剂或土壤改良剂及使用该脱硫剂的燃煤炉的脱硫方法。
背景技术
在从燃煤锅炉排出的排出气体中，一般包含100～2000ppm(容量)的硫氧化物等有害物质，这些有害物质成为酸雨或光化学烟雾的原因，因此希望对其有效的处理方法。到目前为止，开发了活性碳等干式方法或石灰-石膏方法等湿式方法。但是，干式方法存在去除率不高的问题，湿式方法去除率高，但存在由排水处理困难等引起的设备费、运转费变高等问题。
必须解决这些问题，希望有害物质的去除率高、不产生排水、能够以低成本运转的脱硫方法。为此，作为燃煤锅炉的脱硫方法，除了上述方法以外，已提出：①将熟石灰或其浆液喷雾到排出气体中的半干式方法。②将石灰石喷雾到烟道内的高温气体中的干式方法。③将石灰石直接供给燃烧炉内的干式方法。这些方法与活性碳法或石灰-石膏法相比，虽然有称为设备费或运转费低的优点，但存在去除率未必充分的问题。
尤其，在①或②的情况下，存在难以确保排出气体和脱硫剂成分的接触时间长的问题。因此，③的向燃烧炉，特别向流动层或流化床供给石灰石的方法，最近正在受到重视。即，作为高效率地燃烧煤的锅炉，例如具有以较大粒子形成的流动层的循环型流动层式燃煤锅炉已实用化。
以以下的概念图为基础说明该流动层式燃煤锅炉。图1是本发明的脱硫方法的一种实施方式的流动层式燃煤锅炉的概念说明图。流动层式燃煤锅炉由在下部具有流动层2的流动层式燃烧炉1、从该燃烧炉1排出的燃烧气体等中分离粒子的旋风集尘器3、将以旋风集尘器3分离的粒子的热进行利用的外部热交换器4、以及利用排出气体的热的对流传热部5构成。
在此，在燃烧炉1中形成10～20mm左右的砂砾等构成的流动层2，煤和石灰石等脱硫剂成分一起从供给口7向流动层2中供给。从一次空气供给口8向流动层2的下部供给空气，借此煤发生燃烧。由燃烧而产生的灰或碳、石灰石、被破坏的砂砾等小粒子向旋风集尘器3移动。以旋风集尘器3分离的小粒子就会下落到下部的外部热交换器4中。
被热交换器4热回收的小粒子就会通过循环路径9向流动层2循环。另外，以旋风集尘器3分离了小粒子的高温气体，利用对流传热器5将传热管10内的水加热而产生蒸汽，与此同时被冷却，在袋滤器6捕集微小粒子，然后排出。
这种被捕集的称为“袋灰”的煤燃烧灰是数微米的微粒子，是飞散性的，因此通常加水而废弃，或利用于填平，或一部分作为水泥的原料被利用。但是，无论填平或作为水泥的原料的利用，燃煤锅炉的地点与填平地点或水泥厂的地点接近者少，因此存在运输成本增大的问题。另外，也正在研究作为其他的建设材料的混凝土骨料、路基材料的实际应用，但因为煤燃烧灰的组成不是一定的，所以对品质等管理是困难的，因此实际情况是其利用受到限制。
然而，在这种燃煤锅炉中，为了吸收由煤燃烧而生成的二氧化硫气体(SO2)，向流动层同时供给煤和石灰石。因此，在煤燃烧灰中，含有约10～40重量％的来自石灰石的灰成分。在来自该石灰石的成分中，捕捉了二氧化硫气体的钙成分通常是30重量％左右，残留的石灰石仅在表面吸收二氧化硫气体，作为石膏(CaSO4)而固化，以其内部被石灰石(CaCO3)加热，转变成生石灰(CaO)的未反应的形态残存下来。
因此，将包含这种未反应的石灰成分的煤燃烧灰原封不动地用于填平，从节省资源、经费的方面考虑，也是不希望的。另外，已经知道，这种未反应的生石灰，通过加水进行水合，生成氢氧化钙(Ca(OH)2)，发生剧烈的发热膨胀。因此，利用这种认识，提出了许多使煤燃烧灰再生利用的方法。
例如，在如上述图1所示的流动层式燃煤锅炉中，在①在特开平8-166110号公报中提出了流动层锅炉的燃烧灰的再循环法，该再循环法由下述的过程构成，即，将旋风集尘器以后捕集的燃烧灰用水或者水和水泥系固化剂进行混炼，而发生固化的过程；将该固形物粉碎，形成造粒材料的过程；将该造粒材料导入燃烧室内的过程。②在特开平9-42614号公报中提出了流动层锅炉的燃烧灰的再循环法，其特征是，该燃烧灰再循环法由下述的过程构成，即，将利用集尘装置捕集的燃烧灰加湿且混合搅拌，发生水合反应，而形成再活性化灰的第1过程；使该活性化灰干燥的第2过程；以及将干燥过的再活性化灰再供给燃烧室的第3过程。
另外，③特开昭61-35827号公报中，作为其他的方法，提出了利用干式石灰法净化排出气体的方法，其特征是，在集尘装置中回收的粒子群被导入分级机中，分级成包含烟灰的大粒径的粗粉群和小粒径的细粉群，该小粒径的细粉包含在表面形成与酸性有害物质形成的化合物构成的壳的石灰粒子，用水蒸汽使该细粉群的石灰粒子发生水合，利用该水合反应时的石灰的体积膨胀使石灰粒子表面的壳破坏而去除，将未反应石灰制成表面露出的再循环石灰粒子，将该再循环石灰粒子再供给排出气体中。
这些方法是利用水合反应，破坏由和硫氧化物的反应在煤燃烧灰的表面形成的石膏层，而有效地进行水合反应。因此，制造适合于向装置的供给场所、供给手段的最终的脱硫剂，并进行再循环，来谋求有效的脱硫并削减从燃煤锅炉排出的煤燃烧灰。
但是，本申请的发明人在对由水和蒸汽产生的煤燃烧灰的水合处理物作为脱硫剂的性能进行研究、评价时，已经清楚，脱硫率不一定高。因而认为，使用以上述的水和蒸汽进行水合反应的脱硫剂进行燃煤锅炉脱硫的方法，其实用化是困难的。因此，本发明的主要目的在于提供，作为煤燃烧灰的脱硫剂能够循环使用的处理方法和燃煤锅炉的脱硫方法。
发明的公开
为了解决上述现有技术的问题，本发明人对作为含有来自石灰石成分的煤燃烧灰的脱硫剂能够再使用的处理方法进行了深入地研究，结果发现，水合处理条件对作为脱硫剂的性能造成大的影响，从而完成了本发明。
即，本发明是
1.煤燃烧灰的处理方法，其特征在于，在含有来自石灰石成分的煤燃烧灰和水的混合处理中，设定煤燃烧灰和水的温度差进行混合处理。
2.上述1记载的煤燃烧灰的处理方法，其中，温度差是30℃以上。
3.上述1或2记载的煤燃烧灰的处理方法，其中，温度是80～150℃的煤燃烧灰和温度是2～50℃的水进行混合处理。
4.上述1或2记载的煤燃烧灰的处理方法，其中，常温的煤燃烧灰和温度60～98℃的热水进行混合处理。
5.上述1～4中的任一项记载的煤燃烧灰的处理方法，其中，相对100重量份数的煤燃烧灰，混合处理20～200重量份数的水。
6.上述1～5中的任一项记载的煤燃烧灰的处理方法，其中，煤燃烧灰和水的混合处理物的平均粒径是0.1～20mm。
7.脱硫剂，该脱硫剂是以上述1～6中的任一项记载的处理方法得到的煤燃烧灰和水的混合处理物构成的。
8.土壤改良剂，该土壤改良剂是以上述1～6中的任一项记载的处理方法得到的煤燃烧灰和水的混合处理物构成的。
9.脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，在由集尘装置得到的、含有来自石灰石成分的煤燃烧灰和水的混合处理中，通过设定煤燃烧灰和水的温度差，进行混合处理而得到煤燃烧灰和水的混合处理物，将由该混合处理物构成的脱硫剂供给燃煤锅炉。
10.脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，在由集尘装置得到的、含有来自石灰石成分的煤燃烧灰和水的混合处理中，通过将温度80～150℃的煤燃烧灰和温度2～50℃的水进行混合处理，而得到煤燃烧灰和水的混合处理物，将由该混合处理物构成的脱硫剂循环地供给该燃煤锅炉的煤燃烧炉。
11.脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，在由集尘装置得到的、含有来自石灰石成分的煤燃烧灰和水的混合处理中，通过将常温的煤燃烧灰和温度60～80℃的热水混合处理而得到煤燃烧灰和水的混合处理物，将由该混合处理物构成的脱硫剂循环地供给该燃煤锅炉的煤燃烧炉。
12.上述9～11中的任一项记载的煤燃烧灰的处理方法，其中，相对100重量份数的煤燃烧灰，混合处理20～200重量份数的水。
13.上述9～12中的任一项记载的脱硫方法，其中，在温度差是30℃以上的条件下混合处理煤燃烧灰和水而得到煤燃烧灰和水的混合处理物，使用由该混合处理物构成的、平均粒径是0.1～20mm的脱硫剂。
附图的简单说明
图1是本发明的脱硫方法的一种实施方式的流动层式燃煤锅炉的概念说明图。各符号表示如下。
1：流动层式燃烧炉
2：流动层
3：旋风集尘器
4：外部热交换器
5：对流传热器
6：袋滤器
7：煤供给口
8：一次空气供给口
9：循环路径
10：传热管
A：蒸汽
B：水
C：煤燃烧灰
实施发明的最佳方式
以下，详细地说明本发明。
本申请的煤燃烧灰的处理方法，其特征在于，在含有来自石灰石成分的煤燃烧灰和水的混合处理中，设定煤燃烧灰和水的温度差进行混合处理。在此所谓煤燃烧灰是煤和是脱硫剂成分的石灰石，并且在再生燃烧灰等成分存在下进行燃烧而得到的煤燃烧灰，是在旋风集尘器以后，特别用袋滤器捕集的煤燃烧灰。
在此，这种煤燃烧灰，如上所述，除了由煤燃烧而产生的灰以外，还含有30重量％左右的来自石灰石的成分，及少量的碳等。在此，作为煤燃烧灰和水的混合处理时的温度差，较好是30℃以上，更好是50℃以上，最好是60℃以上。该温度差越大，作为脱硫剂的性能越高。作为设定温度差的方法，可以通过提高煤燃烧灰和水的任一方的温度来达到。使煤燃烧灰的温度达到高温，例如达到80～150℃，最好达到100～130℃，使水温比煤燃烧灰的温度低30℃以上，最好低50℃以上，例如适合使用达到2～50℃的水温。尤其，煤燃烧灰可以原封不动地使用从集尘装置(袋滤器)取出的高温的煤燃烧灰，水可以使用常温的水。使用该方法降低能耗，提高操作性，同时能够提高脱硫性能。另一方面，从操作性、温度控制、处理性等考虑，也以提高水的温度而形成热水的方法为佳。作为热水，以60～98℃为佳，最好是70～98℃，以便相对常温的煤燃烧灰，高30℃以上。
在本发明中，该温度差是混合初期的温度差，该混合初期的温度差是重要的。混合到煤燃烧灰中的水量没有特别的限制，但应该是燃烧灰中的生石灰能够水合成氢氧化钙的量以上。但是，在燃烧灰中，除了来自石灰石的成分以外，还包含多量的来自煤的燃烧灰成分，考虑到这些成分的吸水量，相对100重量份数的燃烧灰，较好是20～200重量份数，最好是30～150重量份数。可以考虑混合性、水合性、处理物的粒径、后处理等来决定混合的水量。
在以下面所述的煤燃烧灰的处理物作为脱硫剂使用的场合，最好将其处理物的形状控制成数mm～数cm的粒子形状。在此情况下，在煤燃烧灰中的石灰石成分少的场合，处理物的硬化性降低，因此通过同时使用1～10重量份数的水泥系的固化剂，能够确保作为粒状物的某种程度的强度。
在本发明的煤燃烧灰的处理方法中，设定温度差而混合煤燃烧灰和水，由此得到处理物，在以该理物作为脱硫剂使用的场合，虽然其性能提高的理由未必清楚，但可以推测，大概可能是由煤燃烧灰的表面上的热冲击而促进在表面形成的石膏层的破坏、由水合反应速度的提高而促进发热膨胀的这些复合效果。
本发明的煤燃烧灰的处理方法，在和水混合处理时设定温度差是所具有的一大特征。通过利用该温度差的混合处理，就得到在仅仅不考虑煤燃烧灰和水的温度控制的混合水合，或在由煤燃烧灰的蒸汽引起的水合中得不到的优良的脱硫性能。认为这是充分地达到煤燃烧灰处理物的表面部的破坏、水合，不仅作为脱硫剂使用，而且对其他的用途，例如对作为土壤改良剂等的性能稳定也是贡献的。
本发明的煤燃烧灰和水的混合处理物，考虑其使用目的、使用形式，在水合反应后，可以控制成从数微米的微粉状至数cm的块状的任意形状。因此，煤燃烧灰和水的混合处理物，采用在混合处理后一边搅拌，一边加热除去水分的方法，使含水状态处理物形成块状，或将其造粒成适当大小的颗粒，根据需要，将这些块状物、造粒物粉碎，可以调整成希望的尺寸。另外，在此情况下，保养这种块状、造粒物、粉碎物，提高固形物的强度，也能够达到提高处理性。进而，根据需要，进行干燥处理，也可以调整水分含量。像这样制作，就能够制成平均粒径是0.1～20mm、最好是0.2～5mm的处理物。
以本申请的煤燃烧灰的处理方法得到的处理物，能够用于燃煤锅炉的脱硫。在此，只要将处理物的形状控制成微粉状，在向燃煤锅炉的排出气体中喷雾的脱硫方法中使用是可能的。但是，以本申请的处理方法得到的处理物最好用于下述的脱硫方法。
进而，本申请是脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，对含有来自由集尘装置得到的石灰石成分的煤燃烧灰和水设定温度差，进行混合处理而得到脱硫剂，将该脱硫剂供给燃煤锅炉。尤其是将脱硫剂循环地供给燃煤锅炉的煤燃烧室的方法。在此，作为煤燃烧灰和水的混合处理时的温度差，较好是30℃以上，更好是50℃以上，最好是60℃以上。该温度差越大，作为脱硫剂的性能越高。作为设定温度差的方法，可以通过提高煤燃烧灰和水的任一方的温度来达到。使煤燃烧灰的温度达到高温，例如80～150℃，最好是100～130℃，使水温比煤燃烧灰的温度低30℃以上，最好低50℃以上，例如适合使用达到2～50℃的水温。尤其，煤燃烧灰可以原封不动地使用从集尘装置(袋滤器)取出的高温煤燃烧灰，水可以使用常温的水。采用该方法，可以降低能耗，在提高作业性的同时，能够提高脱硫性能。另一方面，从作业性、温度控制、处理性等考虑，也优先选择提高水的温度形成热水的方法。作为热水，以达到60～98℃为佳，最好达到70～98℃，以便相对常温的煤燃烧灰高30℃以上。
即，从由煤燃烧灰和水的温度差产生的热冲击、水合性的观点考虑，上述温度条件是最佳的。作为燃煤锅炉，有流动层方式、流化床方式等，哪一种燃烧方式的锅炉都能够使用。
作为脱硫剂，是经干燥的消石灰，最好制成平均粒径为0.1～20mm左右的粒子。为了容易确保在流动层、流化床的滞留时间，要适合各自的锅炉能力、机能地选定该粒子径。另外，脱硫剂也利用供给燃烧炉后的加热，除去水分，但如果考虑保管、运送、向燃烧炉的供给等，最好事前预先进行干燥。
本申请的脱硫方法，具体地说，在主要来自袋滤器捕集的高温(80～150℃)的煤燃烧灰中，混合常温(2～50℃左右)的水，进行搅拌混合处理。或者在主要来自袋滤器捕集、成为常温的煤燃烧灰中，混合60～98℃左右的热水，进行搅拌混合处理。由此，破坏以燃烧灰的石膏形成的外壳，内部的生石灰急剧地进行水合，而发热、膨胀，此后，通过搅拌继续进行水合，在20～90℃左右结束水合。也就是说，能够和破坏以石膏形成的外壳的水合反应的前处理大致同时地进行。该水合是为了彻底破坏煤燃烧灰的外壳和二氧化硫气体等反应而成的石膏(硫酸钙)，使内部的活性生石灰露出，不仅进是水合反应本身。因此，通过煤燃烧灰和热水的混合处理的水合反应，混合物发热、膨胀，通过水合容易形成块状，通常将其保养，作为固体，保持需要的某种强度。接着，用粉碎机粉碎，使平均粒径达到20mm以下。该场合的平均粒径是0.3～10mm左右。
像这样得到的脱硫剂，从图1的煤供给口7，利用传送带和煤一起供给。所供给的煤和脱硫剂，在燃烧炉(流动层)被加热到约800℃。在本申请的脱硫方法中，可以单独使用由这种再生煤燃烧灰构成的脱硫剂，但也可以和新的石灰石一起使用。脱硫剂的使用量，根据排出气体中的硫氧化物、脱硫剂中的活性石灰成分来决定。例如，作为Ca/S(摩尔比)，以1.5～5左右为佳，最好是2～4左右的范围。即，脱硫剂是固体，脱硫剂的全量是不可能对脱硫有贡献的，必须使用过剩的脱硫剂。
以本发明的煤燃烧灰的处理方法得到的处理物，最好作为如上所述的燃煤锅炉的脱硫剂使用。但是，以本发明的方法得到的处理煤灰，水合反应变得良好，即，石灰成分转变成氢氧化钙，品质也是稳定的。因此，在污泥的处理，酸性土壤的处理、沙漠土壤的处理等土壤的中和，增粘，固形化处理目的上可以作为土壤处理剂使用。进而，也用于其他领域，例如在建设用、建材用等。
下面，举出实施例、比较例、参考例，更具体地说本发明，但不受这些例子的任何限制。
实施例1、比较例1～2、参考例1～3：实验I
煤燃烧灰的处理
使用流动层式燃煤锅炉的袋滤器捕集的燃烧灰(钙化合物：约23重量％)，按照下述进行和水的混合处理。
①在5kg的室温的煤燃烧灰中加入4.6kg的95℃的热水，进行10分钟混合、混炼处理，在室温(30℃)干燥，使其固化。用粉碎机将固化物粉碎至2mm以下(平均粒径：0.5mm)，得到处理物(脱硫剂)。
②在5kg的室温的煤燃烧灰中加入4.6kg的25℃的水，进行10分钟混合、混炼处理，在室温(30℃)干燥，使其固化。用粉碎机将固化物粉碎至2mm以下(平均粒径：0.5mm)，得到比较例1的处理物(脱硫剂)。
③使150℃的蒸汽与10kg的室温的煤燃烧灰接触，进行6小时处理，在室温(30℃)干燥，得到平均粒径是0.5mm的比较例2的处理物(脱硫剂)。
④煤燃烧灰(粒径：10～20mm)未处理物(脱硫剂)。
⑤作为基本的脱硫剂，1mm以下(平均粒径：0.5mm)的石灰石。
⑥无脱硫剂。
(脱硫方法：脱硫性能评价)
使用按照图1的流动层式燃煤锅炉的高5m的小型燃烧装置，以4kg/h供给燃烧2mm以下的煤(平均粒径：0.5mm)。各脱硫剂和煤预先混合而供给。通过测定排出气体中的硫氧化物浓度，求出脱硫率。相对煤中的硫(S)分，以各脱硫剂中含有的CaO量为基准，Ca/S成为表1那样供给脱硫剂。
评价结果示于表1。
表1的脱硫率，是和使用石灰石的脱硫实验的对比，已清楚，实施例1的再生脱硫剂的评价，和比较例1、2的相对较差的脱硫率相比，是优良的。
实施例2、参考例4、5：实验II
煤燃烧灰的处理
按照下述，将和实验I不同的袋滤器捕集的煤燃烧灰和水进行混合处理。
⑦在5kg的120℃的煤燃烧灰中加入5kg的28℃的常温水，进行10分钟混合、混炼处理，在室温(30℃)干燥，使其固化。用粉碎机将固化物粉碎至2mm以下(平均粒径：0.5mm)，得到处理物(脱硫剂)。
⑧作为基本的脱硫剂，1mm以下(平均粒径：0.5mm)的石灰石(和上述⑤相同)。
⑨无脱硫剂
(脱硫方法：脱硫性能评价)
以和实验I的脱硫方法相同的方法求出脱硫率。但所使用的煤，使用和实验I不同的煤。
评价结果示于表2。
实施例2的再生脱硫剂的评价是脱硫率高，可以得到和使用石灰石时相同程度的脱硫率。
表1
| 处理物(脱硫剂) | 脱硫剂添加量Ca/S(摩尔比) | 排出气体中的硫氧化物 | 脱硫率 | 脱硫性能(石灰石基准) | |
| ppm | ％ | ％ | |||
| 实施例1 | 热水水合物 | 1.7 | 246 | 40 | 53 |
| 比较例1 | 室温水合物 | 1.7 | 320 | 22 | 29 |
| 比较例2 | 蒸汽水合物 | 1.7 | 275 | 33 | 44 |
| 参考例1 | 未处理燃烧灰 | 1.8 | 390 | 5 | 7 |
| 参考例2 | 石灰石 | 2.0 | 103 | 75 | 100 |
| 参考例3 | 无 | 0 | 410 | - | - |
表2
| 处理物(脱硫剂) | 脱硫剂添加量Ca/S(摩尔比) | 排出气体中的硫氧化物 | 脱硫率 | 脱硫性能(石灰石基准) | |
| ppm | ％ | ％ | |||
| 实施例2 | 高温燃烧灰的室温水合物 | 3 | 9 | 78 | 100 |
| 参考例4 | 石灰石 | 3 | 9 | 78 | 100 |
| 参考例5 | 无 | 0 | 41 | - | - |
产业上的应用可能性
以本发明的煤燃烧灰和水，特别是和热水的混合处理方法得到的脱硫剂，与以往提出的仅使用水进行水合，及使用蒸汽进行水合得到的脱硫剂相比，显然具有优良的脱硫性能。在此，之所以比高于热水温度的蒸汽处理优良，认为是，覆盖未反应氧化钙的表面的硫酸钙，虽然能够期待通过热冲击一起容易破坏，但在此后的水合反应中存在差异。另外，在蒸汽的场合，在处理中需要长时间，同时处理压力变高，从设备费用方面考虑，本发明也是良好的。
另外，关于以高温的煤燃烧灰和常温的水的混合处理方法得到的脱硫剂，也是相同作用的机制，但在该场合，可以将煤燃烧灰和水的温度差设定得更大，因此具有更优良的脱硫性能。
因此，按照本发明，在燃煤锅炉中的燃烧灰的循环使用成为可能，能够对削减煤燃烧灰的废弃量、降低石灰石的使用量做出贡献。按照本发明的脱硫方法和脱硫剂制造方法，覆盖燃烧灰中的未燃烧碳表面的物质被破坏，使未燃烧碳露出，因此作为结果，促进煤燃烧灰中的未燃烧碳的燃烧性，谋求燃烧率提高。进而，即使废弃，品质也是稳定的，可以作为各种土壤改良剂使用。
Claims (5)
1.脱硫剂，该脱硫剂是由一种处理物构成的，所述处理物是相对于含有来自石灰石成分的、温度是100～150℃的煤燃烧灰100重量份，混和处理温度2～50℃的水20～200重量份所得到的。
2.土壤改良剂，该土壤改良剂是由一种处理物构成的，所述处理物是相对于含有来自石灰石成分的、温度是80～150℃的煤燃烧灰100重量份，混和处理温度2～50℃的水20～200重量份所得到的；或者所述处理物是相对于常温的煤燃烧灰100重量份，混和处理温度60～98℃的热水20～200重量份所得到的。
3.脱硫方法，其特征在于，在燃煤锅炉中，在由集尘装置得到的、含有来自石灰石成分的煤燃烧灰和水的混合处理中，通过将温度100～150℃的煤燃烧灰和温度2～50℃的水混合处理，而得到煤燃烧灰和水的混合处理物，将由该混合处理物构成的脱硫剂循环地供给该燃煤锅炉的煤燃烧炉.
4.权利要求3记载的脱硫方法，其中，相对100重量份数的煤燃烧灰，混合处理20～200重量份数的水。
5.权利要求3记载的脱硫方法，其中，在温度差是30℃以上的条件下，混合处理煤燃烧灰和水而得到煤燃烧灰和水的混合处理物，使用由该混合处理物构成的、平均粒径是0.1～20mm的脱硫剂。
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