CN1275700C - 液体的排出方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供高精度排出、滴下、喷射的方法及装置。本发明为一种通过严密接触连通喷嘴与贮存部的送液路内壁面滑动的柱塞对液体加压而排出的液体排出方法。配设柱塞于装满液体的空间的途中。通过严密接触送液路内壁面滑动的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部与贮存容器侧液体部，前述柱塞部于送液路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部的液体排出。本发明为一种液体的排出装置，其特征在于由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴部的送液路、具有严密接触前述送液路内面滑动的密封部的柱塞部以及进退移动前述柱塞部的柱塞移动机构构成具备：送液路2，其连通送液路的喷嘴侧终端附近与送液路的液体贮存部附近或液体贮存部；以及送液阀，其配设在前述送液路2的送液路终端或送液路2途中。

Description

液体的排出方法及其装置

技术领域

本发明涉及严密接触输送液体通路的内壁面滑动的柱塞对液体加压从喷嘴排出的领域，并有关防止液体于输送液体通路内面的不必要干燥黏着；以及液体不必要地自柱塞漏出，另外，减少配设柱塞对液体加压的体积，高精度排出，进一步，消除液体内的气泡的除去作业的液体损失，高效率使用液体的液体排出方法及装置。

在此，排出指排出、滴下、喷射液体。

背景技术

就喷射液体的技术而言，已知有使用进行后退动作以及进退动作的柱塞，通过由使急速前进的柱塞抵接阀座而使其急停，施加惯性力于位在柱塞前方的液体，通过此惯性力喷射液体的技术，不过，此技术为了使喷射液体所需惯性力在运动中的固体柱塞与停止的固体阀座抵接时瞬间停止柱塞的运动，会有使柱塞及阀座严重损伤，又有损伤的构件屑片搀入、溶解于液体中的问题。

在此，本申请人为了解决上述问题，提议在液体排出用柱塞前端面密接液体后，使柱塞高速前进，其次，急停柱塞驱动机构，由此，使急速前进的柱塞不致于抵接阀座急停而施加惯性力于位在柱塞前方的液体，通过此惯性力喷射液体的技术(专利申请2001-319074号)。

上述先前申请的发明固然可达成预期目的，但在实施相同发明阶段中会发生以下问题。

若反复进行柱塞的进退移动动作，自柱塞的密封部一点一点渗出的液体干燥、黏着于计量部内壁面，有碍柱塞的滑动圆滑性，不但有损排出的定量性，且液体会自密封部漏出，最后排不出液体。

另外，在前述装置中，为了使液体经过自贮存液体的贮存容器通过液体供给阀流入计量管的路径，自计量管流至液体供给阀的液体由柱塞的进出动作加压，在需要压力陡升的排出统中，造成不必要的液体占有空间变大，构成妨碍压力陡升的主因。

而且，于前述装置中，因为用排出气泡装置将排放气体从设置于柱塞杆的排出孔向外部气体排放出，会有液体搀入气泡群中排出的情形发生，现有须通过布等手段将其拭除。

由于液体附着于柱塞构件故装置会沾污，而且，虽是微量却会造成液体浪费。特别是高价液体即使是微小的量也不能浪费，虽然如此，若考虑气泡对定量排出的影响，即搀入气泡的液体无法得到期望的定量排出，因此即使浪费高价液体也不得不排出气泡。另外，在喷射情况下会因气泡而无法喷射。

发明内容

因此，本发明为解决上述问题提供一种精度良好地排出、滴下、喷射的方法及装置，另外，提供有效排出搀入液体内的气泡，完全不会浪费在气泡除去作业时搀入气泡群而排出的液体，可利用于排出、滴下、喷射的液体的排出方法及装置。

本发明要旨为严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压从喷嘴排出的液体的排出方法。

配设柱塞于装满液体的空间的途中，于此情形下，本发明一种液体排出方法，通过配设于装满液体的空间的途中严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压，从喷嘴排出的液体。

严密接触输送液体通路内壁面滑动的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部在输送液体通路内进出作动，将所分开的液体中喷嘴侧液体部分的液体排出，于此情形下，本发明为一种液体的排出方法，其特征在于，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出的液体的排出方法。

柱塞部具备连通或切断喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分的阀机构，在阀机构闭合状态下通过输送液体通路内进出作动，排出液体，于此情形下，本发明为一种液体的排出方法，其特征在于，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，具备连通或切断喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分的阀机构的柱塞部在阀机构关闭的状态下于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出的液体的排出方法。

柱塞部的前端由配置于流路内的柱塞头构成，柱塞头于液体中进出移动将液体排出，于此情形下，本发明为一种液体的排出方法，其特征在于，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为通过配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前端由配置于流路内的柱塞头构成的柱塞部，进出移动此柱塞头于液体中，将所分开液体中的喷嘴侧液体部分的液体排出的液体的排出方法。

其由使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域的第1工序，使柱塞部后退作动，自液体贮留部将液体供向输送液体通路的第2工序以及使柱塞部前进而排出的第3工序构成，于此情形下，本发明为一种液体的排出方法，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分以及贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出，其特征在于包括第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出的液体的排出方法。

第1工序包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序，优选为第5工序为利用设于柱塞部的阀机构来进行的工序，根据需要其于第2工序与前述第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序，于此情形下，本发明为一种液体的排出方法，严密接触连通喷嘴与贮存部的送液部内壁面滑动，优选为配设于装满液体的空间的途中的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，排出所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体，其特征在于，包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序，优选为包括利用设于柱塞部的阀机构的第5工序；包括：第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出；根据需要，于第2工序与前述第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序的液体的排出方法。

第4工序，由使喷嘴侧液体部分成为密闭区域并且连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第6工序以及使柱塞部前进移动的第7工序构成，于此情形下，本发明为一种液体的排出方法，严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动，优选为配设于装备液体的空间的途中的柱塞部的滑动面，分成喷嘴侧液体部分与贮存容器液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出，其特征在于，包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序，优选为包括利用设于柱塞部的阀机构的第5工序；包括：第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域，优选为通过配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀形成密闭区域，更优选为通过闭塞喷嘴前端的排出口的闭塞机构形成密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出；根据需要，于第2工序与前述第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序；该第4工序包括：其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域并且连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第6工序、以及其使柱塞部前进移动的第7工序的液体的排出方法。

另外，本发明主要为一种液体的排出装置，其特征在于由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴部的输送液体通路、具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部以及使前述柱塞部进退移动的柱塞移动机构构成，具备：第2输送液体通路，其连通输送液体通路的喷嘴侧终端附近与输送液体通路的液体贮存部附近或液体贮存部；以及送液阀，其配设于前述第2输送液体通路的输送液体通路终端或第2输送液体通路途中。

另外，本发明主要为一种液体的排出装置，其特征在于由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴部的输送液体通路、具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部，使前述柱塞部进退移动的柱塞移动机构，配设于输送液体通路的喷嘴侧终端或输送液体通路途中的排出阀以及连通排出阀与输送液体通路的液体贮存部附近的液体贮存部的第2输送液体通路构成；前述排出阀占据连通输送液体通路与喷嘴的第一位置以及连通输送液体通路与第2输送液体通路的第二位置。

另外，本发明的一种液体的排出装置，其特征在于由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴部的输送液体通路以及具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部构成；前述柱塞部具备连通或切断前述喷嘴部与前述贮存部的阀机构，优选为于前述送液的喷嘴侧终端附近或前述输送液体通路途中具备排出阀，根据需要，前述输送液体通路的内径实质上与前述排出阀的内径同径。

更具体地，本发明的上述液体排出装置的特征在于，前述柱塞部由以下部件构成：柱塞杆，其具有管状部，前述管状部具有与外壁面连通的第1孔；柱塞头，其安装于前述柱塞杆的前端，具有与前述柱塞杆的管状部连通的第2孔，于外壁具有严密接触输送液体通路内壁面的密封部；阀杆，其***前述柱塞杆的管状部；阀杆驱动机构，其使前述阀杆与前述柱塞头密接或分离。

于此情形下，该液体的排出装置通过由闭合排出阀以及开启***柱塞头和柱塞杆的管状部的阀杆的第1工序以及使柱塞部后退作动并自液体贮存部将液体供至输送液体通路内的第2工序，使柱塞部后退移动，将液体由贮存容器侧液体部分移动至喷嘴侧液体部分的第3工序、开启排出阀并关闭阀杆的第4工序以及使柱塞部前进的第5工序，排出液体。

附图说明

图1显示本发明第1实施例的模拟图，(a)前视图，(b)侧视图。

图2显示另一实施例的模拟图，(a)前视图，(b)侧视图。

图3显示另一实施例的模拟图，(a)前视图，(b)侧视图。

图4图3所示实施例的要部的剖视图。

符号说明：1液体贮存部；2输送液体通路；3喷嘴剖；4柱塞部；5柱塞移动机构；6输送液体通路；7送液阀；8排出阀；9框体；11柱塞杆；12柱塞头；13密封部；14气泡抽除孔；15孔；16阀杆；17汽缸；

具体实施方式

严密接触连通喷嘴与液体贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出。在此，液体排出量受到柱塞部的进出移动量规范，由于柱塞输送液体通路将柱塞部的滑动面配置于流路中，故柱塞部前端经常接触液体。

优选为具备连通或切断前述喷嘴侧液体部分与前述贮存容器侧液体部分的阀机构的前述柱塞部于前述阀机构闭合状态下，进出作动于输送液体通路内，排出液体。

由于在柱塞部具备阀机构，因此，在液体供给上无需流路分支。

特别是，于排出时，通过由闭合前述阀机构而进出，使得供排出液体的加压不会被妨碍到。

另外，优选为前述柱塞部的前端由配设于流路内的柱塞头构成，前述柱塞头于液体中进出移动。

由于柱塞配设于流路中，故直接对排出液体加压的柱塞部前端的柱塞头经常位于液体中，前述柱塞头的外周面与液体接触。

在此，在柱塞部严密接触输送液体通路内壁面进出移动而排出的液体排出方法中，排出工序通过由以下工序进行：第1工序，其通过闭塞机构使喷嘴侧液体部分成为密闭区域；第2工序，其使柱塞部进退作动，自液体贮存部将液体供入输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出。

优选为前述第1工序包括连通前述喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分的第5工序。

更优选的是于前述第2工序与前述第3工序之间包括除去输送液体通路内的气泡的第4工序，进一步优选为前述第4工序由通过前述闭塞机构使前述喷嘴侧液体部分成为封闭区域，并且连通前述喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第6工序以及使柱塞部前进移动的第7工序构成。

优选为前述闭塞机构为配设于输送液体通路终端或输送液体通路途中的排出阀。通过由使前述排出阀处于闭合位置，可形成密闭区域。另外，前述闭塞机构也可闭塞喷嘴前端的排出口，具体而言，可通过盖等机构闭塞排出口。

在此，优选为前述第5工序通过设于柱塞部的阀机构来进行。

优选为通过由以下工序排出液体：第21工序，其于设在前述柱塞部的阀机构中，闭合排出阀以及开启阀杆(使喷嘴侧液体部分成为密闭空间以及开启柱塞阀机构的第21工序)；第22工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；第23工序，其自贮存侧液体部分将液体移动至喷嘴侧液体部分；第24工序，其开启排出阀，关闭阀杆；以及第25工序，其使柱塞部前进。

液体排出装置由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴的输送液体通路、具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部以及使前述柱塞部进退移动的柱塞部移动机构构成，具备连通输送液体通路的喷嘴侧终端附近与输送液体通路的液体贮存部附近或液体贮存部的第2输送液体通路，以及连接配设于前述第2输送液体通路的输送液体通路终端或送液2途中的送液阀。

其与仅柱塞加压面接触液体的现有技术不同，由于柱塞部连接配设于液体流路，经常浸泡于液体中，而且，供柱塞滑动的输送液体通路内壁面也经常接触液体，故液体不会干燥并黏着于柱塞表面及输送液体通路内壁面。另外，根据装置构成上、原理上不会发生液体不必要地自柱塞漏出，液体附着于本来就不应接触液体的部位。

于贮存液体的液体贮存部与排出液体的喷嘴之间设置输送液体通路，严密接触前述输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压而从喷嘴排出。

为了自液体贮存部将液体供至输送液体通路，有必要密闭柱塞分开的液体中位于喷嘴侧的喷嘴侧液体部分。

在此用途上需要排出阀，即使不使用排出阀，也可例如加盖于喷嘴前端，将其密闭。

另外，排出装置的发明由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴部的输送液体通路以及具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部，其特征在于，进一步具备连通输送液体通路的喷嘴侧终端附近与输送液体通路的液体贮存部附近或液体贮存部的第2输送液体通路，以及连接配设于前述第2输送液体通路的输送液体通路终端或第2输送液体通路途中的送液阀，可经由阀连通将严密接触输送液体通路内面滑动的柱塞部的滑动面分开的液体供给至输送液体通路1。

本发明由贮存液体的液体贮存部、排出液体的喷嘴部、连通前述贮存部与前述喷嘴的输送液体通路、具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部以及使前述柱塞部进退移动的柱塞部移动机构构成，具备连通输送液体通路的喷嘴侧终端附近与输送液体通路的液体贮存部附近或液体贮存部的第2输送液体通路，以及连接配设于前述第2输送液体通路的输送液体通路终端或第2输送液体通路途中的送液阀。

其与仅柱塞加压面接触液体的现有技术不同，由于柱塞部连接配设于液体流路，经常浸泡于液体，并且，供柱塞滑动的输送液体通路内壁面也经常接触液体，故液体不会干燥并黏着于柱塞表面以及输送液体通路内壁面。另外，根据装置构成上、原理上，不会发生液体不必要地自柱塞漏出，液体附着于本来就不该接触液体的部位。

本发明设置输送液体通路于贮存液体的液体贮存部与排出液体的喷嘴之间，严密接触前述输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压而从喷嘴排出。

为了自液体贮存部将液体供至输送液体通路，须密闭柱塞分开的液体中位于喷嘴侧的喷嘴侧液体部分。

在此用途上需要排出阀，即使不使用排出阀，也可例如于喷嘴前端加盖密闭。

若急停急速前进的柱塞，施加大的惯性力于液体，喷嘴侧液体部分的液体即通过柱塞的移动速度及移动距离等控制喷射量，微量喷射排出。

通过由柱塞迅速进出作动，急停进出动作，施加惯性力于喷嘴侧液体部分的液体，自喷嘴前端排出液滴。此排出动作反复进行复数次急速前进·急速停止，将1次进出动作所分开的喷嘴侧液体部分的液体排出。

且可通过调整柱塞的移动速度及移动距离，通过1次喷射1次进出动作分开的喷嘴侧液体部分的液体。

因此，为了喷射液体，柱塞的加速度也即速度差很重要，须预先高速移动柱塞，此后急停，柱塞通过柱塞驱动机构控制，为了将速度加快至喷射液体所需速度，需要用来使柱塞加速的加速移动距离。

另外，由于喷射排出量依存于柱塞的移动距离，故若柱塞的移动距离短，即无法获得喷射所需要的柱塞速度，因此，根据喷射排出量与适于喷射液体的柱塞移动速度的关系，决定输送液体通路及柱塞的各个因素以便获得使柱塞达到前述速度的充份移动距离。

另外，虽然为了使喷射量微小，缩小柱塞的动作范围(移动距离)，不过，为了同时满足扩大柱塞动范围(移动距离)以便获得供喷射的柱塞速度的相反现象，使输送液体通路细小，确保达到供喷射的柱塞速度的柱塞移动量，通过由使输送液体通路细小，即使柱塞大幅度移动，也可使移动体积量即使喷射量成为微小量。

以下固然根据附图就本申请案的发明实施例加以说明，不过，本申请案的发明全然不限于这些实施例。

而且，于实施例1至3中以相同符号表示相同构件，予以说明。

实施例1

如图1所示，本发明实施例由贮存液体的液体贮存部1、排出液体的喷嘴部3、连通前述贮存部与前述喷嘴部3的第2输送液体通路、具有严密接触前述第2输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部4、使前述柱塞部4进退移动的柱塞移动机构5、连通液体贮存部1与第2输送液体通路的喷嘴侧终端附近的输送液体通路6、配设于前述输送液体通路6途中的送液阀7以及支持各部的框体9。

框体9由沿上下方向导引柱塞支持体的导杆、支持沿上下方向移动柱塞支持体的螺旋轴的上部框体以及支持构成液体贮存部1的液体容器的支持框体构成。

液体贮存容器1为上部敞开的圆筒状主体部与大盘子状底部形成的容器，于底部开口设置输送液体通路连接部，连接轴心与前述容器一致的第2输送液体通路。因此，贮存容器围绕第2输送液体通路，于作动时，柱塞部4的一部份浸泡于贮存部1的容器内的液体中。

第2输送液体通路作成圆筒状于下端安装喷嘴，另外，通过具备严密接触第2输送液体通路内周面的密封部的柱塞构成液体排出泵。

另外，液体贮存部1与第2输送液体通路经由送液阀7于连接，经由送液阀7将液体贮存部1内的液体供至第2输送液体通路，通过由柱塞的急速前进及急停施加惯性力于供至第2输送液体通路的液体上，使成为液滴从喷嘴排出。

图2显示本发明另一实施例，此实施例的液体排出装置由贮存液体的液体贮存部1、排出液体的喷嘴部3、连通前述贮存部与前述喷嘴部3的第2输送液体通路、具有严密接触前述第2输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部4、使前述柱塞部4进退移动的柱塞移动机构5、连接配设在第2输送液体通路的喷嘴侧终端或第2输送液体通路途中的排出阀8、连通排出阀8与第2输送液体通路的液体贮存部1附近或液体贮存部1的输送液体通路6以及支持此各部的框体9构成，前述排出阀8须占据连通第2输送液体通路与喷嘴的第一位置以及连通第2输送液体通路与输送液体通路6的第二位置而构成。

图3显示本发明再另一实施例，此实施例的液体排出装置由贮存液体的液体贮存部1、排出液体的喷嘴部3、连通前述贮存部与前述喷嘴部3的第2输送液体通路、具有严密接触前述第2输送液体通路内面滑动的密封部的柱塞部4、使前述柱塞部4进退移动的柱塞移动机构5以及支持此各部的框体9构成，前述柱塞部4具备连通或切断前述喷嘴部3与前述贮存部的阀机构，另外，于前述第2输送液体通路的喷嘴侧终端附近具备排出阀8，此排出阀8具有与第2输送液体通路的相同内径的流路。

另外，于此实施例的柱塞部4设置图4所示气泡抽除机构。

具备气泡抽除机构，其中，此柱塞部4由以下部件构成：柱塞杆11，其具有管状部，前述管状部具有与外壁面连通的第1孔5；柱塞头12，其安装于前述柱塞杆11前端，具有与前述柱塞杆11的管状部连通的气泡抽除第1孔4，于外壁具有严密接触第2输送液体通路内壁面的密封部13；阀杆16，其***前述柱塞杆11的管状部；以及汽缸17，其用来作为以前述阀杆16开启或封闭前述柱塞头12的气泡抽除第1孔4的阀杆驱动机构；若作动前述汽缸17，使阀杆16后退，前述阀杆16即沿阀杆11的纵长方向移动，阀杆16前端脱离柱塞头12，开启设于柱塞头12的气泡抽除第1孔4，经由该气泡抽除第1孔4、柱塞杆11与阀杆16间的空隙与外界连通，使柱塞部4进出移动，将柱塞头12的前方气泡排出外部。

而且，上述气泡抽除机构也可适用于实施例1及实施例2，另外，如先前申请案，阀杆的移动也可使用螺杆。

如此，根据该发明，由于柱塞的滑动面以及前述柱塞滑动接触的输送液体通路内面经常接触液体，故前述柱塞的滑动面以及前述柱塞滑动接触的输送液体通路内面不会干燥并黏着，可有效防止其所造成的柱塞移动中不必要滑动阻力增加，高精度排出、滴下、喷射液体。

另外由于也可构成于加压的输送液体通路中无需用来供给液体的配管分歧的装置，故可高效率对必要最小限度的液体加压，并因此可高精度排出、滴下、喷射液体。

由于在除去搀入液体内的气泡的作业中，可一面有效除去气泡，一面再利用搀入气泡群而排出的液体，故于气泡除去时，完全不会浪费排出的液体，可有效利用于排出、滴下、喷射。

Claims (32)

1.一种液体的排出方法，其特征在于，通过严密接触连通喷嘴与贮存部的输送液体通路内壁面滑动的柱塞对液体加压，从喷嘴排出。

2.根据权利要求1所述的液体的排出方法，其特征在于，于装满液体的空间的途中配设柱塞。

3.根据权利要求1或2所述的液体的排出方法，其特征在于，严密接触输送液体通路内壁面滑动的柱塞部的滑动面分成喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分，前述柱塞部于输送液体通路内进出作动，将所分开液体中喷嘴侧液体部分的液体排出。

4.根据权利要求3所述的液体的排出方法，其特征在于，柱塞部具备连通或切断喷嘴侧液体部分与贮存容器侧液体部分的阀机构，在阀机构闭合状态下，于输送液体通路内进出作动将液体排出。

5.根据权利要求3所述的液体的排出方法，其特征在于，柱塞部前端由配置于流路内的柱塞头构成，以其柱塞头在液体中进出移动将液体排出。

6.根据权利要求4所述的液体的排出方法，其特征在于，柱塞部前端由配置于流路内的柱塞头构成，以其柱塞头在液体中进出移动将液体排出。

7.根据权利要求3所述的液体的排出方法，其特征在于，包括：第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出。

8.根据权利要求4或5所述的液体的排出方法，其特征在于，包括：第1工序，其使喷嘴侧液体部分成为密闭区域；第2工序，其使柱塞部后退作动，自液体贮存部将液体供至输送液体通路内；以及第3工序，其使柱塞部前进而排出。

9.根据权利要求7所述的液体的排出方法，其特征在于，包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序。

10.根据权利要求8所述的液体的排出方法，其特征在于，包括连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第5工序。

11.根据权利要求8所述的液体的排出方法，其特征在于，包括在第2工序和第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序。

12.根据权利要求7、9或10中任意一项所述的液体的排出方法，其特征在于，包括在第2工序和第3工序之间包括除去输送液体通路内液体的气泡的第4工序。

13.根据权利要求11所述的液体的排出方法，其特征在于，包括：第4工序，将喷嘴侧液体作为闭区域；连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第6工序；使柱塞部前进移动的第7工序。

14.根据权利要求12所述的液体的排出方法，其特征在于，包括：第4工序，将喷嘴侧液体作为闭区域；连通喷嘴侧液体部分与贮存部侧液体部分的第6工序；使柱塞部前进移动的第7工序。

15.根据权利要求7、9、10、11、13或14中任何一项所述的液体的排出方法，其特征在于，具有密闭配设于输送液体通路终端或输送液体通路的途中的排出阀的机构。

16.根据权利要求8所述的液体的排出方法，其特征在于，具有密闭配设于输送液体通路终端或输送液体通路的途中的排出阀的机构。

17.根据权利要求12所述的液体的排出方法，其特征在于，具有密闭配设于输送液体通路终端或输送液体通路的途中的排出阀的机构。

18.根据权利要求15所述的液体的排出方法，其特征在于，闭塞机构闭塞喷嘴前端的排出口。

19.根据权利要求16或17中任意一项所述的液体的排出方法，其特征在于，闭塞机构闭塞喷嘴前端的排出口。

20.根据权利要求9、10、11、13、14、16、17、18中任何一项所述的液体的排出方法，其特征在于，第5工序利用设置在柱塞部上的阀机构。

21.根据权利要求12所述的液体的排出方法，其特征在于，第5工序利用设置在柱塞部上的阀机构。

22.根据权利要求15所述的液体的排出方法，其特征在于，第5工序利用设置在柱塞部上的阀机构。

23.根据权利要求19所述的液体的排出方法，其特征在于，第5工序利用设置在柱塞部上的阀机构。

24.一种液体的排出装置，其特征在于，由以下部件构成：

液体贮存部，贮存液体；

喷嘴部，排出液体；

输送液体通路，连通前述贮存部与前述喷嘴部；

柱塞部，具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部；

柱塞移动机构，使前述柱塞部进退移动；

第2输送液体通路，连通输送液体通路的喷嘴侧附近与输送液体通路的液体贮存部附近或液体贮存部；

设置在前述第2输送液体通路的输送液体通路末端或第2输送液体通路的途中的液体输送阀。

24.一种液体的排出装置，其特征在于，由以下部件构成：

液体贮存部，贮存液体；

喷嘴部，排出液体；

输送液体通路，连通前述贮存部与前述喷嘴部；

柱塞部，具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部；

柱塞移动机构，使前述柱塞部进退移动；

排出阀，配设在于输送液体通路的喷嘴侧终端或输送液体通路途中；以及

第2输送液体通路，连通排出阀与输送液体通路的液体贮存部附近或液体贮存部；

前述排出阀占据连通输送液体通路与喷嘴的第一位置以及连通输送液体通路与第2输送液体通路的第二位置。

25.一种液体的排出装置，其特征在于，由以下部件构成：

液体贮存部，贮存液体；

喷嘴部，排出液体；

输送液体通路，连通前述贮存部与前述喷嘴部；

柱塞部，具有严密接触前述输送液体通路内面滑动的密封部；

前述柱塞部具有连通或切断前述喷嘴部与前述贮存部的阀机构。

26.根据权利要求25所述的液体排出装置，其特征在于，在输送液体通路终端或输送液体通路途中配设排出阀。

27.根据权利要求25或26所述的液体排出装置，其特征在于，前述输送液体通路的内径实质上与前述排出阀的内径同径。

28.根据权利要求25或26中任何一项所述的液体排出装置，其特征在于，由以下部件构成：柱塞杆，其具有管状部，前述管状部具有与外壁面连通的第1孔；柱塞头，其安装于前述柱塞杆的前端，具有与前述柱塞杆的管状部连通的第2孔，于外壁具有严密接触输送液体通路内壁面的密封部；阀杆，其***前述柱塞杆的管状部；阀杆驱动机构，其使前述阀杆与前述柱塞头密接或分离。

29.根据权利要求27所述的液体排出装置，其特征在于，由以下部件构成：柱塞杆，其具有管状部，前述管状部具有与外壁面连通的第1孔；柱塞头，其安装于前述柱塞杆的前端，具有与前述柱塞杆的管状部连通的第2孔，于外壁具有严密接触输送液体通路内壁面的密封部；阀杆，其***前述柱塞杆的管状部；阀杆驱动机构，其使前述阀杆与前述柱塞头密接或分离。

30.根据权利要求28所述的液体排出装置，其特征在于，该液体的排出装置通过由闭合排出阀以及开启***柱塞头和柱塞杆的管状部的阀杆的第1工序；

以及使柱塞部后退作动并自液体贮存部将液体供至输送液体通路内的第2工序；

使柱塞部后退移动，将液体由贮存容器侧液体部分移动至喷嘴侧液体部分的第3工序；

开启排出阀并关闭阀杆的第4工序；以及，

使柱塞部前进的第5工序排出液体。

31.根据权利要求29所述的液体排出装置，其特征在于，该液体的排出装置通过由闭合排出阀以及开启***柱塞头和柱塞杆的管状部的阀杆的第1工序；

以及使柱塞部后退作动并自液体贮存部将液体供至输送液体通路内的第2工序；

使柱塞部后退移动，将液体由贮存容器侧液体部分移动至喷嘴侧液体部分的第3工序；

开启排出阀并关闭阀杆的第4工序；以及，

使柱塞部前进的第5工序排出液体。

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