CN1274626C - 环氧树脂砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环氧树脂砂浆，其原料为环氧树脂、中砂、稀释剂和固化剂，其中环氧树脂占12%-16%，中砂占73%-82%，稀释剂占1.5%-2.5%，固化剂占4.5%-8.5%，环氧树脂优选双酚A型E44环氧树脂，固化剂优选经过改性间苯二甲胺固化剂，中砂可以是河砂或石英砂，稀释剂可以是环氧丙烷丁基醚，所述间苯二甲胺固化剂的改性方法为将间苯二甲胺固化剂与单环氧基化合物化合反应，生产液态胺加合物，然后再用有机酸盐进行改性。这种砂浆的力学性能和耐久性能好，强度高，特别是抗冲磨蚀性能、抗气蚀性能、抗化学腐蚀性能都明显优于现有常见的高强度砂浆，同时还具有良好的施工性能，可用做相应的建筑材料。

Description

环氧树脂砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂砂浆，还涉及该砂浆的制备方法，这种砂浆属建筑材料，可用于水电工程、公路、桥梁、工厂、码头以及其他各种建筑领域，特别是可用做水电工程的高速过流面涂层和修补与加固材料。
背景技术
目前，水电工程正朝着高坝高水头的方向发展，这就对其高速过流面的抗冲磨蚀和抗气蚀性能提出了更高的要求，高强混凝土、硅粉混凝土等常用的抗冲磨蚀材料已经不能很好地适应这些要求，另外，大批已建水电工程经过长期的运行后也不同程度地存在磨蚀、剥蚀等现象，高强水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等常用修补材料受其强度、耐久性和与基底材料的粘结力等性能的限制，也不能很好地满足这些建筑的修补和加固要求。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环氧树脂砂浆，这种砂浆具有高强度、高抗冲磨蚀性能、高抗气蚀性能和高抗化学腐蚀性能，同基底材料的粘结力强，并且具有很好的耐久性。
本发明实现上述目的的技术方案是：一种环氧树脂砂浆，其原料为环氧树脂、中砂、稀释剂和固化剂。
所述各原料的重量比可以是：
环氧树脂：12％-16％，
中砂：73％-82％，
稀释剂：1.5％-2.5％，
固化剂：4.5％-8.5％。
一种环氧树脂的制备方法，首先将适量的稀释剂加入到环氧树脂中搅拌均匀，制备过程中可以根据需要适当加热，再将适量的中砂加入进去，并再次充分搅拌均匀，然后进行包装，形成A组份；将固化剂称量后单独包装，形成B组份，施工时按比例将A组份和B组份混合，形成砂浆。
本发明提供的砂浆的力学性能和耐久性能好，强度高，特别是抗冲磨蚀性能、抗气蚀性能、抗化学腐蚀性能都明显优于现有常见的高强度砂浆，同时还具有良好的施工性能。
具体实施方式
本发明提供的环氧树脂砂浆的原料为环氧树脂、中砂、稀释剂和固化剂。
所述各原料的重量比可以是：
环氧树脂：12％-16％，
中砂：73％-82％，
稀释剂：1.5％-2.5％，
固化剂：4.5％-8.5％。
所述各原料的优选重量比为：
环氧树脂：13.5％-14.5％，
中砂：76％-79％，
稀释剂：2％-2.3％，
固化剂：5％-7.7％。
进一步的优化配比为：
环氧树脂：14.18％，
中砂：78.36％-76.24％，
稀释剂：2.13％，
固化剂：5.33％-7.45％。
例如：
配比一：
环氧树脂：16％，
中砂：73％，
稀释剂：2.5％，
固化剂：8.5％。
配比二：
环氧树脂：12％，
中砂：82％，
稀释剂：1.5％，
固化剂：4.5％。
配比三：
环氧树脂：13.5％，
中砂：79％，
稀释剂：2％，
固化剂：5.5％。
配比四：
环氧树脂：14％，
中砂：76％，
稀释剂：2.3％，
固化剂：7.7％。
配比五：
环氧树脂：14.5％，
中砂：78.4％，
稀释剂：2.1％，
固化剂：5％。
配比六：
环氧树脂：14.18％，
中砂：78.36％，
稀释剂：2.13％，
固化剂：5.33％。
配比七：
环氧树脂：14.18％，
中砂：76.24％，
稀释剂：2.13％，
固化剂：7.45％。
配比八：
环氧树脂：14.18％，
中砂：77.3％，
稀释剂：2.13％，
固化剂：6.39％。
所述环氧树脂优选双酚A型E44环氧树脂。
所述固化剂可以是芳香二甲胺固化剂或其他适宜的固化剂，优选改性间苯二甲胺固化剂。
所述改性间苯二甲胺固化剂的改性方法为：合成时，将间苯二甲胺固化剂与单环氧基化合物化合反应，生产液态胺加合物，然后再用有机酸盐进行改性，各步骤的具体方式均可采用现有技术。经过改性，使其在大分子之间形成金属离子螯合键桥交联结构，并在主链上引入苄醇基团，这些改性对于提高固化结构的伸长率和抗冲击性能等具有重要作用，同时由于加成反应过程中有羟基生成，又提高了它的固化反应性，在常温条件下使用不需要加热，大大降低了固化剂使用时挥发出的毒性气体的量，另外其参与的固化反应比较缓和，作业适用期长，能够有效降低固化体系的初始体积固化收缩率，减少固化时由于固化体系自身收缩率偏大而出现的微裂纹，且施工时每次砂浆的配制量可以较多，有利于大面积施工应用。
所述中砂可以是各种适宜的建筑用砂，例如河砂或石英砂，其含水率通常应不高于1.0％。
所述稀释剂可以是各种适宜的活性稀释剂，例如环氧丙烷丁基醚。
本发明砂浆的制备方法为：
首先将适量的稀释剂加入到环氧树脂中搅拌均匀，制备过程中可以根据需要适当加热，再将适量的中砂加入进去，并再次充分搅拌均匀，然后进行包装，形成A组份；将固化剂称量后单独包装，形成B组份；施工前按比例将A组份和B组份混合，即成为本发明的砂浆。

Claims (6)

1.一种环氧树脂砂浆，其特征在于其原料为环氧树脂、中砂、稀释剂和固化剂，其中所述稀释剂是环氧丙烷丁基醚，所述各原料的重量比为：
环氧树脂：12％-16％，
中砂：73％-82％，
稀释剂：1.5％-2.5％，
固化剂：4.5％-8.5％。
2.如权利要求1所述的环氧树脂砂浆，其特征在于所述各原料的重量比为：
环氧树脂：13.5％-14.5％，
中砂：76％-79％，
稀释剂：2％-2.3％，
固化剂：5％-7.7％。
3.如权利要求1所述的环氧树脂砂浆，其特征在于所述各原料的重量比为：
环氧树脂：14.18％，
中砂：78.36％-76.24％，
稀释剂：2.13％，
固化剂：5.33％-7.45％。
4.如权利要求1、2或3所述的环氧树脂砂浆，其特征在于所述环氧树脂为双酚A型E44环氧树脂。
5.如权利要求1、2或3所述的环氧树脂砂浆，其特征在于所述固化剂为芳香二甲胺固化剂或改性间苯二甲胺固化剂，所述改性间苯二甲胺固化剂的改性方法为：合成时，将间苯二甲胺固化剂与单环氧基化合物化合反应，生产液态胺加合物，然后再用有机酸盐进行改性。
6.如权利要求1、2或3所述的环氧树脂砂浆，其特征在于所述中砂是河砂或石英砂，其含水率不高于1.0％。
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