CN1277946A - 钢丝网架轻质加芯板及其制作方法 - Google Patents

钢丝网架轻质加芯板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明是提供一种钢丝网架轻质加芯板及其制做方法,其内芯材料以珍珠岩为轻骨料,以水泥为胶结材料,以玻璃纤维为增强材料,同时加入适量的粉煤灰、石膏粉、膨胀防水剂、水及粘接胶混合,并在其内覆有玻璃纤维网为增强材料,它具有锚固性强,易喷抹,构件轻、占空间小,施工简单,抗冲击性好,保温隔热,隔音效果和防火性能好的特点,并产品设备投资少、生产工艺简单、技术容易掌握。

Description

钢丝网架轻质加芯板及其制做方法
本发明属于建筑构件，特别是涉及有支撑骨架和加筋的轻质板状墙体构件。
为了减少高层建筑物的建筑造价和构件重量，往往非承重墙和采用轻质来建造，现在市场的轻质加芯板有多种多样，如轻质砖、纸面石膏板、铝合金等，但由于它们在自身重量、占用空间、施工难度、荷载强度、墙体坚固度、隔音效果和防火性等方面存在着这样那样的一些缺陷，限制了它们的使用领域。如GRC板是在板的两侧钉有细钢丝网，直接与板面接触，无问隙，在板的两侧铺抹水泥灰时，水泥砂灰附着于板面，此钢丝网起不到钢筋混凝土作用，所以导致了板与板连接处裂缝，门框与门窗的上方成八字形裂缝，造成施工困难、工程质量低劣等缺点。就目前我国建筑行业需求而言，秦砖汉瓦还在广泛使用，节约土地、变废为宝，开发经济高效的新型轻质建材是重点发展方向，新型建材研究的永恒主题是高科技、高强度、防火、轻质复合型，成品墙不裂缝、节能、环保、防腐、防水及外表美观等。而目前使用的各种轻质墙体始终解决不了成品墙裂缝的问题。
本发明的目的是提供一种钢丝网架轻质加芯板及其制做方法，该板具有构件自身重量轻、荷载强度大、防火性能好，可成功地解决了成品墙的裂缝问题与接层地面隔音、楼顶的保温问题。同时其制做方法还具有工艺成熟和加工简单等优点。本发明的目的是采用以下技术方案实现的：其内芯材料以珍珠岩为轻骨料，以水泥为胶结材料，以玻璃纤维为增强材料，同时加入适量的粉煤灰、石膏粉、膨胀防水剂、水及粘接胶混合，并覆有玻璃纤维网为增强材料。两层钢丝网覆在内芯板外，即在钢丝网架作的支撑骨架内填充有内芯板，用玻璃纤维丝作为内芯板填充料间的连接加筋，为了使内芯板能在两层钢丝网间相对固定，在两网间可设有穿过内芯板的插丝。在板两面焊接钢丝网，形成一个三维空间网架。在内芯板成型摸具的两边设有凸出条，即使制成板做墙时两个板的联接边均有凹型阴槽，当两板拼接时在其间形成柱型空间。内芯板具体的成分配比(按重量百分含量，％)为：
珍珠岩        15-30
水泥          20-40
石膏粉        5-15
粉煤灰        5-20
水            10-30
粘接胶        0-1.0
玻璃纤维布一块(若干平方米)。内芯板各成分的优选配比(按重量百分含量，％)为：
珍珠岩        20-25
水泥          25-35
石膏粉        5-8
粉煤灰        10-15
水            15-25
粘接胶        0.5-1.0
玻璃纤维布一张。本发明轻质内芯板的生产和使用方法如下
1、内芯板的生产工序：将框型模具平放在硬质地面上，将珍珠岩、水泥、石膏粉、粉煤灰、水按成分配兑，经机械搅拌均匀；把以上搅匀的部分配料先倒入模具，在模具底部抹平，在上面覆舖玻璃纤维布一张，其上再将倒满在模具框中，抹平压实，半小时后打开模具框脱模，养护后制成两侧有阴槽的内芯板。
2、每片钢丝网的纵横向钢丝为互相交错的编织成的，接触点应为固定连接(焊结或绑扎)，钢丝网的纵横尺寸分别应略小于内芯板的纵横尺寸，其中横向(板的两侧)每边应小10-50mm。
3、将养护好并经干燥后的内芯板放在两层钢丝网架之间，用插丝连接两钢丝网，插丝的两端分别与钢丝网上的纵向(或横向)钢丝固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条在网架内无松动。
4、模具边模板的凸条可选用角钢、方钢、半圆型钢等。
5、使用时，将两块钢丝网架轻质加芯板拼接时，向两板间的柱型空间内浇注水泥砂浆，使板间无间隙，在两板接口处的两面各铺扎一定宽度的钢丝网作为封网。
在本发明钢丝网架轻质加芯板两面各喷抹25mm厚1∶3水泥砂浆，其实测的建筑结构性能均达到和好于JC623-1996标准指数，其轴向荷载为116.7KN/M、横向荷载为3.12KN/M2(结构性能试验是在砂浆试块强度≥20.0MPa时进行)。本发明加芯板的锚固性强，易喷抹，自身重量轻、占用室内空间小，施工简单、安装速度快、坚固耐用，并具有构件自身重量轻，荷载强度大，抗冲击性好，保温隔热，隔音效果和防火性能好的特点。该轻质加芯板产品设备投资少、生产工艺简单、技术容易掌握，具有较显著的经济、环境和社会效益。本产品除了具有绿化环保、节能、轻质、防火抗震、成品墙不裂缝、适用范围广等诸多功能，推广本墙体材料，可促进工业废渣的综合利用，并合理地保护土地资源。可以说本产品是一种轻质、高强、防火、防水、复合型、成品墙不裂缝、节能低耗的新型墙体材料。适用于高层框架建筑的外墙、内墙、隔音楼板、屋面等，特别适合于旧楼房的改造接层加高。可在楼板上任意隔加、剪裁，既有钢筋凝土的坚固性、永久性，又有木结构的灵活性；施工简单快捷，造价低。它的表面还可喷涂各种涂料，粘贴瓷砖、马赛克、大理石等装饰材料。
技术性能与其它轻质板材对比，在本发明钢丝网架夹心板两侧抹1.5-2mm水泥沙浆后形成的完整板材，总厚度约为80-120mm，板的两侧外层承受拉力和压力，横向钢丝架承受横向力。中间的轻质材料减轻自重，可提高保温、隔音、防震性能。
1、承载力大，板高2.7m厚110mm钢丝架轻质板，中心轴向受压平均破
   坏荷载28T/m，横向菏载，跨度2.7m允许外菏载180Kg/m2。
2、自重轻，钢丝网架轻质板重14Kg/m2。两侧抹水泥后重90-120Kg/
   m2，比120砖墙轻55％，比加气块轻38％。
3、保温隔热，110mm厚的轻质板热阻0.824m2/W，优于980厚砖墙的
   保温性能。
4、防火，夹心板因采用珍珠岩、粉煤灰、防水粉等复合而成，内无可燃
   物和热挥发物质，具有阻燃性，其耐火极限可达4-7小时。
5、隔音，平均隔音量为55db。
6、抗震，轻质墙板属整体空间结构，通过结构措施，可使房间或建筑物
   形成一个整体，总体重量轻，所以其抗震能力大大优于其他任何材料。
7、成品墙体不裂缝，因三维空间的钢丝网架与板有7mm的间隙，在板的
   两侧抹砂灰后形成钢筋混凝土，所以墙体不裂缝。
8、造价低，夹心板的强度高，用于水泥沙浆与珍珠岩、玻璃纤维网混合
   组合打制而成，板与网的距离近，所以成品墙的造价低。
9、因夹心板有强度，网与板距离为0.5-0.7cm，所以抹灰薄，同时节
   约材料，使已成为混凝土的钢丝网与板面成为一个整体。
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不仅限于实施例所涉及的内容。
图1为主视图；
图2为图1的A-A剖视图。图中，1和2是钢丝网架，3是内芯板，4是纵向钢丝，5是横向钢丝，
6是插丝，7是凹阴槽
实施例1.先将各成分按重量份为珍珠岩150公斤、水泥240公斤、石膏粉150公斤、粉煤灰150公斤、水300公斤、粘接胶(107胶)10公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取60平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模有三角凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带角凹阴槽7。
实施例2.先将各成分按重量份取珍珠岩300公斤、水泥200公斤、石膏粉100公斤、粉煤灰150公斤、水245公斤、粘接胶(107胶)5公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取60平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模带有矩型凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4 (或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带矩型凹阴槽。实施例3.先将各成分按重量份取珍珠岩200公斤、水泥200公斤、石膏粉200公斤、粉煤灰150公斤、水240公斤、粘接胶(502胶) 10公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取60平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模带有矩型凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带矩型凹阴槽。
实施例4.先将各成分按重量份取珍珠岩250公斤、水泥350公斤、石膏粉60公斤、粉煤灰100公斤、水240公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取60平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模带有半圆型凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带半圆型凹阴槽。
实施例5.先将各成分按重量份取珍珠岩230公斤、水泥380公斤、石膏粉80公斤、粉煤灰120公斤、水180公斤，粘接胶(502胶)10公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取60平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模带有半圆型凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带半圆型凹阴槽。
实施例6.先将各成分按重量份取珍珠岩230公斤、水泥380公斤、石膏粉180公斤、粉煤灰70公斤、水265公斤，粘接胶(107胶)5公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取70平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模带有半圆型凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带半圆型凹阴槽。
实施例7.先将各成分按重量份取珍珠岩195公斤、水泥400公斤、石膏粉50公斤、粉煤灰50公斤、水300公斤，粘接胶(107胶)5公斤，经机械搅拌均匀共有1000公斤内芯材料。约取70平方米玻璃纤维布；选用的模具的边模带有三角凸条，在内芯板模具中成型压实成，脱模后养护20天。将养护好并经干燥后的内芯板3放入两层钢丝网架1和2之间，用插丝6连接两钢丝网，插丝6的两端分别与钢丝网上的纵向钢丝4(或横向钢丝5)固定连接(焊结或绑扎)结实，要求无漏焊和脱焊，内芯板条3在网架内无松动；制成的本发明钢丝网架轻质加芯板的两边带三角凹阴槽。

Claims (6)

1、一种钢丝网架轻质加芯板及其制做方法，其内芯材料以珍珠岩为轻骨料，以水泥为胶结材料，以玻璃纤维为增强材料，同时加入适量的粉煤灰、石膏粉、膨胀防水剂、水及粘接胶混合，并在其内覆有玻璃纤维网为增强材料，其特征在于：
(1)内芯板的成分配比(按重量份)为：内芯板具体的成分配比(按重量百分含量，％)为：
珍珠岩        15-30
水泥          20-40
石膏粉        5-15
粉煤灰        5-20
水            10-30
粘接胶        0-1.0
玻璃纤维布一张
(2)板做墙时两个板的联接边均有凹型阴槽，当两板拼接时在其间形成柱型空间。
2、根据权利要求1和2所述的钢丝网架轻质加芯板，其特征在于其内芯板各成分的优选配比(按重量份)为：
珍珠岩        20-25
水泥          25-35
石膏粉        5-8
粉煤灰        10-15
水            15-25
粘接胶        0.5-1.0。
3、根据权利要求1或2所述的钢丝网架轻质加芯板，其特征在于两层钢丝网覆在内芯板外，用玻璃纤维丝作为内芯板填充料间的连接加筋，为了使内芯板能在两层钢丝网间相对固定，在两网间可设有穿过内芯板的插丝。
4、根据权利要求3所述的钢丝网架轻质加芯板，其特征在于钢丝网的纵横尺寸分别应略小于内芯板的纵横尺寸，其中横向(板的两侧)每边应小10-50mm。
5、根据权利要求1所述的钢丝网架轻质加芯板，其特征在于在内芯板成型摸具的两边设有凸出条。
6、根据权利要求1所述的钢丝网架轻质加芯板制做方法，其特征在于内芯板的生产工序：将框型模具平放在硬质地面上，将珍珠岩、水泥、石膏粉、粉煤灰、水按成分配兑，经机械搅拌均匀；把以上搅匀的部分配料先倒入模具，在模具底部抹平，在上面覆舖玻璃纤维布一张，其上再将倒满在模具框中，抹平压实，半小时后打开模具框脱模。
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