CN102504670A - 混凝土用渗透环氧树脂防水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，由A、B二组分组成，以重量百分比计A∶B＝5～15∶1。其中A组分重量百分比：20％～70％环氧树脂，10％～50％活性反应稀释剂，10％～40％环氧活性改性剂；B组分重量百分比：10％～90％固化剂，1％～20％促进剂，1％～10％增渗剂。本发明的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物具有较好的渗透性，良好的力学性能、优良的耐化学腐蚀性，固结体无毒，无污染，对环境友好，可用于各种混凝土建筑物的梁、柱、墙、地面的细微裂缝的灌浆，使其整体强度得以恢复，起补强、防水作用；对桥梁、地下建筑、港口码头、机场跑道、水库坝体的裂缝和基岩裂缝起到堵水补强加固作用。
Description
技术领域
本发明属于防水涂料领域，具体涉及一种混凝土用渗透环氧树脂防水涂料。
背景技术
随着工业化的发展，越来越多的建筑采用钢筋混凝土构造，其对防渗、防腐的性能要求也较高。但钢筋混凝土是一种非匀质多孔性材料，在浇筑过程中经常会因应力、温差等各种原因出现渗漏等现象。这种问题可采用其表面涂刷涂膜防水材料方式解决。
渗透环氧树脂防水涂料是应工程的需求从高渗透性化学灌浆材料改变配方设计演变而来，由环氧树脂、固化剂、丙酮、糠醛、助剂等组成。该材料与混凝土、砖、石、金属等基体粘结牢固，其粘结力往往高于被处理基体本身的强度，最突出的优点是高渗透性。另外起始粘度低，且低粘度可保持较长时间，对多种基体表面均有良好的铺展力，可渗透如各种尺寸的裂缝、孔隙和缺陷并固结，从而堵塞渗漏渠道，达到防渗漏的目的。同时具有局部的憎水性和整体的排水性，优良的耐腐蚀、耐水和耐老化性能，固化后无毒等。
发明内容
本发明旨在提供一种混凝土用渗透环氧树脂防水涂料，用以解决水电大坝、地下建筑、桥梁、涵管等软弱基础加固、混凝土裂缝的防渗补强问题。
本发明由A、B两组分组成，以重量百分比计A∶B＝5～15∶1。其中以重量百分比计，A组分由20％～70％环氧树脂，10％～50％活性反应稀释剂，10％～40％环氧活性改性剂组成；B组分由10％～90％环氧固化剂，1％～20％促进剂，1％～10％增渗剂组成。
所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚和双酚F二缩水甘油醚中的一种或一种以上。
所述双酚A型环氧树脂为CYD-144、CYD-128、CYD-127的一种或一种以上。
所述双酚F型环氧树脂为CYDF-170和CYDF-180的一种或一种以上。
所述活性反应稀释剂为糠醛和丙酮。
所述环氧活性改性剂为丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和苄基缩水甘油醚的一种或一种以上。
所述环氧固化剂为加成型固化剂。
所述促进剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、三苯基膦和钛酸四丁酯的一种或一种以上。
所述增渗剂为硅烷偶联剂。
所述加成型固化剂为乙二胺、二亚乙基三胺、改性脂肪胺和低分子聚酰胺的一种或一种以上。
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或一种以上。
本发明以环氧树脂为基料，通过添加双酚F二缩水甘油醚、环氧活性改性剂，降低树脂粘度，增加耐腐蚀性；为保证较好的施工性能，环氧树脂需进行稀释，而普通溶剂加入，一方面，渗入裂缝后，由于溶剂挥发，造成环境污染；另一方面，由于本发明渗透力强，渗透入水泥内部的部分溶剂不能全部挥发，导致一定时间后会将水泥表层破坏。因此，我们采用能够参与环氧树脂反应的溶剂：糠醛和丙酮；环氧防水涂料在常温下固化速度较慢，初凝时间较长，为了加快涂料的固化反应，我们采用加入促进剂；由于本发明加入增渗剂，这种增渗剂利用分子扩散作用迁移至界面处，有效降低涂料表面张力和接触角，不仅使涂料更易渗透进极细微裂隙外，还有利于无机物表面和涂料形成化学键，有效地提高界面的粘接强度和对水解的稳定性。
总的来说，其优点在于：
a、具有优异的渗透性能和排水置换性能。能够渗入C50混凝土固结成厚度2mm以上的防渗层，有效的隔绝钢筋混凝土与有害物质的接触，达到永久的防水、防潮、防腐和保护钢筋的作用；
b、具有优良的耐老化和抗化学腐蚀性，对钢筋混凝土有极强的保护作用；
c、固结体无毒，无污染，对环境友好；
d、施工方便，对施工的混凝土结构表面平整性、坡度及含水量无特殊要求；
e、具有良好的力学性能。
具体实施方式：
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的抗压强度的测试方法采用GB/T2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法中的实验方法，测试中使用的压力机为全自动压力试验机，型号为WAY-300B；其它性能采用GB/T 16777-1997建筑防水涂料试验方法中的实验方法，测试中使用的拉力机为微机控制电子万能试验机，型号为CMT 6104。
实施例1
将糠醛15.0％(重量百分比，下同)、丙酮15.0％、双酚A型环氧树脂CYD-12850.0％、双酚F型环氧树脂CYDF-18010.0％、乙二醇二缩水甘油醚10.0％混合均匀，即为A组分；将固化剂85.0％、促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚10.0％、硅烷偶联剂5.0％混合均匀，即为B组分。将上述配制的A和B组分以A∶B＝10∶1的比例充分混合，注入不同尺寸的试模内，待基本干燥固化后脱模。测定渗透环氧树脂防水涂料性能，见表1。
实施例2
将糠醛7.5％(重量百分比，下同)、丙酮22.5％、双酚A型环氧树脂CYD-12850.0％、双酚F型环氧树脂CYDF-18010.0％、乙二醇二缩水甘油醚10.0％混合均匀，即为A组分；将固化剂85.0％、促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚10.0％、硅烷偶联剂5.0％混合均匀，即为B组分。将上述配制的A和B组分以A∶B＝10∶1的比例充分混合，注入不同尺寸的试模内，待基本干燥固化后脱模。测定渗透环氧树脂防水涂料性能，见表1。
实施例3
将糠醛15.0％、丙酮15.0％份、双酚A型环氧树脂CYD-12850.0％、双酚F型环氧树脂CYDF-18010.0％、乙二醇二缩水甘油醚10.0％混合均匀，即为A组分；将固化剂80.8％、促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚12.8％、硅烷偶联剂6.4％份混合均匀，即为B组分。将上述配制的A和B组分以A∶B＝12.8∶1的比例充分混合，注入不同尺寸的试模内，待基本干燥固化后脱模。测定渗透环氧树脂防水涂料性能，见表1。
实施例4
将糠醛15.0％、丙酮30.0％、双酚A型环氧树脂CYD-12835.0％、双酚F型环氧树脂CYDF-18010.0％、乙二醇二缩水甘油醚10.0％混合均匀，即为A组分；将固化剂84.0％、促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚10.0％、硅烷偶联剂6.0％混合均匀，即为B组分。将上述配制的A和B组分以A∶B＝12.5∶1的比例充分混合，注入不同尺寸的试模内，待基本干燥固化后脱模。测定渗透环氧树脂防水涂料性能，见表1。
实施例5
将糠醛15.0％、丙酮15.0％、双酚A型环氧树脂CYD-12845.0％、双酚F型环氧树脂CYDF-18015.0％、乙二醇二缩水甘油醚10.0％混合均匀，即为A组分；将固化剂78.7％、增强剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚13.9％、硅烷偶联剂7.4％混合均匀，即为B组分。将上述配制的A和B组分以A∶B＝9.3∶1的比例充分混合，注入不同尺寸的试模内，待基本干燥固化后脱模。测定渗透环氧树脂防水涂料性能，见表1。
表1渗透环氧树脂防水涂料性能测试结果
上述实例表明，本发明混凝土用渗透环氧树脂防水涂料粘度小、力学性能优良，具有较好的耐化学品性能，可用于各种混凝土建筑物的细微裂缝的灌浆，使其整体强度得以恢复，起补强、防水作用，是一类优异的渗透防护涂料。
Claims (10)
1.一种混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，由A、B两组分组成，以重量百分比计A∶B＝5～15∶1，其特征在于以重量百分比计包括：A组分由20％～70％环氧树脂，10％～50％活性反应稀释剂，10％～40％环氧活性改性剂组成；B组分由10％～90％环氧固化剂，1％～20％促进剂，1％～10％增渗剂组成。
2.权利要求1所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚和/或双酚F二缩水甘油醚。
3.权利要求1或2所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂选自CYD-144、CYD-128和/或CYD-127。
4.权利要求1或2所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述双酚F型环氧树脂选自CYDF-170和/或CYDF-180。
5.权利要求1所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述活性反应稀释剂选自为糠醛和/或丙酮。
6.如权利要求1所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧活性改性剂选自丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和/苄基缩水甘油醚。
7.如权利要求1所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧固化剂为加成型固化剂，所述增渗剂为硅烷偶联剂。
8.如权利要求7所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述加成型固化剂选自乙二胺、二亚乙基三胺、改性脂肪胺和/或低分子聚酰胺。
9.如权利要求1所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述促进剂选自2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、三苯基膦和/或钛酸四丁酯。
10.如权利要求7所述的混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷和/或苯胺甲基三乙氧基硅烷。
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