CN1275650A - 提供防水性擦布的处理剂及提供防水性的擦布 - Google Patents
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Abstract
将具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物以10—60份(重量)对应于100份(重量)三甲基siloxi硅酸盐的比例加入到用分子式[(CH3)3SiO1/2]x·[SiO2]y(其中X=1—3,Y=0.5—8)表示的三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液中,将氨基改性二甲基聚硅氧烷、表面活性剂和/或细粉溶解在有机溶剂或分散在水中,即可得到本发明的提供防水性擦布的处理剂。用该处理剂浸渍擦布,使100份(重量)擦布含有对应于1.0—50.0份(重量)的该处理剂的不挥发组分,然后蒸发挥发组分,获得本发明的提供防水性擦布。
Description
本发明涉及一种提供防水性擦布(water repellency supply cloth)的处理剂以及提供防水性的擦布。尤其是涉及通过简单地擦拭汽车车体就可使汽车车体具备防水性的一种提供防水性擦布,以及一种用于该提供防水性擦布的提供防水性擦布的处理剂。
为了使汽车车体具备防水性,一般是在清洗汽车后使用一种产品,该产品是通过将二甲基聚硅氧烷或者氟树脂加入到天然蜡或合成蜡的主成分中制备的。
然而,该产品存在一些问题,例如在清洗车后要充分擦净车体上的水份、给车体上蜡、干燥溶剂并擦亮上蜡后的车体,这一系列操作需要相当长的时间;当擦亮车体时,如蜡层较厚,车体就不能擦出好的光泽等等。
为了克服这些问题,发明者已开发了通过用三甲基siloxi硅酸盐(trimethyl siloxi silicate)的有机聚硅氧烷溶液浸渍纺织或非纺织织品制备的提供防水性擦布,并提交了专利申请(日本专利申请9-296144(1997),10-192291(1998))。根据这种提供防水性的擦布,不用完全擦净汽车车体残留的水滴,只用这种擦布简单地擦拭车体表面,就能在汽车车体的表面快速地形成一种防水膜。
然而,尽管这种提供防水性擦布可在一定程度上获得防水效果,但是由于形成的防水膜对汽车车体的固定性差,防水膜很快被冲洗掉。一旦汽车遇到雨或者用水冲洗粘附于汽车表面的泥土时,防水性就消失。这样,由传统的提供防水性擦布形成的防水膜持久性非常差。
考虑到现有技术的上述问题提出了本发明,目的在于改进由提供防水性擦布形成的防水膜的固定性和持久性。
本发明人已进行了深入研究,发现通过加入一种特殊的三甲基siloxi硅酸盐衍生物可以解决上述问题,并完成了本发明。
本发明目的是在汽车的车体表面灵便地形成一层具有优良持久性的防水膜。根据本发明的提供防水性擦布的处理剂含有用下面通式(1)表示的三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液,以及具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物(trimethyl siloxi silicate derivativehaving free hydroxyl groups):[(CH3)3SiO1/2]X·[SiO2]Y (1)其中X=1-3,Y=0.5-8。
上述具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物最好是以10-60份(重量)相对100份(重量)三甲基siloxi硅酸盐的比例与三甲基siloxi硅酸盐混合。
根据本发明的提供防水性擦布的处理试剂还包括氨基改性二甲基聚硅氧烷(amino modified dimethylpolysiloxane),表面活性剂和/或有机或无机细粉。
用上述根据本发明的提供防水性擦布的处理剂中的不挥发组分浸渍擦布,制备本发明的提供防水性的擦布。
这种提供防水性擦布最好是100份(重量)布含有对应于1.0-50.0份(重量)上述提供防水性擦布处理剂的不挥发组分,其中该布采用小于0.3旦的超细纤维.
根据本发明的提供防水性擦布的处理剂主要由用下面分子式(1)表示的三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液组成,并且含有溶解在有机溶剂或分散在水中的具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物,根据需要加入了氨基改性二甲基聚硅氧烷,表面活性剂和/或细粉。本发明的目的是改进防水膜的固定性,该防水膜是通过将具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物加入到三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液中,由三甲基siloxi硅酸盐,有机聚硅氧烷及类似物制备的。[(CH3)3SiO1/2]X·[SiO2]Y (1)其中X=1-3,Y=0.5-8。
例如,本发明中使用的有机聚硅氧烷最好由常温下不挥发的甲基聚硅氧烷或二甲基聚硅氧烷制备。更具体地说,这种有机硅氧烷是通过将30.0-60.0%(重量百分比)的三甲基siloxi硅酸盐溶解到粘度为5-10000cst(25℃)的甲基聚硅氧烷或类似物中。这些有机聚硅氧烷的实例有Shin-Etsu化学有限公司的KF-7312K、KF-9021和X-21-5250,Toray Dowcorning Silicone的DC-593和BY11-018,Wackerchemicals东亚公司的VP-1038等。
这种三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液被混合,以便100份(重量)布渗透0.5-25份(重量),优选1-10份(重量)的三甲基siloxi硅酸盐。如果有机聚硅氧烷溶液的量小于0.5重量份数,擦布就不能获得足够的防水性供给效果,而如果有机聚硅氧烷溶液的量超过25重量份数,擦布会变粘而产生不好的感觉。
根据本发明的提供防水性擦布的处理剂主要由三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液组成,为了改善防水膜的固定性,含有作为必要组分的具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物。这种具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物是通过用羟基部分取代上述分子式(1)表示的三甲基siloxi硅酸盐的甲基而制备的直链或环状衍生物。衍生物的实例有Toray Dowcorning Silicone公司的Trefil R-910,Wackerchemicals东亚公司的硅酮树脂MK等。由于加入了这种具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物,形成的防水膜更稳定地固着于汽车的涂层表面上并且改进了持久性。
100份(重量)的三甲基siloxi硅酸盐混合10-60份(重量),优选20-50份(重量)的具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物。如果衍生物的加入量小于10份(重量),就不能充分获得加入的具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物的效果,而如果具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物的混合量超过60份(重量),则不能获得对应于加入量的充分效果。
在本发明中,也可以使用容易被涂层表面吸收的氨基改性二甲基聚硅氧烷。氨基改性二甲基聚硅氧烷用作改善三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液的防水性和固定性的辅助剂。具有优良吸收性的氨基改性二甲基聚硅氧烷首先被车体的体表面吸收,形成一层有利于固定三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液的基底。这样,由于氨基改性二甲基聚硅氧烷与具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物的协合作用,防水膜的持久性得到了改善。
这种氨基改性二甲基聚硅氧烷是通过将氨基结合到二甲基聚硅氧烷的任一侧链或端部上,或者两侧链或端部上制备的。25℃时,氨基改性二甲基聚硅氧烷的粘度为10-20,000cst,胺当量为300-15,000。侧链型氨基改性二甲基聚硅氧烷的实例有Shin-Etsu化学有限公司的KF-393、KF-865和KF-859,Toray Dowcorning Silicone的BY16-892,Wackerchemicals东亚公司的WR1100等;两端型氨基改性二甲基聚硅氧烷的实例有Shin-Etsu化学有限公司的KF-876A和YorayDowcorning Silicone的BY16-863;一侧链/两端型氨基改性二甲基聚硅氧烷的实例有Shin-Etsu化学有限公司的KF-862等。氨基改性二甲基聚硅氧烷可以由这些产品之一或者至少两种这些产品结合制备而成。
一般来说,相对于100份(重量)三甲基siloxi硅酸盐有机聚硅氧烷溶液,氨基改性二甲基聚硅氧烷的量最好是5.0-50份(重量),更优选是10-30份(重量)。如果氨基改性二甲基聚硅氧烷的量低于5份(重量),三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液与汽车涂层表面之间的粘附力降低。如果氨基改性二甲基聚硅氧烷的量超过50份(重量),氨基改性二甲基聚硅氧烷就会过量地施加于涂层表面,趋于不均匀,对防水性产生不利影响。
将三甲基siloxi硅酸盐和有机聚硅氧烷溶液、具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物和氨基改性二甲基聚硅氧烷溶解于有机溶剂中或分散于水中,作为擦布处理剂。对有机溶剂没有特别的限制,只要能溶解上述组分并是挥发性的有机溶剂就可。有机溶剂的实例有工业汽油、煤油、矿物油、干洗溶剂汽油、正链烷、异链烷烃、酒精、环烷和无味的脂族溶剂、氯溶剂、芳族溶剂和硅酮溶剂。有机溶剂最好对擦布的纤维无害。
此时调节使用的有机溶剂的量,以便用对应于擦布和使用的有机聚硅氧烷的粘性,以及具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物的数量的上述范围内的每种组分浸渍擦布。
此外,各种添加剂,如表面活性剂和细粉可以加入到本发明的擦布处理剂中。表面活性剂不仅当在水分中分散各组分时作为一种乳化剂,而且能改善因浸渍硅酮化合物从而几乎不吸水的擦布的吸水性。尽管通过简单地擦拭涂层表面,用上述擦布处理剂处理的擦布能向涂层表面提供防水性,但是由于用防水组分浸渍擦布,擦布的吸水性可能会降低。这种情况下,难以用擦布擦净汽车冲洗后留下的水滴。这个问题可以通过加入表面活性剂解决。
表面活性剂最好由对涂层表面没有影响的山梨糖醇酯类系(Span-system)活性剂制备。表面活性剂的实例有脱水山梨醇一油酸、脱水山梨醇一硬脂酸、脱水山梨醇倍半油酸盐、脱水山梨醇一月桂酸、脱水山梨醇一棕榈酸、脱水山梨醇三油酸盐等。100份(重量)三甲基siloxi硅酸盐有机聚硅氧烷溶液通常可以包含1-20份(重量),优选5-10份(重量)表面活性剂。如果表面活性剂的量小于1份(重量),则不能获得足够的吸水性,但如果表面活性剂的量超过20份(重量),会有大量的表面活性剂粘附于涂层表面而降低防水性。
细粉的实例有通常用作擦亮剂的无机或有机细粉。细粉不仅作为上述硅酮化合物的载体,而且可以调节粘附于涂层表面的防水组分的量,除去被处理擦布的表面粘性,使使用者有丝一般的感觉。此外,根据细粉的材料,细粉可用作光滑抛光的润滑剂,而通过采用具有优良吸水性的粉末可改善擦布的吸水性。
这种细粉末的实例有高岭土、滑石、石英岩、硅藻土、珍珠岩、碳酸钙、沸石、氧化铝、氢氧化铝、不溶性硅氧烷树脂粉(例如,Shin-Etsu化学有限公司的KMP-590和X-52-1034以及Toray Dowcorning Silicone的Trefil R-901和R-902)、非溶性硅氧橡胶粉、聚烯烃粉(polyolefinpowder)、四氟乙烯树脂粉、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂粉、高级脂肪酸双酰胺、高级脂肪酸金属皂、丙烯酸树脂粉、环氧树脂粉、尼龙或类似物的合成树脂粉、合成球形硅石粉以及类似这些物质的天然或合成的无机或有机粉。
根据不同的材料,相对于100份(重量)三甲基siloxi硅酸盐有机聚硅氧烷溶液,上述细粉的量可以是20-200份(重量),优选30-100份(重量)。如果细粉的量小于20份(重量),擦布的表面就会变得极粘,导致感觉不好。另一方面,如果细粉的量超过200份(重量),则过多的粉粘附于擦布表面,从而抛光时过多的细粉粘附于涂层表面。
此外,根据需要可以混合诸如通常用作擦亮剂的氟化合物之类的组分,清洗辅助剂、紫外线吸收剂、防锈剂、香料、颜料等。
使按上述方法获得的本发明的擦布处理剂浸入擦布中。就擦布处理剂的不挥发组分来说,100份(重量)擦布浸渍1-50份(重量),优选5-30份(重量)擦布处理剂。如果擦布处理剂小于1份,就不能使涂层表面具有足够的防水效果,而如果擦布处理剂超过50份(重量),则不仅由于过量的防水成分而使擦布表面发粘,而且防水组分也将过度粘附。
本发明中采用的擦布的材料可以由天然纤维或合成纤维制备。天然纤维的实例有棉、丝、***、羊毛和纸浆,合成纤维的实例有聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、丙烯酸类纤维、尼龙、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨基甲酸乙酯纤维、人造纤维等。这些材料中,特别优选烯属合成纤维(例如具有特别优良的亲油性的聚丙烯纤维或聚酯纤维),因为它们对硅酮化合物有优良的亲合力,硅酮化合物是一种防水组分,并且在清洗擦布时这种防水组分几乎不损失。然而,如果只使用这种亲油性纤维,尽管对防水组分的亲合力优良,但吸水性不够。因此,最好将亲水性纤维(例如棉、尼龙或人造纤维)与亲油性纤维(例如聚丙烯纤维或聚酯纤维)结合。
此外,最好单独使用厚度小于0.3旦的超细纤维,或者将之与普通纤维结合使用。这样,擦布不仅极好地吸收水分和脏物,而且几乎不刮伤擦亮的涂层表面。
这种擦布可以由任何纺织织品、非纺织织品和针织织品制备,并无特别限制,只要纺织织品、非纺织织品及针织织品用作所谓化学地板布的基底即可。这些材料中,考虑到普遍性和成本,最优选使用非纺织织品。
可以通过工业生产中采用的任何公知的涂布方法用上述组分浸渍擦布。例如,涂布方法可以选自使用以溶剂溶液或水分散溶液形式的有效组分的不同类型的湿涂法(例如刷涂、喷涂)、反向滚动涂布机法(reverse roll coater method)、直接滚动涂布机法(direct roll coatermethod)、照相印刷术滚动涂布机法、接触滚动涂布机法、反刀涂布机法,气刀涂布机法,浸渍滚动涂布机法,对向刀涂布机法等。本发明的提供防水性擦布可以通过公知方法用所述组分浸渍擦布制备,然后在干燥器内,气化诸如有机溶剂和水之类的挥发性组分。
尽管通过简单地擦拭汽车的涂层表面,由上述方法获得的提供防水性擦布就能提供防水性,但当预先用水浸湿该擦布时,可进一步改善效果。与在干燥状态下擦亮涂层表面的情况相比,当擦布含有水分时,浸渍在擦布中的防水性组分由水取代,并且易于从擦布中排出,以致特别是防水性和光洁度得到了改善。
本发明的这种不仅能提供防水性而且能提供光洁度的擦布不仅可用于汽车车体,而且可以用作家具、电器或室内物品的擦亮布。
通过下面对本发明的详细说明,本发明上述的和其它目的、特征、状况和优点将更清楚。
尽管在此参照实施例更详细地说明了本发明,但事实上,本发明并不限于这些实施例。下面用商品名称或产品号列出了实例中所用的化学物品。(1)三甲基siloxi硅酸盐的有机硅氧烷溶液
·KF-7312K:Shin-Etsu化学有限公司的产品,粘度5,000cst(25℃),浓度50.0%(重量百分比),溶解在粘度为6cst的二甲基聚硅氧烷中
·DC-593:Toray Dowcorning Silicone的产品,粘度560cst(25℃),浓度33.0%(重量百分比),溶解在粘度为350cst的二甲基聚硅氧烷中
·VP-1038:Wackerchemicals东亚公司的产品,粘度2,000cst(25℃),浓度30.0%(重量百分比),溶解在粘度为350cst的二甲基聚硅氧烷中(2)具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物
·Trefil-910:Toray Dowcorning Silicone的产品
·Wacker硅氧烷树脂MK:Wackerchemicals东亚公司的产品(3)二甲基聚硅氧烷
·KF96-10:Shin-Etsu化学公司的产品,粘度为10cst和比重为0.935(25℃)的硅油
·KF96-500:Shin-Etsu化学公司的产品,粘度为500cst和比重为0.970(25℃)的硅油(4)氨基改性二甲基聚硅氧烷
·KF859:Shin-Etsu化学公司的产品,粘度为具有60cst,通过将氨基结合到二甲基聚硅氧烷的侧链上制备而成
·X-22-161C:Shin-Etsu化学公司的产品,粘度为72cst,通过将氨基结合到二甲基聚硅氧烷的两端上制备而成
·KF862:Shin-Etsu化学公司的产品,粘度为750cst,通过将氨基结合到二甲基聚硅氧烷的两端或侧链上制备而成(5)蜡或含蜡物质
·石蜡130:Nippon Seiro公司的产品,熔点为55℃的烃蜡(6)有机溶剂
·Pegasol 3040:Mobil Sekiyu K.K.的产品,蒸馏范围为在155-197℃,苯胺点为56℃的松节油(7)表面活性剂
·Nonion OP-83RAT:Nippon油脂公司的产品,HLB为3.7的脱水山梨醇倍半油酸盐
·Rheodol Super SP-L10:Kao公司的产品,HLB为8.6的脱水山梨醇一月桂酸(8)细粉
·Trefil E-604:Toray Dowcorning Silicone的产品,平均晶粒尺寸为3μm的硅酮粉
·ARBOCEL BE600-10:J.Rettenmaier & Soehne的产品,平均纤维长度为18μm的纤维素粉
·ASP-072:Tsuchiya Kaolin工业公司的产品,平均晶粒尺寸为0.3μm的高岭土实例1
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 10.0溶液(KF7312-K)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物 1.0(R-910)松节油(Pegasol 3040) 89.0合计 100.0
将三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液和具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物溶解在松节油中,获得一种提供防水性擦布的处理剂。通过照相印刷术涂布机法,将这种处理试剂渗透到非纺织织品(织品重量:70g/m2)中,该非纺织织品是由聚丙烯纤维与聚酯纤维组成的混合超细纤维(每种纤维各50%)构成,然后在100℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有20g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。实例2
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液 10.0(DC-593)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物(R-910) 1.0氨基改性二甲基聚硅氧烷(KF-862) 2.0松节油(Pegasol 3040) 87.0合计 100.0
将三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液,具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物和二甲基聚硅氧烷溶解到松节油中,获得提供防水性擦布的处理剂。通过照相印刷术涂布机方法,将这种处理试剂浸渍到非纺织织品(织品重量:70g/m2)中,该非纺织织品是由聚丙烯纤维与聚酯纤维组成的混合超细纤维(每种纤维各50%)构成,然后在100℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有20g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。实例3
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液 10.0(KF-7312K)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物(Wacker 1.0硅酮树脂MK)二甲基聚硅氧烷(KF96-10) 2.0氨基改性二甲基聚硅氧烷(X-22-161C) 2.0表面活性剂(Nonion OP83-RAT) 1.0松节油(Pegasol 3040) 84.0合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,获得一种提供防水性擦布的处理剂。通过反向涂布机方法,将这种处理试剂浸渍到棉与聚酯的混合非纺织织品(混合比例:30/70,织品重量:70g/m2)中,然后在100℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有20g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。实例4
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 10.0溶液(VP-1038)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物 1.0(Wacker硅酮树脂MK)氨基改性二甲基聚硅氧烷(KF-859) 2.0二甲基聚硅氧烷(KF96-500) 2.0表面活性剂(Rheodol Super SP-L10) 1.0细粉(Trdfil E-604) 7.0松节油(Pegasol 3040) 77.0合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,然后均匀地分散细粉,获得一种提供防水性擦布的处理剂。通过浸渍滚动涂布机方法,将这种处理试剂浸渍到尼龙与聚酯的混合非纺织织品(混合比例:50/50,织品重量:70g/m2)中,然后在100℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有20g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。实例5
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 10.0溶液(DC-593)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物 1.0(R-910)氨基改性二甲基聚硅氧烷(KF-859) 1.5二甲基聚硅氧烷(KF96-500) 2.0表面活性剂(Nonion OP-83RAT) 1.0松节油(Pegasol 3040) 20.0细粉(ASP-072) 6.0水 58.5合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,然后将在水中分散细粉获得的溶液加入其中,搅拌混合物并使之均匀乳化,以便获得一种提供防水性擦布的处理剂。通过浸渍滚动涂布机方法,将这种处理试剂浸渍到丙烯酸类纤维与聚酯纤维的混合非纺织织品(混合比例:90/10,织品重量:80g/m2)中,然后在100℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有20g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。实例6
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 9.0溶液(KF-7312)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物 1.5(R-910)氨基改性二甲基聚硅氧烷(KF-859) 1.5二甲基聚硅氧烷(KF96-10) 2.0表面活性剂(Nonion OP-83RAT) 1.0松节油(Pegasol 3040) 23.0细粉(ARBOCEL BE600-10) 3.0水 59.5合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,然后均匀地分散细粉,边加水边搅拌混合物并使之均匀地乳化,以便获得一种提供防水性擦布的处理剂。通过浸渍滚动涂布机方法,将这种处理试剂浸渍到聚丙烯纤维与聚酯纤维的混合非纺织织品(混合比例:25/75,织品重量:70g/m2)中,然后在l00℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有10g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。实例7
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 9.0溶液(VP-1038)具有羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物 3.5(R-910)氨基改性二甲基聚硅氧烷(KF-859) 1.5二甲基聚硅氧烷(KF96-10) 2.5表面活性剂(Rheodol Super SP-L10) 1.0松节油(Pegasol 3040) 23.0细粉(Trefil E604) 3.0水 56.5合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,然后均匀地分散细粉,并且边加水边搅拌混合物并使之均匀地乳化,以便获得一种提供防水性擦布的处理剂。通过浸渍滚动涂布机方法,将这种处理试剂浸渍到聚丙烯纤维与聚酯纤维的混合非纺织织品(混合比例:50/50,织品重量:70g/m2)中,然后在90℃干燥器中将松节油气化,以获得浸有10g/m2不挥发成分的提供防水性擦布。对比实例1
组分 数量(wt.%)二甲基聚硅氧烷(KF96-10) 12.0松节油(Pegasol 3040) 88.0合计 100.0
将二甲基聚硅氧烷溶解到松节油中,得到一种擦布处理剂。用这种处理剂,类似于实例1获得浸有20g/m2不挥发成分的对比擦布。对比实例2
组分 数量(wt.%)氨基改性二甲基聚硅氧烷(KF-862) 6.0二甲基聚硅氧烷(KF96-10) 6.0松节油(Pegasol 3040) 88.0合计 100.0
将氨基改性二甲基聚硅氧烷和二甲基聚硅氧烷溶解到松节油中,得到一种擦布处理剂。用这种处理剂,类似于实例1获得浸有20g/m2不挥发成分的对比擦布。对比实例3
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 8.0溶液(VP-1038)二甲基聚硅氧烷(KF96-500) 2.0表面活性剂(Rheodol Super SP-L10) 1.0松节油(Pegasol 3040) 25.0水 64.0合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,然后边加水边使混合物均匀地乳化,得到一种提供防水性擦布的处理剂。用这种处理剂,类似于实例5获得浸有20g/m2不挥发成分的对比的提供防水性擦布。对比实例4
组分 数量(wt.%)三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷 8.0溶液(VP-1038)二甲基聚硅氧烷(KF96-10) 3.0表面活性剂(Rheodol Super SP-L10) 1.0松节油(Pegasol 3040) 25.0细粉(AROBOCEL 600-10) 5.0水 68.0合计 100.0
把从三甲基siloxi硅酸盐的二甲基聚硅氧烷溶液到表面活性剂的物质溶解到松节油中,然后均匀地分散细粉,并且边加水边搅拌混合物,使之均匀乳化,得到一种提供防水性擦布的处理剂。用这种处理剂,由类似实例5的方法获得浸有20g/m2不挥发成分的对比性提供防水性擦布。评价试验
对于实例及比对实例的各个提供防水性擦布,在防水性供给能力、吸水性和擦布表面的手感方面进行下述评价试验。在评价试验中,准备并清洗了涂有黑漆的汽车外壳部分,然后用较清洁的蜡擦净,并用脂族溶液去除残余的蜡膜以提供试验表面。将该试验表面分成12个部分,再用喷雾器均匀地把水喷洒到整个试验表面上。之后用各种提供防水性擦布分别擦试每个部分以擦净水滴。作为对比试验表面,留一个部分保留喷水后的状态。防水性提供能力①处理后的即时防水状态
用水清洗每个试验部分并目测形成的水滴状态,以便以四级评价每块试样的性能:◎防水,有大量的水滴,○防水,但有变形的水滴,△防水性稍差,×几乎不防水。②处理后的即时光洁度和膜的均匀性
目测每个试验部分并以四级评价:◎极优,○优良,△一般,×差。③防水性的持久性
关于防水性的持久性,一个月后进行清洗,然后水洗每个试验部分并目测形成的水滴的状态,以便用四级评价防水性的持久性:◎防水,有大量的水滴,○防水,但有变形的水滴,△防水性稍差,×几乎不防水。④吸水性
以四级评价擦净喷洒水后每块提供防水性擦布的吸水性:◎极优,○优良,△一般,×差。⑤触摸感
当用手触摸时,提供防水性的擦布是否发粘,用四级评价:◎极优,○优良,△一般,×差。
表1表示了这些试验结果。
从表1可知,由于在每个实例的提供防水性擦布中加入了具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐,不仅获得了优良的防水性和光洁度,而且改善了防水性的持久性。此外,由于加入了表面活性剂,改善了擦布的吸水性,因而不仅提供了防水性而且也提供了优良的吸水性。此外,由于加入了细粉,也改善了手感。
根据本发明的提供防水性擦布,通过简单地擦试汽车车体或洗车后擦净水滴,就能给车体提供具有持久性优良的防水性能。
尽管已详细描述和举例说明了本发明,但应清楚地理解,只是通过举例和实例说明本发明,并不限制本发明,本发明的精神和范围只受所附权利要求各条款的限制。
表1评价试验的结果
处理后的即时防水状态 | 处理后的即时光洁度及膜的均匀性 | 防水性的持久性 | 吸水性 | 手感 | |
实例1 | ◎ | ◎ | ◎ | △ | △ |
实例2 | ◎ | ◎ | ◎ | △ | △ |
实例3 | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | △ |
实例4 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
实例5 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
实例6 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
实例7 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
对比实例1 | △ | ○ | × | △ | △ |
对比实例2 | △ | ○ | × | △ | △ |
对比实例3 | ◎ | ◎ | △ | ○ | △ |
对比实例4 | ◎ | ◎ | △ | ◎ | ◎ |
Claims (11)
1.一种提供防水性擦布的处理剂,含有用下面通式(1)表示的三甲基siloxi硅酸盐的有机聚硅氧烷溶液,含有具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物:[(CH3)3SiO1/2]X·[SiO2]Y (1)其中X=1-3,Y=0.5-8。
2.根据权利要求1的提供防水性擦布的处理剂,相对于100份(重量)所述三甲基siloxi硅酸盐含有10-60份(重量)所述具有自由羟基的三甲基siloxi硅酸盐衍生物。
3.根据权利要求1的提供防水性擦布的处理剂,含有氨基改性二甲基聚硅氧烷。
4.根据权利要求1的提供防水性擦布的处理剂,含有表面活性剂。
5.根据权利要求1的提供防水性擦布的处理剂,含有有机或无机细粉。
6.根据权利要求3的提供防水性擦布的处理剂,含有表面活性剂。
7.根据权利要求6的提供防水性擦布的处理剂,含有有机或无机细粉。
8.用根据权利要求1-7任一所述的提供防水性擦布的处理剂中的不挥发组分浸渍擦布而制备的提供防水性擦布。
9.用对应于根据权利要求8的提供防水性擦布的1.0-50.0份(重量)处理剂的不挥发组分浸渍100份(重量)擦布制备的提供防水性擦布。
10.根据权利要求8的提供防水性擦布,其中所述擦布采用小于0.3旦的超细纤维。
11.根据权利要求9的提供防水性擦布,其中所述擦布采用小于0.3旦的超细纤维。
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