CN1272815A - 具有向下运动模塑隧道的模塑装置 - Google Patents

具有向下运动模塑隧道的模塑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1272815A
CN1272815A CN98809768A CN98809768A CN1272815A CN 1272815 A CN1272815 A CN 1272815A CN 98809768 A CN98809768 A CN 98809768A CN 98809768 A CN98809768 A CN 98809768A CN 1272815 A CN1272815 A CN 1272815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
tunnel
molding
molding apparatus
extruding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN98809768A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1156363C (zh
Inventor
曼夫瑞德·A·A·鲁波克
斯蒂芬·A·鲁波克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25479144&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1272815(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1272815A publication Critical patent/CN1272815A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1156363C publication Critical patent/CN1156363C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种模塑装置,该装置包括挤塑机(3)和由配对的模块段构成的垂直延伸模塑隧道(20),上述配对的模块段是环绕上述装置的连续模块段环向下运动通过上述模塑隧道(20)的部分。上述模塑隧道具有向上开口的隧道口,并且上述挤塑机(3)将熔融塑料流(13)向下注入模塑隧道(20)的隧道口。

Description

具有向下运动模塑隧道的模塑装置
本发明涉及一种连续熔融塑料流注入运动模塑隧道的模塑装置。
在一种现有模塑装置中，挤塑机将连续熔融塑料流注入水平延伸的模塑隧道。这种装置非常有利于例如塑料管的成型。然而，这种装置不太适合模制不规则形状塑料制品，模制不规则形状塑料制品需要改变注入模塑隧道的塑料流的位置。
本发明提供一种模塑装置，该装置包括挤塑机和由配对的模块段构成的垂直延伸模塑隧道，配对的模块段是环绕上述装置的连续模块段环向下运动通过模塑隧道的部分。模塑隧道具有向上开口的隧道口，挤塑机将熔融塑料流向下注入模塑隧道的隧道口。
由于在挤塑机不间断地向模塑隧道内注入熔融塑料流的同时，可以方便地调整模塑隧道和/或挤塑机的位置以满足不规则形状塑料制品成型的需要，所以本发明装置特别适合于模制不规则形状的模制品。
参照本发明的优选实施例，本发明的上述及其它优点和特征将得到较为详细的说明，附图中：
图1是本发明优选实施例模塑装置的侧视图；
图2是图1所示装置模塑隧道上部区域的放大侧视图；
图3和图4分别是沿图2中剖线3-3和4-4的截面图。
图1示出总体表示为1的模塑装置。上述装置包括将熔融塑料流13注入总体表示为15的产品成型区的挤塑机3。在所示的特定实施例中，上述产品成型区包括一对并排的环形载轨17和19。沿每个载轨安放有许多模块段。载轨将模块段移向中间模塑隧道20，在模塑隧道20中一个载轨上的模块段与另一个载轨上的模块段靠近并配对。如图1所示，模塑隧道20垂直延伸，模块段在彼此配对时向下移动穿过模塑隧道。模塑隧道的隧道口位于模塑隧道的上端，熔融塑料流13通过上述隧道口注入模塑隧道。
每个载轨由位于其一端的齿轮18驱动。图2中，驱动齿轮18位于连续环形载轨的上端，然而，驱动齿轮也可以位于载轨的下端。同样，也可以根据需要将驱动齿轮安装在两个载轨的每一端。
上述载轨的运动效率极高，只需要非常小的驱动力。从附图中可以清楚地看出，每个载轨上的模块段是左右平衡的，因而将每个载轨一侧的模块段向上移动的提升力被每个载轨另一侧向下移动的模块段的重量有效地补偿。
本发明的许多特征源于本发明装置的垂直定向性。其中的一个优点是上述装置与常规水平工作的挤塑型模塑装置相比占地较小。
本发明更重要的特征是，可以将挤塑机方便地对准模塑隧道，更具体地讲是对准模塑隧道的隧道口。此外，挤塑机借助于重力向下向模塑隧道中注塑，所以挤塑机所需的工作压力较低。另外，挤塑机的实际喷嘴6不必***模塑隧道，相反，喷嘴6可以如图1所示远离模塑隧道，当如下所述挤塑机或模塑隧道需要移动时，进一步提高挤塑机对准模塑隧道的能力。在这种情况下，利用模塑隧道内的真空可以更好地实现模塑。
挤塑装置1能特别好地适合于模制不规则形状的模制品，例如瓶子、汽车部件或其它任何类型的塑料模制品。
在所示实施例中，载轨17和19如上所述用于移动许多模块段。上述模块段包括在模塑隧道中彼此配对的不同的模块段组。不同的模块段组按照所要模制的塑料制品的形状可以有不同的结构。例如图3中，载轨17上的模块段21与载轨19上的模块段25在模塑隧道中配对。模块段21具有内模腔22，模块段25具有内模腔26。当上述两个模块段由它们各自的载轨移到模塑隧道上端并在那里如图3所示彼此靠近时，模腔22和26配合构成模塑隧道的隧道口。于是，熔融的型坯流13从挤塑机3注入模塑隧道的隧道口，模塑隧道口具有图3所示的形状并且位于挤塑机3正下方特定的位置上。
然而，模塑隧道口的形状和位置并不总是如图3所示的那样。例如，载轨17和19具有不同的模块段组23和27，它们同样在模塑隧道内彼此配对。如图4所示，模块段23具有内模腔24，模块段27具有内模腔28。当上述两个模块段移到模塑隧道上端时，它们将构成与图3所示形状不同的模塑隧道口。另外，模塑隧道口的位置将由图3所示的位置水平移到图4所示的位置。值得注意的是，如图2中分模线22所示，模块段移位是渐进的，从而呈现出完整的隧道口。
考虑到上述模塑隧道口的移位，重要的是无论隧道口的位置和形状如何都能够调节模塑装置以保证挤塑机中的塑料流直接进入模塑隧道口。这一点可以通过下述许多不同的方式来实现。然而，这里应当指出的是，由于模塑隧道的垂直定向性、挤塑机独立于模塑隧道以及挤塑机能够垂直向下往模塑隧道中注料，所以可以方便地实现上述每一种调节方式。
如图1所示，挤塑机3借助于挤塑机支承件9保持在其向下的位置上。如位置4所示，挤塑机机头本身可调节地安装在支承件9上，支承件9允许挤塑机机头水平或者如箭头5和7所示左右调节。
挤塑机支承件9的底座同样可以安装在位于地面上用于支承的调节件11上。这种安装方式同样能够左右调节挤塑机机头。
另一种保证塑料流对准可变位置模塑隧道的方法是使模块载轨17和19能够在水平面内移动。在所示实施例中，托架支承29的支承梁33托住两个载轨。可以按照箭头35和37的方向沿着支承梁33调节载轨。在模塑操作过程中，两个载轨彼此间同步移动，从而保持模塑隧道的闭合。然而，在停机检修时，任一或两个载轨可以沿支承梁33彼此独立地向相反的方向移动，从而分开两个载轨清理和/或替换模块段。
在图1中同样可以看出，模块载轨的整个托架支承29可以安放在可调节的底座31上，从而使得托架支承29可以相对于地面左右移动。
在本发明的另一个实施例中，型坯导向器39位于挤塑机3的喷嘴6和模塑隧道口之间。上述导向器同样可以在水平面内如箭头41和43所示左右移动。
导向器39具有贯穿开口40。型坯流经开口40并由开口40确定流向。当左右调节导向器39时，从挤塑机中挤出的型坯的流向也相应地得到了调节。这种调节相应于模塑隧道口的定位，而隧道口的位置又取决于位于模塑隧道上端特定的配对模块段组。
当使用导向器39时，沿着导向器的边缘最好有流体流动从而防止型坯粘在导向器上。
使挤塑机挤出的型坯流对准模塑隧道口，无论采用什么方法都最好由***中的控制器来控制，预定程序的控制器在恰当的时刻进行恰当的调节。
本发明的另一个特征是通过改变载轨的速度来改变配对模块段通过模塑隧道的速度。于是在不改变挤塑机塑料流量的情况下，利用这种方法改变了成型塑料的厚度或在模塑隧道中的成型部分的直径。作为可供选择的方法，也可以通过调节挤塑机模口间隙或使用调节螺杆改变挤塑机塑料流的流速，从而改变模制品的壁厚或模制品的直径，这些方法在模塑工艺中是已知的。
虽然对本发明不同的优选实施例进行了详细的描述，但是本领域内的专家能够看出，在不违背本发明的实质或不超出所附的权利要求范围的情况下，本发明还可以有各种改型。

Claims (11)

1.一种模塑装置，包括挤塑机和由配对的模块段构成的垂直延伸模塑隧道，上述配对的模块段是环绕上述装置的连续模块段环向下运动通过上述模塑隧道的部分，上述模塑隧道具有向上开口的隧道口，并且上述挤塑机将熔融塑料流向下注入上述模塑隧道的上述隧道口。
2.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于：一对并排的模块载轨移动上述模块段。
3.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于：上述模块段包括具有不同构形的配对的模块段组，上述隧道口根据在特定时间位于上述隧道口的模块段组而在水平面内移到不同的位置上，并且上述模塑装置是可以调节的，从而使塑料流对准处于不同位置的上述隧道口。
4.如权利要求3所述的模塑装置，其特征在于：上述模块段由承载装置移动，上述承载装置安装在其支承上并可相对该支承水平调节。
5.如权利要求4所述的模塑装置，其特征在于：上述承载装置包括一对并排的模块载轨，上述模块载轨可以一起在上述支承上进行水平位置调整。
6.如权利要求5所述的模塑装置，其特征在于：至少一个上述模块载轨可以在上述支承上相对于另一个上述模块载轨独立地进行调整。
7.如权利要求3所述的模塑装置，其特征在于：上述挤塑机可以在水平面内进行调整。
8.如权利要求3所述的模塑装置，其特征在于：上述模塑装置包括位于上述挤塑机和上述模塑隧道之间的可调整导向器，上述导向器水平调节由上述挤塑机到上述模塑隧道的上述隧道口的塑料流。
9.如权利要求3所述的模塑装置，其特征在于：上述承载装置的速度是可以根据位于上述模塑隧道上端的模块段而调整的。
10.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于：上述挤塑机具有远离上述模塑隧道的喷嘴，并且在上述模塑隧道中塑料真空成型。
11.如权利要求3所述的模塑装置，其特征在于：上述模塑装置包括一个预定程序自动调整上述模塑装置的控制器，从而保证熔融塑料流注入处于不同位置的上述模塑隧道。
CNB988097680A 1997-10-03 1998-10-01 具有向下运动模塑隧道的模塑装置 Expired - Fee Related CN1156363C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94312097A 1997-10-03 1997-10-03
US08/943,120 1997-10-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1272815A true CN1272815A (zh) 2000-11-08
CN1156363C CN1156363C (zh) 2004-07-07

Family

ID=25479144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB988097680A Expired - Fee Related CN1156363C (zh) 1997-10-03 1998-10-01 具有向下运动模塑隧道的模塑装置

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1019236B1 (zh)
JP (1) JP3547706B2 (zh)
KR (1) KR20010030914A (zh)
CN (1) CN1156363C (zh)
AT (1) ATE211433T1 (zh)
AU (1) AU9248498A (zh)
CA (1) CA2301769C (zh)
DE (2) DE29814457U1 (zh)
WO (1) WO1999017916A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102307717A (zh) * 2008-11-05 2012-01-04 萨尔橡胶科技有限公司 生产连续线的一种工艺方法和设备

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1204522A1 (de) * 1999-08-18 2002-05-15 UNICOR GmbH Rahn Plastmaschinen Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoff-wellrohren
DE19947434B4 (de) * 1999-08-19 2011-02-24 Unicor Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren
DE10058889A1 (de) * 2000-11-24 2002-06-06 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Profilen
DE102007049653A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Unicor Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Wellrohren
FR2922234B1 (fr) * 2008-03-04 2017-12-22 Terre Armee Int Bande de stabilisation souple destinee a etre utilisee dans des ouvrages en sol renforce

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6407411A (zh) * 1964-06-30 1965-12-31
DE1479603A1 (de) * 1965-12-07 1970-07-23 Pannenbecker H Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von leeren bzw. mit Gut fuellbaren Behaeltern aus thermoplastischen Kunststoffschlaeuchen
JPS59138418A (ja) * 1983-01-27 1984-08-08 Toyobo Co Ltd ブロ−成形プラスチツクパイプの製造方法および装置
DE3335850C2 (de) * 1983-10-03 1986-11-06 Fränkische Rohrwerke Gebrüder Kirchner GmbH & Co, 8729 Königsberg Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren
DE69121410T2 (de) 1991-06-14 1997-02-20 Manfred Arno Alfred Lupke Maschine mit wanderndem formtunnel zur herstellung glattwandiger rohre
CA2081848C (en) * 1992-10-30 2001-01-09 Manfred A. A. Lupke Extrusion equipment having means for adjusting a delivery end of a die with respect to the extruder for alignment with downstream equipment
US5330699A (en) 1993-03-29 1994-07-19 The Hoover Company Vacuum cleaner hose and method for making same
DE19535231A1 (de) 1995-09-22 1997-03-27 Hegler Ralph Peter Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung
DE19724857C1 (de) * 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102307717A (zh) * 2008-11-05 2012-01-04 萨尔橡胶科技有限公司 生产连续线的一种工艺方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
CA2301769C (en) 2004-08-03
DE69803396D1 (de) 2002-02-28
WO1999017916A1 (en) 1999-04-15
CN1156363C (zh) 2004-07-07
EP1019236A1 (en) 2000-07-19
AU9248498A (en) 1999-04-27
KR20010030914A (ko) 2001-04-16
JP2001519251A (ja) 2001-10-23
ATE211433T1 (de) 2002-01-15
EP1019236B1 (en) 2002-01-02
DE69803396C5 (de) 2013-10-10
JP3547706B2 (ja) 2004-07-28
DE29814457U1 (de) 1998-12-24
CA2301769A1 (en) 1999-04-15
DE69803396T2 (de) 2002-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1156363C (zh) 具有向下运动模塑隧道的模塑装置
CN102528984B (zh) 塑料加油管溢料修边装置
CN86104270A (zh) 塑料的注吹成型方法
US6971864B2 (en) Device for producing plastic hollow bodies using an extrusion blow molding method
CN209320225U (zh) 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置
CN201283639Y (zh) 塑料中空容器挤吹机
CN202399509U (zh) 一种塑料加油管修边装置
CN102490346B (zh) 一种拉伸式吹塑机及其吹塑方法、制品
CN215703850U (zh) 一种注塑装置
US4340345A (en) Apparatus for preparing a parison and transferring it to a molding machine
CN2794782Y (zh) 用于砖瓦生产的自动切条切坯机
CN213261029U (zh) 一种塑料包边挤出成型后的冷却装置
MXPA00003221A (es) Aparato de moldeo con tunel de molde que se mueve hacia abajo
RU2254995C1 (ru) Экструзионная головка для изготовления пластмассового рукавного или трубчатого жгута
CN217123873U (zh) 一种便于脱模的汽车配件注塑模具
CN115157540B (zh) 电容器外壳的智能自动生产设备
CN1339354A (zh) 塑料容器拉吹成型机
CN214562610U (zh) 射台座自动控制结构
CN115071107B (zh) 一种吹瓶机的理坯拨轮装置
CN116277883B (zh) 一种汽车配件生产用吹塑装置
CN201183299Y (zh) 一种射出成型装置
CN206718324U (zh) 一种可单双模切换的注塑机
CN2311351Y (zh) 塑料管坯红外预热器
CN2236391Y (zh) 一种注射成型机脱模剂喷施装置
CN2508945Y (zh) 全自动中空容器成型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040707

Termination date: 20161001