CN1258671A - 乙腈装置第二脱氰塔尾气回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明对乙腈装置第二脱氰塔尾气回收的方法,主要技术特点是尾气用碱液进行吸收。尾气以氢氰酸为主,采用碱液进行反应吸收,其它成分含量较少,危险性较小,大部分可直接吸收。通过对尾气的处理,管线内的氢氰酸聚合现象不再发生,整个乙腈回收装置运行正常,还可以不妨碍焚烧炉的间歇操作,对尾气处理后的吸收液可以利用,具有较大的经济和社会效益。
Description
本发明涉及乙腈装置第二脱氰塔尾气的回收技术。
目前丙烯腈行业乙腈回收装置中，，第二脱氰塔尾气都是送到焚烧炉中烧掉。此尾气中含有60％左右的氢氰酸，11％左右的丙烯腈，20％左右的乙腈，另外还有10％左右的水。这部分尾气气量较小，2.5万吨丙烯腈装置配套的乙腈，在正常情况下，第二脱氰塔尾气每小时只有10千克左右，再者第二脱氰塔是常压操作，这部分尾气在管道内的流速较低，从第二脱氰塔顶到焚烧炉这段管线有230米左右。因此，第二脱氰塔尾气在管线内停留时间长，氢氰酸在管线内极易聚合堵塞管线。为了提高气体流速，在尾气管线上加了氮气反吹，但氮气的量大，影响第二脱氰塔的操作压力，量小作用又不大。因此在生产过程中经常因该管线堵塞而影响装置的正常运行。通过了解，国内其他乙腈装置存在同样问题。
为了节约能源，丙烯腈厂的焚烧炉(不只是对上述尾气的焚烧)可以改为间歇开车，但由于上述乙腈装置第二脱氰塔尾气直接排到焚烧炉内，使其无法实现。
本发明的目的是解决尾气在管线内聚合堵塞的问题，对尾气进行处理，使整个乙腈回收装置运行正常，同时便于实现焚烧炉的间歇开车。
本发明对乙腈装置第二脱氰塔尾气回收的方法，主要技术特点是尾气用碱液进行吸收。
尾气以氢氰酸为主，可以采用碱液进行反应吸收，其它成分含量较少，危险性较小，大部分可直接吸收。
具体采用的设备和方案是在一贮槽内的碱液打到吸收器内吸收尾气，吸收后再进入贮槽，构成循环。当贮槽内的碱浓度达到1～3％时，再换用新的碱液。
下面结合实施例的工艺流程示意图详细说明：
图1为工艺流程示意图；
图中：1第二脱氰塔 2换热器 3吸收器 4贮槽 5泵 6换热器 7液位计
图1中经过换热器2的是尾气。碱液为NaOH水溶液，贮槽4内的NaOH液通过泵5打到吸收器3内，在进入吸收器前先经过一换热器，保证吸收器内的反应温度小于45℃，尾气进入吸收器的底部，在进入的管线上仍然可以吹入氮气，氮气在吸收器内放空，NaOH液从吸收器上部喷淋到下部的尾气上，吸收液进入贮槽，这样构成循环。尾气在管线上停留的时间大大缩短了。当NaOH浓度浓度达到1～3％时，再换用盛有NaOH液的新贮槽，在这一间歇时间里，尾气可按原来方法送入焚烧炉，这样焚烧炉也实现了间歇操作。换用NaOH也可采用连续的方式，将贮槽中的混合液用泵输出。吸收后的吸收液可以直接作为其它用途使用，也可以经深加工利用。
上述NaOH液在进入吸收器前要经过换热器，考虑到吸收器内的放热反应，所以用冷凝水进行冷却，保证在吸收器内的反应温度小于45℃。
吸收器是公知的化工设备。
本发明的优点：
通过对尾气的处理，管线内的氢氰酸聚合现象不再发生，整个乙腈回收装置运行正常，还可以不妨碍焚烧炉的间歇操作，对尾气处理后的吸收液可以利用，具有较大的经济和社会效益。在本厂乙腈装置第二脱氰塔进行实验应用，管线内的氢氰酸聚合现象没有发生，每天可生产30％的液体***750千克左右。
Claims (7)
1、乙腈装置第二脱氰塔尾气回收方法，特征在于尾气用碱液进行吸收。
2、根据权利要求1所述的方法，特征在于贮槽内的碱液在吸收器内吸收尾气，吸收后再进入贮槽，构成循环。
3、根据权利要求2所述的方法，特征在于贮槽内的碱浓度在1～3％时，再换用新的碱液。
4、根据权利要求1、2、3所述的方法，特征在于碱液为NaOH液。
5、根据权利要求1、2、3所述的方法，特征在于尾气进入吸收器的管线中吹入氮气，氮气在吸收塔中放空。
6、根据权利要求2所述的方法，特征在于贮槽中的碱液在进入吸收器前经过换热器。
7、根据权利要求2、6所述的方法，特征在于碱液在吸收器内吸收尾气的反应温度小于45℃。
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