CN1265621A - 一种多芯导线的制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

在一种用于制造多芯导线光缆(CAI)的方法中,各根芯线(AD1至ADn)被输送给一个绞合装置(RE,RA),在此生产出一个绞合束(SB1),与此同时,利用一个挤压机头(EK1)将多芯导线***(MA1)用的材料(MMA1)施加到如此制造出来的绞合束(SB1)上,而且绞合所需的绞合点位于挤压机头(EK1)的范围中。各根芯线(AD1至ADn)在刚好完全被绞合成绞合束(SB1)时或者在此之前,便已被置于同多芯导线***(MA1)用的材料(MMA1)的接触之中。

Description

一种多芯导线的制造方法和装置
本发明涉及一种多芯导线的制造方法，按此方法，将各根芯线输送给一个绞合装置，以生产出一绞合束，与此同时，利用一个挤压机头将多芯导线***用的材料施加到如此制造出来的绞合束上，而且绞合过程所用的绞合点处于挤压机头的范围中。
DE-A1 35 09 404公布过这样一种方法。多芯导线***用的材料是在这种情况下才施加到绞合好的束上的，以此获得一个缓冲时间，在此缓冲时间内，绞合的束作为整体在一个筒柱状的导套中被导引。上述结构一方面加长了挤压机头的轴向伸延，另一方面由于是事后将***材料施加到绞合束上的，所以对不同用途来说是比较不利的。
本发明的任务是提供一种方法，借以能够更有利地完成***材料的施加过程。上述任务是根据开头提及的那种方法采用以下措施加以解决的，就是当各根芯线在完全绞合成绞合束时或者在此之前，它们就已经同多芯导线***用的材料处于接触之中。
由于各根芯线在它们相遇的时刻或者在尚未完全绞合的状态中时就已经同***材料相接触了，所以***材料能够更好地渗入至少在外层上的划痕和缝隙之中，并将芯线固定。此外，按照这一方式，在***材料为一方和绞合束的外部轮廓为另一方之间的连接会更加牢固，从而可改善对可能发生的松绞现象起反作用的接合。另外，按此方法还可一般地缩短生产线(由绞合机和***铠装设备组成)的结构长度，这是因为不是首先必须将芯线完全绞合成束和随后才以较大的距离来进行***材料的施加，而是将芯线的绞合工序直接并入***铠装机中。
本发明还涉及一种用于制造多芯导线的装置，它采用一种绞合装置，各根芯线被输送给该绞合装置以形成一绞合束，并为之配置一个挤压机头以用于施加多芯导线***材料。上述装置的特征在于：各根芯线在挤压机头的内部是如此被导引的，使得它们在完全绞合成绞合束时或者在此之前便与多芯导线***材料处于接触之中。
本发明的改进结构见各项从属权利要求中。
下面将参照各附图对本发明及其改进结构做更详细的说明。附图表示：
图1根据本发明的具有芯线导引机构的挤压机头的截面图；
图2按本发明所用的一种绞合装置的透视图；
图3本发明的另一个实施例，配有一个以截面图表示的挤压机头；
图4一种按本发明制造出来的多芯导线的横截面。
在图1中以截面表示一个挤压机头EK1，它具有一个套状的外体EH，在该外体的孔中设置了嵌件ET11、ET12和ET13。芯线AD1-ADn从右边过来，这些芯线可以是光导线和/或电导线。在使用光导线(光波导线)的情况下，它们可以设计成实心芯线或空心芯线，若是空心芯线，光波导线被安置在一个管状的保护套内部，而这些保护套最好用一种柔软的膏状填充物质加以填充。此外，还配置了抗拉伸的中心元件CE1，芯线AD1-ADn依相同的绞合方向，或者如箭头PF1所示按不断变换的绞合方向，被绞合在上述中心元件上，从而在最终产品中出现一个绞合束SB1。在挤压机头EK1中，一种外***MA1被施加在上述绞合束SB1上。上述外***所用的塑料材料MA1是从图中未示出的一个挤压机以实际上是液态形式被压入到挤压机头EK1中，并这样被施加到绞合束SB1上。
芯线AD1-ADn以及中心元件CE1都穿过通孔，这些通孔设置在输入端的圆盘形的嵌件ET13和ET12上。用于芯线AD1-ADn的这些通孔以0P11-0P1n表示，它们斜着朝里沿着贯通轴线的方向延伸。实际上是液态的***材料MA1到达处于这样一个位置中的各根芯线AD1-ADn：在此位置中，这些芯线刚好被引合成一个绞合束，但尚未完全合并成完成的绞合束SB1。换句话说，芯线AD1-ADn尚未完全紧密地贴在中心元件CE1上，也就是说，它们离中心元件或者它们彼此之间还有一定的距离，这一距离最好在0.5和2mm之间。
这样，***用的材料MMA1仍可充分地进入到各根芯线AD1-ADn之间的空隙中，并将这些空隙填满，如特别可以从图4中看出的，在该图中示出了如此制造出来的一种光缆CA1的横断面。从这里可看出：在任何情况下，外部的空隙AZ由于***材料所采用的这种供给方式而完全地深入地加以填充了，而且绞合束即使在SZ-绞合过程中也能因此确保防止松绞。在这里，芯线AD1-ADn是作为空心芯线绘出的，光波导线LW1-LWm被安置在上述空心芯线的内部，有时埋在一种填充物质中，这些光波导线最好具有富余长度。中心的芯子元件CE1是由一种抗拉伸的芯子CK1构成的(例如由钢丝或GFK(玻纤增强塑料)元件构成)，因此，在外部为了达到必要的直径值，必要时可以施加一种涂层CB1，特别是由塑料物质组成的涂层。
对于内空隙IZ，或者说对于中心元件CE1和各根芯线AD1-ADn之间的空隙来说，有各种填充的可能性，以达到纵向不透水性的目的。一方面可以在各根芯线AD1-ADn绞合之前就用一种对获得必要纵向不透水性有效的填充物质将中心元件CE1加以预涂层，然后才将芯线AD1-ADn绞合起来。还有一个可能性，就是用一条编织物之类的带子缠在中心元件CE1上，再用一种遇水即涨的物质加以涂层。
由于用于***MA1的材料MMA1在与处于最终绞合束状态的芯线AD1-ADn相遇之前或者正好与之相遇时，仍然是以软的形式供给的，所以也可以如此执行，使得这种材料亦可向内即一直达到中心元件CE1，从而填满内空隙IZ。如果用很稀液态***材料和/或在高压力下进行工作的话，这一点尤其有效。因此在多数情况下没有必要为了内空隙IZ去规定用某种附加的填充物质。***材料MMA1最好在一个设置在挤压机头中的环形间隙中与不同的芯线AD1-ADn相遇(对照图1和3)，于是在这种状态下的芯线AD1-ADn仍在侧向以一定的间距彼此分开，也就是说，它们彼此尚未直接贴紧。因此，材料MMA1可以简单方式进入到芯线AD1-ADn之间。并且还因此可至少部分地但最好是完全地填充如图4所示的内空隙IZ。相反地，如果当芯线刚好相互接触时，***材料MMA1便碰到芯线AD1-ADn的话，那么基本上只有外空隙AZ被封闭。在***材料MMA1进入时，芯线AD1-ADn彼此离开的间距越大，则进入到里面的***材料MMA1就越多，并且最好还一直到达中心元件CE1。
图2中示明一种绞合装置，利用此装置可以制造出如图1或图4所示的一种多芯导线CA1。在两个放线架AG1和AG2上配置了储存线盘VS1-VSn，芯线AD1-ADn便是保存在这些线盘上。此外还有一个储料滚筒CT，中心元件CE1由该滚筒上被拉下。在上述实例中可知：SZ-绞合是在上述中心元件CE1的辅助下实现的。为此，该中心元件CE1要经过一个滚筒RE(至少具有一个缠绕套口)加以引导，该滚筒的旋转轴垂直于中心元件CE1穿过绞合装置的运动方向。滚筒RE被支承在一个轴承座RB中，该轴承座与滚筒RE一起在端侧经过轴承LG1和LG2而可围绕一个轴旋转地被支承，此轴平行于中心元件CE1穿过绞合装置的运动方。为了使轴承座RB能围绕上述与中心元件CE1的运动方向相平行的轴旋转，留有足够的空间，这一空间首先取决于滚筒RE的筒体直径。实际上，放线架AG1和AG2彼此的安置间距大于图中所绘示的。轴承座RB的旋转方向最好周围性地加以改变，如图中箭头PF2所示。这样，中心元件CE1便可交替地先依一方向然后又依相反的方向被扭绞，并这样被输送给挤压机头EK1，该挤压机头的截面图见图1所示。所属的挤压机以EX表示。此外，如就图1所描述的，芯线AD1-ADn经过输入环或导引环上相应的孔进入挤压机头EK中。
在穿过挤压机头EK之后，尚是热而软的***材料被输送至一个冷却装置KE(最好是水冷却；最好按逆流原则)，然后在上述实例中到达一个履带式拉引装置RA。该拉引装置RA的作用一方面在于：拉引各个芯线AD1-ADn以及中心元件CE1，并将它们向前推移，从而使履带式拉引装置RA的两条输送带将光缆CA1封挡在它们之间，并如此由右向左将光缆向前传送。履带式拉引装置在端侧分别经由轴承LG3和LG4附带地支承着。除了履带式拉引装置RA的两条输送带所用的一个传动机构之外，还配置了另一(图中未示的)传动机构，该传动机构使履带式拉引装置RA相应于箭头PF3围绕一个平行于多芯导线CA1的纵轴线伸延的轴旋转，于此，旋转方向最好周期性地变化。对于履带式拉伸引装置RA和对于滚筒RE所分别选择的旋转速度和旋转方向是相同的，所以二者可彼此同步地运转，尤其是为它们二者使用一个共同的控制装置CU时，更是如此。还有一个可能性，就是让挤压机头EK1如虚线所示地也同步随同旋转。履带式拉引装置RA不仅是一个用来向前移动光缆CA1及包含于其中的元件的装置，而且还与输入端旋转的滚筒(捻线器)RE一起共同起着绞合装置的作用。上述两个用于绞合的单元RE和RA将挤压机头EK1包含在它们之间，从而为***材料保证了结合图1所详细说明过的那些渗入过程。完成的多芯导线CA1被卷绕在卷绕滚筒AT上。
代替所示的绞合单元例如捻线器RE和履带式拉引装置RA，也可以使用其他已知的在SZ绞合机架上用的绞合装置。例如也可以使用一种与RA相似的旋转的履带式拉引装置，以代替圆盘式捻线器RE。反过来说，也可以在输出端使用一个旋转的捻线器以代替履带式拉引装置RA。
挤压机头EK1的挤压喷嘴可以与绞合圆盘或绞合履带同步地一起旋转。在采用立式挤压喷嘴的情况下，绞合过程最好发生在挤压喷嘴和冷却槽之间，在这里，***材料仍然是塑性的。还可以将待绞合的芯线引入到喷头中而不旋转，并且在喷头之后才实施为绞合所需要的旋转(同向捻合或SZ)。外***然后随同向捻合而旋转。
如果单元RE和RA只沿一个方向旋转，而且卷绕滚筒AT以及中心元件CE1的退绕也旋转的话，也可利用图2中所示的绞合装置来实现一种同向捻合绞合以代替SZ-绞合。
图3中示出一个挤压机头EK2的截面，绞合元件AD1-ADn被输送给该挤压机头。与图1相反，在这里没有中心元件，也就是说，只有各根芯线AD1-ADn彼此绞合或扭合。而且甚至同样地最好沿不同绞合方向进行，如图中箭头PF4所示。待生产的多芯导线CA2的***MA2所用的材料MMA2这里就已在一个点上遇到芯线AD1-ADn，在这个点上这些芯线彼此仍有足够的间距。这表明：可以毫无困难地用***材料MMA2完全填充绞合束SB2的全部内空隙。作为绞合装置，还可以为一个符合图3的挤压机头最好也使用一个管式存储器，该存储器直接安置在进入一旋转孔板或导引板ET21的入口之前，该孔板或导引板的用途是引入和继续引导芯线AD1-ADn，而且它相应地具有n个环形地设置的孔。
在后一种情况下，在***材料遇到芯线之前，芯线已经被绞合。在此情况下，***材料起着旋转制动的作用。

Claims (9)

1.一种多芯导线(CA1)的制造方法，其中，各根芯线(AD1至ADn)被输送给一绞合装置(RE，RA)，由该装置生产出一个绞合束(SB1)，与此同时，利用一个挤压机头(EK1)将多芯导线***(MA1)用的材料(MMA1)施加到如此生产出的绞合束(SB1)上，而且绞合的绞合点位于挤压机头(EK1)的范围中，其特征在于：在各根芯线(AD1至ADn)完全被绞合成绞合束(SB1)时或者在此之前，它们已经与多芯导线的***(MA1)用的材料(MMA1)相接触。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：芯线(AD1-ADn)被绞合在一个中心的最好是抗拉伸的元件(CE1)上。
3.如权利要求2中所述的方法，其特征在于：中心元件(CE1)在被引入到挤压机头(EK1)之前，在其上施加一层软填充材料。
4.如以上权利要求的任一项中所述的方法，其特征在于：将材料(MMA1)引入到绞合束(SB1)的外空隙(AZ)中。
5.如以上权利要求的任一项中所述的方法，其特征在于：材料(MMA1)也被引入到绞合束(SB1)的内空隙(IZ)中。
6.如以上权利要求的任一项中所述的方法，其特征在于：多芯导线(CA1)在离开挤压机头(EK1)之后便被引入到一个冷却装置(KE)中。
7.如以上权利要求的任一项中所述的方法，其特征在于：绞合是用不同的绞合装置来实现的。
8.利用一种绞合装置(RE，RA)来制造多芯导线的装置，各根芯线(AD1-ADn)被输送给该绞合装置以形成一个绞合束(SB1)，并且为之配置了一个挤压机头(EK1)，用于施加多芯导线的***(MA1)用的一种材料(MMA1)，其特征在于：各根芯线(AD1-ADn)是这样在挤压机头的内部被引导的，使得它们在完全绞合成绞合束(SB1)时或者在此之前便与多芯导线***(MA1)用的材料(MMA1)相接触。
9.如权利要求8中所述的装置，其特征在于：在挤压机头(EK1)的前面和/或后面配置了用于绞合的特别具有不同绞合方向的绞合装置(RB，RA)。
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