CN1272467A - 环保免烧砂砖及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥砂砖及制造方法,属免烧免蒸的环保型砂砖,由下列重量比原料制成:水泥:7—15份,砂:85—93份,石粉:1—30份,水:10—20份。制作方法是将上述各原料按比例混合,经压力砖机一定压力下压制成形出砖,后室温水养保湿3—10天,自然干燥后,制得成品。本发明的砂砖不用粘土,不破坏植被,制作工艺简单,成本低,砖强度高。
Description
本发明涉及建筑用砖，特别涉及一种墙体环保免烧砂砖及制备方法。
目前建筑业墙体用砖，多是粘土烧结砖，大面积的挖掘粘土会造成植被破坏，水土流失，人为被坏生态环境，烧结砖同时有三废污染产生。中国专利CN-1210780A公开了一种利用粉煤灰的制砖工艺，是用粉煤灰、炉渣、煤渣、以及石灰、石粉、砂、水泥等原料，同时加入硅酸钠，钡、钙、钠的氯化物制取粉煤灰砖，在90℃-100℃下养护8-24小时或在压力6-8公斤/厘米2养护6-8小时制成的粉煤灰砖，该技术虽然免烧，所用原料成份较多，工艺条件要求高。现在通行的制砖工艺是从制砖机制出的砖，需经过烧制或用蒸压斧进行蒸汽蒸压，其工艺较复杂，需要专用设备，成本较高。
本发明的目的是提供一种原料及加工工艺简单，制作成本低，产品质量高，不用粘土的免烧，免蒸的环保砂砖及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种环保免烧砂砖，由水泥、砂等原料制成，其特征在于由下列重量比原料制成：水泥：7-15份，砂：85-93份，石粉：1-30份，水：10-20份。
本发明所述的环保免烧砂砖的制备方法，是按以下步骤制取：
(1)按比例将砂、水泥和石粉加清洁水在拌合机中拌合均匀；
(2)拌合料输送进压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，加压为7-10公斤/厘米2；
(3)将砖堆摞好后，在室温条件下，最好是在5℃-35℃温度条件下，大棚内水养，以3-10天为好，自然干燥8天以上，按国家有关行业标准检验合格后，成品出厂。
本发明所述水泥可以是各种水泥，最好是硅酸盐系水泥，所述砂可以是从河流中打捞的河砂、天然石砂、开山炸石中细碎石砂或细煤渣经筛选后的均匀细砂、石粉是开山炸石中筛砂后滤出的废弃石粉。各种砂可以混合使用。
水泥的用量及制砖时的压力大小与砖的强度成正比，在本发明的技术范围内水泥用量愈多、制砖机内压力愈大，制出的砖强度愈强，可根据用户或建筑物的特殊要求生产不同强度的砖。石粉的掺入量视砂粒的粗细而定，砂粒愈粗，石粉用量愈大。加入一定的石粉，对砖的颜色起到美化作用，使外表光滑整齐，砖的结构更致密，节省外饰材料。水的加入量是比较重要的环节，经多次实验认为在10-20重量份为好。
本发明的砂砖主要原料是砂，河砂是从河流中打涝，对疏通河道是有益的，本发明的砂砖不使用传统的粘土，避免大面积挖采造成植被破坏。所以本发明的砂砖对疏通河道、保护植被，防止水土流失有环保意义。在水养过程中，大部份水被吸收和挥发，只有少量带泥砂的废水产生，在水养地设一小型沉沙池，使外排废水达标后排放。由于砂和石粉的成本低，砖的成本也低。本发明的砖粘结性好，强度高，比普通烧结粘土实心砖强度高。生产本发明的砖，由于免烧免蒸，节约能源，减少了三废的产生。
下面是本发明的砂砖与普通烧结砖的抗压强度比较，按有关行业标准测试：
强度等级 抗压强度MPa平均值
本发明的砂砖 普通烧结砖
M 30 ≥30.0 ≥23.0
M 25 ≥25.0 ≥19.0
M 20 ≥20.0 ≥14.0
M 15 ≥15.0 ≥10.0
M 10 ≥10.0 ≥6.5
本发明的砂砖的制备方法中，从压砖机中出来的砖胚堆摞好后，进行水养，即定时用清洁水浇透，一般每隔2-5小时浇水一次，以保持湿润。水养最好在大棚内，避雨避晒。水养保湿后，自然干燥养护，自然干燥养护时间在8天以上。
实施例1、
(1)按重量取425号水泥8份，筛选后的细河砂92份，石粉15份，水13份在拌合机中充分拌合均匀；
(2)拌合料输送至压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，砖机自动生产，加压为7公斤/厘米2，砖机每分钟4转，每转出砖8块；
(3)将砖机送出的砖在塑料大棚内堆摞好，在10℃-12℃，每4小时浇水一次，水养3天，自然干燥10天后，经检验合格，此为M10成品砖。
实施例2、
(1)按重量取525号水泥15份，筛选后的细河砂85份，细煤渣8份，石粉25份，水18份在拌合机中充分拌合均匀；
(2)拌合料输送至压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，砖机自动生产，加压为10公斤/厘米2，砖机每分钟4转，每转出砖8块；
(3)将砖机送出的砖在塑料大棚内堆摞好，在20℃-22℃，每3小时浇水一次，水养8天，自然干燥15天后，经检验合格，此为M25成品砖。
实施例3、
(1)按重量取325号硅酸盐水泥10份，筛选出的细河砂90份，石粉3份，水12份在拌合机中充分拌合均匀；
(2)拌合料输送至压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，砖机自动生产，加压为18公斤/厘米2，砖机每分钟4转，每转出砖8块；
(3)将砖机送出的砖在塑料大棚内堆摞好，在32℃-35℃，每2小时浇水一次，水养10天，自然干燥20天后，经检验合格，此为M10成品砖。
实施例4、
(1)按重量取525号水泥9份，筛选出的细山砂80份，石粉10份，水20份在拌合机中充分拌合均匀；
(2)拌合料输送至压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，砖机自动生产，加压为9公斤/厘米2，砖机每分钟4转，每转出砖8块；
(3)将砖机送出的砖在塑料大棚内堆摞好，在15℃-18℃，每3小时浇水一次，水养7天，自然干燥30天后，经检验合格，此为M15成品砖。
本发明不限于上述实施例。
Claims (4)
1、一种环保免烧砂砖，由水泥、砂等原料制成，其特征在于由下列重量比原料制成：
水泥： 7-15份
砂： 85-93份
石粉： 1-30份
水： 10-20份。
2、如权利要求1所述的一种环保免烧砂砖，其特征在于，所述砂是河砂、山砂或煤渣经筛选出的均匀细砂中的一种或几种的混合。
3、如权利要求1所述的一种环保免烧砂砖的制备方法，其特征在于，按以下步骤制取：
(1)按比例将砂、水泥和石粉混合，加入水在拌合机中拌合均匀；
(2)拌合料输送进压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，加压为7-10公斤/厘米2；
(3)将砖堆摞好后，在室温条件下，大棚内水养，自然干燥8天以后，检验，成品出厂。
4、如权利要求3所述的一种环保免烧砂砖的制备方法，其特征在于，水养温度为5℃-35℃，水养时间为3-10天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00112961 CN1272467A (zh) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 环保免烧砂砖及制备方法 |
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| CN 00112961 CN1272467A (zh) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 环保免烧砂砖及制备方法 |
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|---|---|
| CN1272467A true CN1272467A (zh) | 2000-11-08 |
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ID=4582781
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| CN 00112961 Pending CN1272467A (zh) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 环保免烧砂砖及制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1272467A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100463874C (zh) * | 2007-01-27 | 2009-02-25 | 黄克生 | 免烧陶瓷制品及其制备方法 |
| CN103449774A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 浙江横店建筑工程有限公司 | 一种仿青砖生产工艺 |
| CN103448313A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 浙江横店建筑工程有限公司 | 一种仿青砖 |
| CN106277995A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 北海金匠水泥制品有限责任公司 | 免烧河沙水泥砖 |
| CN106747033A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 河南建菱建材有限公司 | 一种铬沙透水砖 |
| CN106866046A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-20 | 河南建菱建材有限公司 | 一种石英砂透水砖 |
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2000
- 2000-05-19 CN CN 00112961 patent/CN1272467A/zh active Pending
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