CN1265747C - 拉链 - Google Patents

Abstract

一种拉链，其树脂止动器部分布置在固定元件的端部附近并焊接在拉链带上，止动器部分包括：上部和下部支脚部分从上面和下面夹住拉链带的侧边缘；弯曲部分连接该支脚部分的相应端头；止动器部分具有凸起，该凸起位于止动器部分的除了拉链带的长度方向的侧表面以外的外周表面的一部分上。该凸起是肋状凸起(4f)，沿拉链带的长度方向线性延伸并形成于弯曲部分(4c)的表面的顶点上；或者是凸起(4g)，沿拉链带的长度方向扩展成弯曲形状；或者是肋状凸起(4e)，沿止动器部分(4)的弯曲部分和底表面之间的边界凸出。该凸起的存在不仅减小了当启动滑动器时的滑阻，而且消除了由于作为一种普通止动器部分的上部止动器的形状而引起的刺痛感和不协调感觉。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链，其中，通过在压力下用超声波加热、高频加热或加热器加热来熔化具有U形截面的树脂止动器材料，从而将止动器部分模制在拉链带上，该加热器靠近安装在拉链带侧边缘上的固定元件。

背景技术

通常，作为通过熔化树脂材料而提供的上部止动器，膜状或单丝状材料通过焊接方法而安装在拉链带或固定元件的顶表面上。例如，对于在日本专利申请No.48-37421中所述的拉链的上部止动器，由热塑性合成树脂例如聚酯树脂或聚酰胺树脂制成的单丝切成预定长度，弯成U形，并通过焊接和压力按压而安装在线圈状固定元件的反转部分或支脚部分上。对于日本专利申请No.49-36975中公开的拉链的上部止动器，大约与形成于拉链带侧边缘上的卷边(bead)一样大的线圈状固定元件安装在该卷边上，然后，短丝材料布置在该固定元件上，拉链带部分的卷边和顶表面以及这些部件熔化，然后进行凝固，以便模制成止动器部分。

不过，因为这些已知拉链的上部止动器部分只在拉链带的上表面上通过焊接进行模制，因此它们在拉链带上的安装强度较弱，当与滑动器凸缘相撞时受到最大冲击力的止动器部分很容易与拉链带分开，因此，它们不能长期使用。在本说明书中，拉链的上表面和它的组成部件是指安装该拉链的产品的外侧面，而它的底表面是指它的内侧表面。

为了解决该问题，通常，例如日本实用新型申请公开No.62-148116和日本实用新型申请No.5-31932介绍了具有合成树脂上部止动器的拉链，该合成树脂上部止动器不会分离，并保证有很大的熔合强度。根据这些文献，这些上部止动器夹住拉链带的侧边缘的上表面和底表面，且在带主体上表面和底表面上的上部止动器端头都穿过在编织货物针织物的合成材料纱线之间的间隙或开口而象桥一样进行连接，这样，它们将焊接在一起。

在模制于上述各文献中公开的扁环形拉链中的任何上部止动器中，它的表面形成为光滑平面。因此，与滑动器的内表面接触的区域较大，且在开始滑动该滑动器以便打开拉链时，它的滑阻较大，这样，用户必然感觉沉重。而且，上部止动器的前述扁平形状不仅增加滑动器的滑阻，而且当滑动器开始滑动时，阻力在很大程度上取决于抵靠滑动器咬合的分离阻力。

通常，通过左右上部止动器的相对端表面和滑动器的连接柱部分之间的接触以及上部止动器的、在带主体侧的端部和凸缘部分的前表面之间的接触，从而实现通过滑动器的滑动操作而关闭拉链。因为当上部止动器与滑动器接触时，由于滑动器的滑动操作，相当大的撞击力施加在上部止动器上，滑动器可能局部咬入上部止动器。因此，将产生上述问题。

通常，当拉链安装在衣服上时，该拉链的底表面对着人体侧，根据情况还将与皮肤直接接触。因此，当该细小凸起从拉链带的底表面上伸出时，因为它是细小的上部止动器，因此将使皮肤有刺痛感。而且，当滑动器启动时，用一只手的手指抓住拉链的上部止动器，同时用另一只手抓住拉片并进行操作。这时，有些人可能感到不协调，因为上部止动器的坚硬感觉将传递给手指。

刺痛感和坚硬感来自于上部止动器从拉链带主体的表面向外凸出这一情况。通过上述专利文献1至4，可以知道上部止动器从拉链带主体的表面向外伸出。

本发明解决了这一普通问题，本发明的特殊目的是提供一种拉链，该拉链的结构为在启动它的滑动器时，能够减小由于拉链的上部止动器，尤其是通过在压力下利用热来焊接合成树脂单丝的U形材料而形成的上部止动器所引起的滑阻，同时消除了由于上部止动器的形状而引起的刺痛感和不协调感觉。

发明内容

本发明提供了一种拉链，其有树脂止动器部分，该树脂止动器部分布置在固定元件的端部附近，并焊接在拉链带上，该止动器部分包括：上部支脚部分和下部支脚部分，该上部支脚部分和下部支脚部分从上面和下面夹住拉链带的侧边缘；以及弯曲部分，该弯曲部分连接该上部和下部支脚部分的相应端头；其特征在于：上述止动器部分具有凸起，该凸起位于该止动器部分的除了拉链带的长度方向的侧表面以外的外周表面的一部分上。

根据本发明的拉链，其中，树脂制成的、具有U形截面的止动器部分固定成使它位于固定元件附近，并夹住拉链带的侧边缘，本发明的基本结构是，拉链的止动器部分有凸起，该凸起位于止动器部分的除了拉链带长度方向的侧表面外的外周表面的一部分上。该凸起可以通过在用于止动器部分的模具的相应部分处形成用于模制凸起的凹入部分而形成，或者通过在超声波角(horn)或高频电极的按压表面中或在相对砧台或电极的布置表面中(也可选择，当采用加热器时，在该加热器的加热表面中)形成用于模制凸起的凹入部分而形成。

由于存在该凸起，当在止动器部分处的滑动器开始滑动操作以便打开拉链时，该凸起与滑动器的内表面部分接触，而止动器部分的其余表面不与滑动器的滑动表面直接接触。因此，它的滑阻大大减小，从而保证能够以轻微的滑动操作来平滑启动。而且，因为存在的凸起将止动器部分的主体压向与该止动器存在于滑动器中的一侧相对的另一侧，因此，在滑动器关闭存在的最后时刻，也就是当滑动器撞击止动器部分时，滑动器的凸缘部分和止动器部分之间的接触区域增加，从而防止滑动器咬入止动器部分中。因此，滑动器的、用于打开拉链的启动操作可以轻微和平滑地进行。

优选是，凸起形成于止动器部分的弯曲部分的表面上。这时，该凸起可以形成于弯曲部分的表面上的任何位置，以便凸出成点状。不过，该凸起优选是形成为肋状凸起，该肋状凸起在弯曲部分的表面的顶点处沿拉链带的长度方向线性延伸，或者在弯曲部分的表面的外端面上沿拉链带的长度方向扩展和延伸成弯曲形状。当凸起形成于弯曲部分的表面的顶点处或整个表面上时，不仅能减小在滑动器开始操作时的滑阻，而且使止动器部分的、在带主体侧的端部在滑动器内移向凸缘侧。因此，在凸起和滑动器的凸缘部分的前表面之间的接触区域增加，从而减小了咬合，同时提高了它的滑动停止功能。

凸起优选是沿止动器部分的弯曲部分和底表面之间的边界部分凸出形成。这时，凸起并不是沿带的长度方向线性形成于弯曲部分的表面上，而是在偏离它的底表面侧的部分上。因此，止动器部分在滑动器内压靠该滑动器的上部叶片板，这样，与滑动器的上部叶片板侧凸缘的元件引导部分的前表面的接触区域增大，从而使该滑动器不会咬入止动器部分中，并提高止动功能。

根据本发明，在该结构下，优选是止动器部分的、在拉链带主体侧的焊接端部的底表面至少位于与拉链带主体相同的高度上，或者在该带主体的底部的内侧。当止动器部分的、在拉链带主体侧的焊接端部的底表面处于与拉链带主体相同的高度上，或者止动器部分的焊接端部凹入时，可以消除由于操作止动器部分而产生的不舒服感觉和不协调感觉，例如刺痛感和坚硬感。例如，当U形弯曲止动器部分的、在带主体侧的端部在压力下加热时，通过在靠近端部处比其它按压部分更用力地按压带主体，以便露出具有端部的表面，则可以通过带主体的回复力而获得该结构。

附图说明

图1是表示本发明的拉链的止动器安装端部分的结构的局部俯视图；

图2是表示拉链的止动器安装部分的第一实施例的局部剖视图；

图3是用于表示在止动器安装部分和滑动器之间的位置关系的主要部件的剖视图；

图4是表示拉链的止动器安装部分的第二实施例的局部剖视图；以及

图5是表示拉链的止动器安装部分的第三实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图介绍本发明的典型实施例。

图1表示了在本发明拉链的上部止动器侧的端部。如图1所示，固定元件3安装在拉链带2的侧边缘上。通常，上部止动器作为拉链1的止动器部分安装在拉链的关闭侧的端部，而下部止动器安装在打开侧的端部，作为另一止动器部分(未示出)。

象上述日本实用新型申请No.62-148116和日本实用新型申请No.5-31932中所述的止动器部分那样，作为前述上部止动器的止动器部分4包括：上部支脚部分4a和下部支脚部分4b，该上部支脚部分4a和下部支脚部分4b夹住拉链带的前面和后面；以及弯曲部分4c，该弯曲部分4c与两个支脚部分4a、4b的相应端连接，止动器部分4固定和形成于拉链带2的、上面安装有固定元件3的各侧边缘上，以便覆盖该拉链带的侧边缘，其中，通过超声波加热或高频加热，或者用加热器(未示出)直接加热，然后从拉链带2的前面和后面进行按压，从而由热塑性合成树脂单丝或相同成分的变性线性元件制成具有U形截面的止动器材料(未示出)。

例如，对于止动器材料，由聚酯树脂或聚酰胺树脂形成的扁平单丝切成特定长度，并弯曲成具有U形截面。单丝的拐角形成圆角形。也可以将相同成分的、具有U形截面的变性线性元件切成预定长度。

当在使用前述止动器材料的情况下使止动器部分4与拉链带2形成一体时，形成U形的止动器材料布置成靠近安装在拉链带2的侧边缘上的固定元件的端部，这样，止动器材料的上部和下部支脚部分的前端从固定元件3的连接部分朝着拉链带2的主体2a的侧面凸出。此外，在拉链带2的侧边缘上的芯部由上部和下部支脚部分夹住，且止动器部分4在压力下加热，以便在特定位置与拉链带2形成一体。

当采用超声波处理时，通常，角的按压面设置成对着带的底表面，而带的项表面布置在砧台的安装表面上。当采用高频处理时，带的顶表面和底表面中的任意一个都可以设置成与电极相对，同时该拉链带2的相对表面布置在另一电极表面上。当用加热器加热时，拉链带2的底表面布置在下部加热表面上，而它的上部加热表面设置成对着带2的上表面。然后，通过各自具有按压面的超声波角、高频电极或加热器(未示出)，止动器部分4与上部支脚部分4a和下部支脚部分4b一起在压力下加热。因此，止动器部分与拉链带2焊接在一起，并模制成合适形状。

根据本发明，象上述专利1和2一样，在位于带主体2a上的止动器部分端部处，作用在止动器部分4上的压力加强，以便透过熔融树脂部分，并透入在拉链带2的合成材料纱线之间产生的间隙中，这时，上部和下部支脚部分象桥一样连接在一起。不过，本发明覆盖了用相同压力按压整个止动器材料的实例，这样，它的内表面与拉链带2的顶表面和底表面焊接在一起，而不是使上端部的熔融树脂部分与下端部的熔融树脂部分穿过在拉链带2的合成材料纱线之间的间隙而象桥一样连接在一起，该上端部和下端部是止动器部分4在带主体2a侧的端部。

在这样制造的拉链1中，当滑动器5(见图3)沿关闭该拉链1的方向滑动至该止动器部分4时，首先，作为止动器部分4的弯曲部分的反转部分4c的外侧端面进入滑动器5的引导空间内，同时与该滑动器5的连接柱5a进行滑动接触。然后，止动器部分4的、在带主体2a端部处的后侧部分撞击滑动器5的上部叶片板5b-1的凸缘，从而阻止该滑动器5脱出。

同时，当为普通上部止动器的结构时，在滑动器5的滑动作用较猛烈的情况下，凸缘5b-1可能咬入上部止动器，因为在滑动器和凸缘5b-1之间的撞击区域较小。当凸缘5b-1咬入上部止动器时，需要消除该咬入情况，这时将使滑动器5沿打开方向引导，以便打开该拉链1，因此，滑动器5的开始作用力将很大，从而阻碍了平滑启动。

图2表示了用于本实施例的拉链1的止动器部分4的剖面形状以及它的周围情况。

在该图中，环状止动器部分4的交叉阴影部分表示芯部6，该芯部6包括：芯线6a，该芯线6a***由环状固定元件3的上部和下部支脚部分3a、3b、连接部分3c和连接头3d形成的空间内；以及缝合线6b，用于将元件3固定在拉链带上。在取下固定元件3后就留下该部分。尽管根据本实施例，止动器部分4形成为靠近元件3的切断端，但是当芯部6由U形的相同材料保持时，固定元件3的端部通常由止动器材料与该芯部6一起夹住。

本发明的主要特征在于止动器部分4e的形状，特别是形成从它的弯曲部分附近向外凸出的凸起4e。在所示实施例中，凸起4e从下部支脚部分4b的弯曲拐角处向下凸出，这样，形成沿带的长度方向(在图2中垂直于纸张)延伸的线性肋。例如，为了模制该肋状凸起4e，当通过高频加热来模制止动器部分4时，在要布置拉链带2的那一侧的电极表面中形成有用于该凸起4e的模制腔。除了本实施例的下部支脚部分4b的凸起4e外，止动器部分4的底表面为平面，在与拉链带主体2a的底表面基本相同的高度处，而上部支脚部分4a的顶表面为向上弯曲。然后，止动器部分与带主体2a焊接在一起，这样，该止动器部分在带主体侧的端部熔化，并通过带主体2a与下部支脚部分4b在带主体侧的端部连接。

根据本实施例，由于提供有上述上部止动器结构，当通过滑动该滑动器5而使拉链1关闭时，滑动器5到达止动器部分4，这样，滑动器5的连接柱5a的侧表面与止动器部分4的弯曲部分的反转部分4c的外侧端面滑动接触，同时上部叶片板5b的凸缘5b-1撞击止动器部分4的上部支脚部分4a的后端面，从而阻止进一步滑动。图3用点划线表示了当上部叶片板5b的凸缘5b-1撞击止动器部分4的上部支脚部分4a的后端面时的撞击区域。

尽管这时撞击区域较小，但是保证对滑动器5有足够的止动作用，且该区域大于普通实例。原因在于作为本发明特征的凸起4e。根据本发明，如图3所示，止动器部分4部分进入滑动器5的内部，凸起4e的存在使得止动器部分4的底部支脚部分4b升起至高于滑动器5的底部叶片板5c的引导平面。由于该升高的影响，止动器部分4的上部支脚部分4a的、在带主体侧的端部也向上升起，从而保证前述撞击区域。如果不存在凸起4e，底部支脚部分4b的、在带主体侧的端部的整个底面将与下部叶片板5c的引导平面接触，从而使整个止动器部分4布置成向下相应量，从而将减小撞击区域。

根据本实施例存在凸起4e将减小打开拉链1所需的开始力，并能够以很小的力来进行启动操作。也就是，因为撞击区域增大，不会发生滑动器5的凸缘5b-1与止动器部分4的上部支脚部分4a的后端面脱开并因此咬入止动器部分4内的情况，因此可以平滑进行开始操作。同时，因为凸起4e的存在减小了在止动器部分4的下部支脚部分4b的底面和滑动器5的下部叶片板5c之间的接触区域，因此，当启动该滑动器时的滑动阻力减小，从而使滑动器5的启动操作平滑。

根据本实施例，如图2所示，止动器部分4的、在带主体2a侧的焊接端部的熔融树脂部分进入例如在构成带主体2a的经纱或纬纱之间的间隙内，这样，两端部分象桥一样进行连接。如上述文献3和4中所述，焊接强度较高，而且，根据本实施例，止动器部分4的、在带主体2a侧的焊接端部的垂直方向厚度调节为与伸出到主体侧的带主体2a的垂直厚度基本相同。当与带2的主体2a的底面一起按压止动器部分4的端部的底面时，例如当热压止动器部分4的底面以便成形时，在按压时被压缩的带主体2a恢复到它的初始厚度。因此，止动器部分4的焊接端部的底表面以及从该止动器部分4水平伸出的带主体2a的底表面将包含在基本相同的平面内。

通常，当打开/关闭拉链时，特别是拉开拉链时，在用手指抓住止动器部分的拉链安装部分的情况下，用另一只手的手指抓住滑动器5的拉片(未示出)，并操作该滑动器。当止动器部分4的端部，特别是在带主体侧的底表面从带主体2a的底面向外凸出时，凸出部分与手指接触，这样，有局部紧密(strictness)感觉，与周围的塑性不同，从而有不协调的感觉。因为止动器部分4的底部支脚部分4b直接对着皮肤，因此当该部分的底表面从带主体2a向外凸出时，由该底面引起刺痛感，从而使穿着者感觉不舒服。在这一点上，根据本发明，因为止动器部分4的底面并不从带主体2a上凸出，因此可以消除前述不协调和不舒服的感觉。

图4表示了作为本发明的典型实例的第二实施例。该实施例涉及拉链，其中，金属固定元件分别沿拉链带2的侧边缘安装。拉链带2的侧边缘部分通过使支脚部分3a、3b向内弯曲而夹在各固定元件3的一对支脚部分3a和3b之间，固定元件3装在拉链带2的侧边缘部分上。

在这种拉链1中，固定元件3的上部和底部支脚部分3a、3b彼此对称。因此，滑动器5以及上部和下部叶片板的凸缘5b-1、5c-1相互垂直对称。本实施例的凸起4f形成于止动器部分4的弯曲部分的顶点上。象上述第一实施例一样，该凸起4f形成为沿拉链带2的长度方向线性延伸的肋的形式。例如，当止动器部分4通过用加热器加热而与拉链带2模制成一体时，通过在上下加热器表面的弯曲部分的顶点处提供有用于模制凸起的空腔来模制该凸起。

当拉链1将通过使滑动器5在提供有本实施例的止动器部分4中滑动而关闭时，滑动器5到达止动器部分4，滑动器5的连接柱5a的侧面在与止动器部分4的弯曲部分的顶点进行滑动接触的情况下运动。因为这时凸起4f从该顶点部分处凸出，因此它沿打开方向推动左右止动器部分4。因此，当上部和下部叶片板5b、5c的相应凸缘5b-1、5c-1的前表面撞击止动器部分4的上部和底部支脚部分4a、4b时，接触区域最大，从而保证使滑动器5的滑动停止。

还在本实施例中，凸起4f的存在减小了用于打开拉链1的启动力，并能够以很小的力进行开始操作。也就是，因为撞击区域增加，将消除滑动器5的上部和底部凸缘5b-1、5c-1滑出止动器部分4的上部和底部支脚部分4a、4b的后端面并咬入拉链带的可能性，因此，可以平滑进行滑动器5的停止操作和启动操作。而且，因为凸起4e的存在减小了在止动器部分4和滑动器5的连接柱部分5a之间的接触区域，因此，当启动滑动器时，它的滑动阻力减小，从而使滑动器5的启动操作平滑。

图5表示了本发明的拉链的第三实施例。根据该实施例，不是第二实施例的肋状凸起4f，而且止动器部分4的弯曲部分的整个外表面弯曲，以便沿拉链带2的长度方向向外扩展，这样，形成扩展部分4g。根据本实施例，整个扩展部分4g与本发明的凸起相对应。拉链1的其它结构与第一和第二实施例的情况类似。因此，除了扩展部分4g外，使用与第一和第二实施例相同的参考标号。

还在第三实施例中，与第二实施例类似，当用户试图通过滑动该滑动器5而关闭拉链1时，滑动器5到达止动器部分4，当滑动器滑动时，滑动器5的连接柱部分5a的侧面与形成于止动器部分4的弯曲部分上的扩展部分4g进行滑动接触。这时，与第二实施例类似，扩展部分4g的弯曲表面沿打开止动器部分的方向将左右止动器部分4向外压。因此，当上部叶片板5b的凸缘5b-1的前表面撞击止动器部分4的上部支脚部分4a的后端面时，接触区域增大，从而保证使滑动器5的滑动停止。

根据本实施例，凸起4f的存在减小了当用户试图打开拉链1时的启动力，并能够以很小的力来进行启动操作。也就是，与第二实施例类似，因为撞击区域增大，滑动器5的上部凸缘5b-1不会离开止动器部分4的上部支脚部分4a的、在后嘴侧的端面，且不会咬入止动器部分中。而且，因为止动器部分4的扩展部分4g至与滑动器5的连接柱5进行点状或线性接触，因此在止动器部分4和滑动器5的连接柱5a的止动器部分4之间的接触区域减小。因此，当用户开始操作滑动器时，它的滑阻减小，且使滑动器5的启动操作平滑。

根据第一实施例和第二实施例的凸起4e和4f的形成位置并不局限于上述实施例，不采用第一实施例中的止动器部分4的凸起4e，而是凸起4e可以形成于止动器部分4的弯曲部分的顶点上，象第二实施例的凸起4f那样，反之亦然。尽管凸起4e、4f形成为凸缘形状，但是它也可以形成为多个点状凸起或形成为整个弯曲扩展部分4g，象第三实施例那样。本发明的拉链的止动器部分的形成位置和形状可以以各种方式变化，且本发明并不局限于上述实施例。

Claims (6)

1.一种拉链(1)，其有树脂止动器部分(4)，该树脂止动器部分(4)布置在固定元件的端部附近，并焊接在拉链带(2)上，该止动器部分(4)包括：上部支脚部分(4a)和下部支脚部分(4b)，该上部支脚部分(4a)和下部支脚部分(4b)从上面和下面夹住拉链带(2)的侧边缘；以及弯曲部分(4c)，该弯曲部分连接该上部和下部支脚部分(4a、4b)的相应端头；

其特征在于：上述止动器部分(4)具有凸起，该凸起位于该止动器部分(4)的除了拉链带(2)的长度方向的侧表面以外的外周表面的一部分上。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于：止动器部分(4)的、在拉链带主体(2a)一侧的焊接端部的底表面至少位于与拉链带主体(2a)相同的平面上，或者低于该拉链带主体(2a)的底表面。

3.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于：该凸起形成于止动器部分(4)的弯曲部分(4c)的表面上。

4.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于：该凸起包括肋状凸起(4f)，该肋状凸起(4f)沿拉链带的长度方向线性延伸，并形成于弯曲部分(4c)的顶点部分上。

5.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于：该凸起包括位于弯曲部分(4c)的外端面上的凸起(4g)，该凸起(4g)延伸而沿拉链带的长度方向扩展成弯曲形状。

6.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于：该凸起是肋状凸起(4e)，它沿止动器部分的弯曲部分和底表面之间的分界凸出。

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