CN1262957A - 一种灵芝孢子的超临界加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种灵芝孢子的超临界加工方法,以灵芝孢子粉为原料,采用CO2惰性气体为超临界介质,在超临界状态下,对灵芝孢子进行超临界提取,得到灵芝孢子油和脱脂灵芝孢子粉。本发明工艺流程简单,成本低,不会破坏灵芝孢子中有效原生质成分,也不会引入其它有害物质。

Description

一种灵芝孢子的超临界加工方法
本发明涉及灵芝孢子深加工的方法，具体地说属于一种使用超临界二氧化碳对灵芝孢子的加工方法。
灵芝是中医药学宝库中的珍品。古代东方人，尤其是中国人都把灵芝誉为能起死回生的“灵丹妙药”，能医治百病的“仙草”、“瑞草”，并视为其为“吉祥如意”的象征。我国古代文献中，有许多论及灵芝的著作。《神农本草经》把灵芝归入上品，即有效而无毒的好药。李时珍的《本草纲目》称灵芝能“主耳聋、利关节、保神益心气、补中、增智慧、坚筋骨、好颜色”、“疗虚劳、治痔”、久服“轻身不老延年”。灵芝孢子是灵芝的种子，它浓缩了灵芝的精华。近年来国际研究新发现，灵芝孢子在抗肿瘤、免疫调节、抗放射、调节神经、保护心血管***、调节呼吸***、促进消化功能等方面有显著的药理作用(林志彬 灵芝的现代研究)。现代科学证实，灵芝和自然界中的其它生物一样，都具有保护后代的能力，灵芝孢子的外层是一层坚硬的几丁质的壳。人体吸收其中原生质有效成分的速度过于缓慢，往往在消化道中还没有酶解成功，孢子已被排出体外。
从灵芝或其孢子提取具有生理活性物质如高分子多糖、三萜类、有机锗、生物碱的方法过去采用化学萃取法。一般可分为两大类：(1)醇提水沉法。该法为先用乙醇或甲醇提取，在提取液中加入水出现沉淀，取滤液浓缩后即为灵芝浸膏；(2)水提醇沉法。该法为先用水提取，然后在水提液中加入醇产生沉淀，取滤液浓缩后即为灵芝浸膏。
以上化学萃取法只能提取灵芝中即溶于醇又溶于水的成分，是粗提取物。提取过程复杂，成本相对较高，而且过程中提取温度高，灵芝中有效成分部分损失或破坏。该类方法要加入大量的化学试剂，其中包括大量的有机溶剂，即使加工成其它剂型，最终产品中仍难以避免其它化学物质的残留，大大影响其产品质量和保健医疗效果。另外化学萃取法也不可避免地造成一定程度的环境污染，有损于实验人员的健康。
本发明的目的是提供一种成本低、提取温度低、无污染的灵芝孢子的超临界加工方法。
本发明的目的是这样实现的：以灵芝孢子粉为原料，采用CO2惰性气体为超临界介质，在超临界状态下，对灵芝孢子进行超临界提取，得到灵芝孢子油和脱脂灵芝孢子粉。
本发明的加工方法如下：
(1)将灵芝孢子粉加入水、明胶、淀粉的混合物或其中一种食用添加剂，加入量使灵芝孢子粉粘结成型为准，混合均匀，在室温下挤压成型，自然干燥；
(2)干燥后成型的灵芝孢子粉装入萃取器中，从萃取器底部通入CO2，控制温度为35-65℃，压力为20-35MPa，萃取时间为1-35小时；
(3)从萃取器上部流出含有灵芝孢子油的CO2进入减压分离器，灵芝孢子油从减压分离器底部放出，CO2气从减压分离器的顶部流出；
(4)将灵芝孢子油中的水及胶状物分离除去后得高纯度灵芝孢子油，从萃取器回收脱脂灵芝孢子粉。
所述的灵芝孢子超临界加工方法所得到的灵芝孢子油，可以加入油溶性抗氧化剂，如特丁基苯二酚等来提高灵芝孢子油中不饱和脂肪酸的抗过氧化性能，也可以加入其它一些成分，如沙棘油、核桃油、维生素来提高其保健或治疗作用，添加或不添加其它组分的灵芝孢子油可以进一步加工成软胶囊或滴剂，以方便服用。
如上所述方法得到的脱脂灵芝孢子粉，可以添加其它一些组分，如真菌多糖、维生索、卵磷脂来提高其保健功能和治疗作用，添加或不添加其它组分的脱脂灵芝孢子粉可以进一步加工成肢囊或袋装，以方便服用和保存。
本发明具有如下优点：
1.采用可食用添加剂作粘结剂，使灵芝孢子成型，有效成功地解决了由于灵芝孢子小而造成***堵塞的安全问题。
2.超临界二氧化碳无毒，不与其它成份产生化学作用，故不会给产品注入新的有害物质。
3.与传统加工方法相比，本发明方法工艺流程简单，成本低，而且过程中萃取温度低，不会破坏灵芝孢子中有效原生质成份。
4.二氧化碳超临界加工过程中与空气隔绝，能有效防止过氧化反应，而且超临界过程是杀菌过程。
5.本加工方法使灵芝孢子全部有效利用，可以生产出灵芝孢子油和脱脂灵芝孢子粉两种产品。
以下实施例结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明的工艺流程图。
如图所示，A为萃取器，B、C为减压分离器，D为冷凝器，H为CO2贮存罐，1、2、3、4、5、6、7、8为阀门，G为流量计，F为压缩泵，E为预热器。
实施例1
将精选灵芝孢子粉(破壁率95％)加入水，加入水量使所述灵芝孢子粉能粘结成型为准，用挤条机挤出，干燥后称取100Kg，装入萃取器A。开启阀8，二氧化碳从贮罐H中经流量计G进入压缩泵F，加压后的二氧化碳经预热器E从底部进入萃取器A。控制压力26MPa，温度50℃，连续萃取30小时。从萃取器A出来的带有灵芝孢子油水分的二氧化碳经二级减压分离器B和C后，二氧化碳经冷凝器D后返回压缩泵循环使用，也可直接打开阀4放空。从分离器器B和C可得孢子油15.8Kg，水1.8Kg，萃取器收集84.4Kg脱脂灵芝孢子粉。
实施例2
与实施例1操作过程相同，不同的是原料灵芝孢子粉破壁率为99.9％，重量为1000g，超临界条件为：压力32MPa，温度50℃，萃取时间为3小时。从分离器B中得含水的灵芝孢子油156g，从萃取器得脱脂灵芝孢子粉844g。
实施例3
与实施例2相同，唯一不同的是萃取压力为25MPa，连续萃取5小时后可得含水灵芝孢子油141g，脱脂灵芝孢子粉859g。
实施例4
与实施例二相同，唯一不同的是萃取压力为28MPa，连续萃取4小时后可得含水灵芝孢子油138g，脱脂灵芝孢子粉862g。
实施例5
与实施例4相同，唯一不同的是原料为灵芝子实体成型物，连续萃取2小时，发有获得灵芝孢子油。
实施例6
与实施例4相同，唯一不同的是萃取温度为40℃，萃取4小时后得含水灵芝孢子油128g。
实施例7
与实施例4相同，唯一不同的是萃取温度为60℃，萃取4小时后得含水灵芝孢子油148g
实施例8
与实施例4相同，唯一不同的是原料破壁灵芝孢子粉重量为500g，萃取压力分别30MPa，萃取1.5小时，得含水灵芝孢子油14.5g。
实施例9
与实施例4相同，唯一不同的是原料破壁灵芝孢子粉重量为500g，萃取压力分别30MPa，萃取1.5小时，得含水灵芝孢子油1.6g。
实施例10
与实施例8相同，唯一不同的是原料改为不破壁的灵芝孢子，仅得1.5g含水灵芝孢子油。
实施例11
与实施例9相同，唯一不同的是连续萃取12.5小时后得含水灵芝孢子油21.5g。
实施例12
与实施例9相同，唯一不同的是连续萃取20小时后得含水灵芝孢子油30.5g。

Claims (1)

1.一种灵芝孢子的超临界加工方法，其特征在于：
(1)将灵芝孢子粉加入水、明胶、淀粉的混合物或其中一种食用添加剂，加入量使灵芝孢子粉粘结成型为准，混合均匀，在室温下挤压成型，自然干燥；
(2)干燥后成型的灵芝孢子粉装入萃取器中，从萃取器底部通入CO2气，控制温度为35-65℃，压力为20-35MPa，萃取时间为1-35小时；
(3)从萃取器上部流出含有灵芝孢子油的CO2进入减压分离器，灵芝孢子油从减压分离器底部放出，CO2气从减压分离器的顶部流出；
(4)将灵芝孢子油中的水及胶状物分离除去后得高纯度灵芝孢子油，从萃取器回收脱脂灵芝孢子粉。
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