CN1266176A - 钢铝冷轧翅片管散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铝冷轧翅片管散热器,其加工工艺由铝管与钢(铜)管先加工成双金属复合管,再经机械冷轧,利用铝管的物理特性,制成以钢(铜)管为芯的管与冷轧成的铝翅片紧密结合为一体的翅片管,将2—10根钢铝翅片管呈“L”型排列,管端由双进双出联箱连接成钢铝翅片管散热芯,将散热芯固定在对流罩内。该发明设计新颖、结构合理、加工容易、散热效率高、体积小、安装使用方便、外型美观、装饰性强,具有极好的推广使用价值。
Description
本发明涉及一种采暖设备，尤其是一种钢铝冷轧翅片管散热器。
作为采暖设备用的散热器种类很多，据采暖介质的不同，可分为水暖、汽暖、电暖等，暖器设备所使用的材质也有区分，最常见的有铸铁水汽暖散热器、翅片管水汽暖散热器及高频焊板式水汽暖散热器。现有技术生产的各类翅片管式水汽暖散热器虽然比铸铁水汽暖散热器和高频焊散热器在重量、体积、生产成本上有一定的优势，但存在着生产工艺复杂、材料消耗量大、散热效率低等不足现象，其各式翅片管散热器都是将金属板材打孔后串在普通的水管上组成翅片管，水管与翅片之间只是点接触，所散热效率远不及铸铁散热器及高频板式散热器，随着使用过程中金属表面氧化层的加厚，散热效率也随之降低。
本发明的目的针对现有技术存在的缺陷而提供一种将铝管与钢管变成复合管、经机械加工形成的钢铝冷轧翅片管散热器，具有体积小、接触面大、散热效率高、安装使用方便的性能。
本发明是按以下技术方案实现的：一种钢铝冷轧翅片管散热器，其制作工艺如下：A.先将铝管与钢管加工成双金属复合管；B.再将复合管在专用设备上冷轧成钢铝翅片管；C将2-10根钢铝翅片管呈L型排列，其管端由双进双出联箱连接成钢铝翅片管散热芯；D.将钢铝翅片管散热芯固定在对流罩内；E在对流罩的斜面上与下部开空气对流孔；F钢铝翅片管散热芯上设有进水口与出水口，从对流罩的侧面伸出，与采暖热源联接。
下面结合附图和实施例详述本发明。
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的I-I面视图。
图3为本发明的复合管示意图。
图4为本发明的钢铝翅片管示意图。
如图1-4所示，一种钢铝冷轧翅片管散热器，其制作工艺如下：A.先将内钢管(1)与外铝管(2)加工成双金属复合管(3)；B将复合管(3)在专用设备上冷轧成钢铝翅片管(4)；C.将2-10根钢铝翅片管(4)呈“L”型排列，其管端由联箱(5)连接成钢铝翅片管散热芯(6)；D.将钢铝翅片管散热芯(6)固定在对流罩(7)内；E在对流罩(7)的斜面上开有散热风的移式长圆孔(8)，在底部开有进气长方孔(9)；F.钢铝翅片管散热芯(6)上设有进水口(10)与出水口(11)，从对流罩(7)的侧面伸出与热源相连。上述实施例中，双金属复合管(3)加工成的钢铝翅片管(4)翅距为3-7mm翅厚为0.3-2.3mm及高度为6-18mm，钢铝翅片管(4)内管直径为1/2″、3/4″、1″，长度为350-2000mm，其材质为钢管或铜管，联箱(5)为双进双出形式，材质为钢板，对流罩(7)长度为350-2000mm、高度为200-7200mm、宽度为60-145mm、罩板厚度为0.5-1.8mm，材质为铁板或铝板，进水口(10)与出水口(11)的中心距为95-485mm。
本发明具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、易于加工、散热量大、安装使用方便、外型美观、装饰性强等特点，值得推广使用。
Claims (6)
1、一种钢铝冷轧翅片管散热器，其特征在于：制作工艺如下：A先将内钢管(1)与外铝管(2)加工成双金属复合管(3)；B.将复合管(3)在专用设备上冷轧成钢铝翅片管(4)；C将2-10根钢铝翅片管(4)呈“L”型排列，其管端由联箱(5)连接成钢铝翅片管散热芯(6)；D.将钢铝翅片散热芯(6)固定在对流罩(7)内；E.在对流罩(7)的斜面上开有散热风的移式长圆孔(8)，在底部开有进气长方孔(9)；F.钢铝翅片管散热芯(6)上设有进水口(10)与出水口(11)，从对流罩(7)的侧面伸出与热源相连。
2、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：钢铝翅片管(4)翅距为3-7mm、翅厚为0.3-2.3mm及高度为6-18mm。
3、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：钢铝翅片管(4)内管直径为1/2″、3/4″、1″，长度为350-2000mm，其材质为钢管或铜管。
4、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：联箱(5)为双进双出形式，材质为钢板。
5、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：对流罩(7)长度为350-2000mm、高度为200-7200mm、宽度为60-145mm、罩板厚度为0.5-18mm材质为铁板或铝板。
6、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：进水口(10)与出水口(11)的中心距为95-485mm。
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2000
- 2000-03-06 CN CNB001028049A patent/CN1142403C/zh not_active Expired - Fee Related
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