CN1258629A - 卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备 - Google Patents

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Abstract

在生产具有薄包装材料所制内包装件的卷烟盒时,内包装件的坯件(10)配备有压印线,即界定底壁(11)的横向压印线(19、20),当卷烟组(23)被以U形方式包裹时,该底壁首先被卷烟组接触。由于压印线(19、20)的缘故,在U形折叠过程期间施于卷烟组上的机械负荷力就减小。另外,用于输送卷烟组(23)的卷烟传送器(25)被以非均匀方式驱动,即当接受坯件(10)时以减慢了的速度被驱动,且在其他传送操作期间以相应较大的速度被驱动。

Description

卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备
本发明涉及具有一块狭长坯件的卷烟盒，该坯件由薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品制成，且意在用于包裹卷烟组，从而该坯件具有一个被前壁与后壁联接的连续的单层底壁，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁的卷烟组，在加工中被以U形方式包裹，其情况是底壁被一些底折叶侧向联接，且前壁与后壁被一些侧折叶侧向联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁。本发明还涉及用于生产上述类型卷烟盒的方法与设备。
全世界最普遍知晓的卷烟盒类型，即铰接盖盒子或软纸板盒子，其构造为卷烟组被薄包装材料即锡箔或尤其是纸张所制的内包装件所包围。卷烟组被包裹得便于形成一个连续的底壁，卷烟即借助于末端表面贴靠着该底壁。(狭窄的)侧壁及位于底壁对面的一个端壁，由搭叠的一些折叶而形成。
在第一折叠步骤中，内包装件的坯件被以U形方式围着卷烟组而折叠，上述卷烟组被一个卷烟传送器输送，且坯件保持备用状态地与一个如同帘幕的传送平面横切，以便被连同卷烟组一起被运载。
当包装机的运行速度加大时，卷烟的机械负荷问题就更大了。在包装过程中的压力与冲击负荷，可能会导致质量受损。
本发明的目的是提供一些措施，这些措施使得即使在包装机运行速度高的情况下，也会避免或减小卷烟受损的风险。
为了达到这个目的，符合本发明的卷烟盒以下列性能为特征：
a)在直角折叠边缘区域内，底壁由横向压印线而与前壁及后壁分开；
b)横向压印线仅仅在底壁及前壁与后壁的区域内延伸，但不在侧折叶及底折叶的区域内延伸。
根据本发明，仅仅是被卷烟组和/或从传送方向来看位于前方即底壁处的卷烟末端直接夹住的那些坯件区域，是由穿孔的和/或预压的折叠线所界定的，结果就使得所发生的机械负荷由于折叠坯件而减小。横向压印线不伸入坯件的侧向区域中，尤其是由于底折叶与折叠角板所提供的复杂折叠成形而不伸入该区域中。
也配备其他一些预压折叠线即纵向压印线，用以将坯件的中央连续区域与侧向的折叶分开。根据本发明，所有的折叶都配备于材料带上以便生产坯件，纵向压印线是连续的压印线。
按照本发明，在包装机区域中配备了其他一些措施。因此，将卷烟组卸离卷烟料斗并在上述卷烟组接受用作内包装件的坯件时传送该卷烟组的循环卷烟传送器，按照本发明是被以非不均匀的方式驱动的，从而，当卷烟被卸离料斗时和/或横向指向的坯件被接受时，传送速度较低，而在其他地方则传送速度对应地较高。相应地，卷烟传送器的移动特性曲线是不均匀的，带有以波形运行的加速特性曲线。
该设备的另一个特殊性能在于分配给该设备、最好是直接在把坯件喂送给相应卷烟组的那个区域的一个压印组件，该组件在坯件从材料带上切割下来了之前，提供形式符合本发明的压印线。
其他细节涉及一些传送构件，这些构件有助于将坯件输送给卷烟组，并有助于U形折叠。
下面，参照附图，更具体地说明本方法与设备以及盒子的细节，在这些图中：
图1显示用作卷烟盒的内包装件的展开了的坯件；
图2显示沿着剖面II-II的坯件的一部分的截面；
图3显示卷烟所用包装机的一部分的简略侧视图；
图4是大范围地显示符合图3的设备的细节；以及
图5是另一大范围地显示用于将坯件喂送及输送给卷烟组的组件。
本专利的附图，涉及具有由锡箔、纸张或薄膜所制内包装件的卷烟盒的构形与生产。此种内包装件尤其是用于铰接盖式盒子及软纸板盒子。图1显示此种内包装件所用的坯件10，该坯件按照折叠底的原理而设计。一个连续的底壁11一方面被前壁12所联接，另一方面被后壁13所联接。位于底壁11对面的一个(顶部)端壁，包括折叠了的特别是搭叠的末端折叶14、15。直立的狭窄侧折叶同样包括一些折叶即侧折叶16、17。在底壁11区域内，这些折叶汇合成联接着底壁11的底折叶42、43，以及折叠角板44，折叠角板在底折叶旁边。底折叶与折叠角板被折叠线45彼此分开。
在前壁12区域内配有横向指向的穿孔18，该穿孔界定坯件的末端一侧边区域。该末端一侧边区域充当所谓的活叶，当盒子首次被打开时，该活叶就由于底壁折叶14被夹紧而被抽出。虽然坯件10由薄包装材料构成，但它带有压印线即线痕，这些线痕构成了材料的槽状变形(见图2)。本发明提供两条平行的横向指向压印线即横向压印线19、20。这些压印线把底壁11相对于前壁12及后壁13而界定。横向压印线19、20构成了带有直角剖面的基底一侧边折叠边缘。
还配备了同样构形的纵向压印线21与22，它们顺坯件10的纵向行进。它们一方面把带状的侧折叶16，另一方面把同样的侧折叶17，与坯件10的其余部分分开。在本例的情况下，横向压印线19、20在纵向压印线21、22之间延伸，但是它们也可换为延伸到坯件10的整个宽度。
要被包裹的卷烟组23从卷烟转台24卸离，并被送走，卷烟转台分属卷烟料斗。卷烟传送器23所带的共同运载构件26以有规则的间歇，夹住卷烟组23的后侧。卷烟组23在传送路径27上被传送。
在坯件工位28区域内，坯件10被一个接一个地喂送并保持备用状态，以便在每种情况下由一个卷烟组23接受。坯件10由纸张、锡箔或其他一些包装材料所制的连续材料带29上切割下来，并如同帘幕一样在一个与卷烟组23的移动方向横切的位置上保持备用状态。
在坯件工位28区域内，坯件10的位置被定得使卷烟组23借助于末端表面而夹住坯件10，该末端表面位于底壁11区域内的从传送方向-无过滤嘴的卷烟末端-看去的前方，即确切地说是位于两条横向压印线19、20之间。当卷烟组23的传送移动继续时，坯件被以U形方式折叠。为此目的而安置在坯件工位28区域内的，是一个口承30，它带有导向件即在卷烟组23移动路径上面与底下的口承板31、32。
坯件工位28配有一个坯件组件33。该组件被送给来自卷轴34的材料带29。坯件10被切割组件即被带有切刀46的切辊35从材料带29上切割下来，并被喂送给相应的卷烟组23。切辊35也装备了穿孔切刀36，以便产生穿孔线18。
坯件组件33具有一个压印构件用以提供横向压印线19、20。该构件是一根压印辊37。在压印辊37周面上配有一些压印工具，即两个横向指向的肋状压印凸块38。压印辊37被安置在从传送方向来看的切辊35的上游。在材料带29上相应地配置有横向压印线19、20。一个匹配的施压构件，即一根(可移动的)施压辊39，至少在压印操作期间贴靠着压印辊37的周面，或贴靠着材料带29。施压辊39可循环地例如经由一个曲轴而移动，并至少是部分地由弹性材料例如Vulkolan构成。压印辊37上游安置了一根转向辊40，该转向辊在压印辊37上产生一个大的包裹角度。
在材料带29中由一个独立的压印组件产生纵向压印线21、22，该组件在本示范实施例情况下被安置在从输送方向来看的坯件组件33上游。单独安置的一个压印组件49具有两根彼此恒定贴靠的压印辊55、56，这两根辊中的一根例如压印辊55具有两个环绕的圆环形压印肋(未显示)与纵向压印线21、22的位置对应。另一根压印辊56可以充当施压辊，它最好同样具有弹性外壳。被压印组件49恒定压印的材料带，被喂送给上述转了向的坯件组件33，以及导向辊。
一个特殊性能在于：坯件组件33，包括压印构件，是被独立驱动的，也就是说不是被包装机的中央驱动机构驱动的，而是与该机构协同驱动的。坯件组件33配有一台电机即伺服电机41。该电机驱动一个中央驱动轮。
坯件组件33的驱动，依被喂送的卷烟组23所处位置而受控。这个措施达到了使坯件10保持备用状态在就横向压印线19、20而言的一个准确的相对位置上，以便被卷烟组23接受。在卷烟组23所用传送路径上方安置了一个传感件即光电子传感件47。该传感件借助于挡光板而感觉卷烟组23的前侧，并控制伺服电机41且因此准确地协同实际到达的卷烟组23而控制坯件10的喂送。如果因此出现了没有卷烟组被喂送给坯件组件33的情况，或卷烟组未被传感器47检测到，则包装材料的喂送也就停止了。
然而，坯件组件33是由伺服电机41与包装机的定时装置协同或同步地驱动的。为此目的，就把一个传感器即一个启动器58配置给坯件组件33。该启动器与坯件组件33的(金属的)标记59交互作用。标记59配置在切辊35上，并与包装机的定时装置协同控制坯件组件33的驱动。
本设施的一个特殊性能在于：卷烟组23是以非均匀的方式，即以加大的传动速度及对应的减慢了的速度而被传送的。驱动的选择，使得当卷烟组23在卷烟转台24的区域被接受时，卷烟传动器25的速度减慢了。对等地，当坯件10被卷烟组23接受时，卷烟传动器25的速度也减慢。在其他传送阶段，卷烟传动器25被以相应较高的速度驱动。这个过程，最好是在一个卷烟组23在卷烟料斗24的区域内被夹住时，坯件10被另一个卷烟组23夹住。在此情况下，卷烟传动器可被按照DE 1288970那样驱动，也就是说以一个循环替换的速度被驱动。
坯件组件33的移动特性曲线，适应于卷烟传动器25的移动特性曲线，也就是说，它们是非均匀的且波动及下沉的。传送移动的特性曲线，被选择得当坯件10被卷烟组23接受时，坯件10的传动速度减慢，但在其他情况下却相应地增大。材料带29和/或坯件10的这种传动移动，是由压印辊37引起的，该辊被设计及安装为一根偏心辊，也就是说它是与转轮48的偏心轴线一致的。这种安排，使得压印辊37在压印操作期间即横向压印线19、20正在提供时以减慢了的速度被传送，且此后即以相应较高的速度被传送。
从材料带29上切割下来的坯件10，被从切辊35输送给转动吸盘51。吸盘51的周面配有一些吸孔，且吸盘夹住坯件的侧边缘。卷烟组23可在底壁11区域内的吸盘51、被卷烟组夹住的坯件及从吸盘51上抽出的坯件之间，被传送通过。
在口承30区域内还装有另一些辅助构件，这些构件帮助坯件10被卷烟组一同以无负荷的方式运送。这些构件就是吸辊53、54，这些吸辊在卷烟组23的移动路径上面与底下，其轴线与卷烟组的传送方向横切，具体地说，上述吸辊的形式就是口承30的入口构件。卷烟组23与坯件10一起，在上、下吸辊53、54之间被传送。
驱动卷烟传送器25的特定方法，也可在其他一些情况下应用，即独立于压印内包装件的这种操作而应用。

Claims (9)

1.具有由薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品所制狭长坯件(10)的卷烟盒，且这种坯件意在包裹卷烟组(23)，从而使得坯件(10)具有一个被前壁(12)与后壁(13)联接的连续的单层底壁(11)，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁(11)的卷烟组(23)，在加工中被以U形方式包裹，其中，底壁(11)被底折叶(42、43)侧向联接，且前壁(12)与后壁(13)被侧折叶(16、17)联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁，其特征在于：
a)在直角折叠边缘区域内，底壁(11)通过横向压印线(19、20)与前壁(12)及后壁(13)分开；
b)横向压印线(19、20)仅仅在底壁(11)及前壁(12)与后壁(13)的区域内延伸，但不在侧折叶(16、17)及底折叶(42、43)的区域内延伸。
2.根据权利要求1所述的卷烟盒，其特征在于：坯件(10)的一个中央区域，包括底壁(11)、前壁(12)、后壁(13)及末端折叶(14、15)，通过延伸到坯件整个长度的相应的、连续的纵向压印线(21、22)与连续地安置在两侧上的侧折叶即侧折叶(16、17)及底折叶(42、43)分界。
3.用于在卷烟组(23)被包裹于薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品所制坯件(10)中的情况下生产卷烟盒的方法，卷烟组(23)被沿着一条卷烟路径(27)输送，用于以U形方式包裹卷烟组(23)的坯件(10)在一个与卷烟路径(27)成横向的平面上保持备用状态，其特征在于：
a)坯件被喂送给其纵向延伸位于传送方向上的卷烟路径(27)；
b)在卷烟路径(27)区域内，由于卷烟组(23)的输送移动而被卷烟组一同运载的坯件(10)，保持备用状态，从而使坯件(10)在底壁(11)区域内被卷烟组(23)夹住，以致联接着的前壁(12)及联接着的后壁(13)被以U形方式折叠；
c)坯件(10)在被运送到卷烟路径(27)之前从一条连续材料带(29)上切割下来；
d)在材料带(29)区域内配置有横向压印线(19、20)，这些压印线与上述材料带成横向，且它们的长度比起材料带(29)和/或要被切割下来的坯件(10)的宽度短得多；
e)横向压印线(19、20)一方面被安排作底壁(11)与联接着的前壁(12)之间的，另一方面作为底壁与联接着的后壁(13)之间的边界。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：用于将底壁(11)、前壁(12)、后壁(13)及末端折叶(14、15)与侧向的侧折叶(16、17)及底折叶(42、43)分开的纵向压印线(21、22)，作为连续而不阻断的纵向压印线(21、22)而配置于连续材料带(29)区域内，确切地说，它们是与横向压印线(19、20)分别配置的。
5.用于在卷烟组(23)被薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品所制坯件(10)包围的情况下生产卷烟盒的设备，其特征在于：
a)卷烟组(23)能够被一个又一个间歇地沿着一条卷烟路径(27)输送；
b)在安置于卷烟路径(27)上方的坯件组件(33)区域内，坯件(10)可从材料带(29)上切割下来并被传送到与卷烟路径(27)成横向的位置上；
c)坯件组件(33)被分配了一个压印组件即压印辊(37)，该压印辊的外周面上带有两个轴线平行的凸块(38)，以便在材料带(29)上提供作为坯件(10)底壁(11)边界的横向压印线(19、20)；
d)压印辊(37)与材料带(29)所用的一个施压构件即一根(弹性的)施压辊(39)；
e)压印辊(37)在从传送方向看去的下游装有一个切割组件-切辊(35)，以便从材料带(29)上切割下坯件(10)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：它有一个用于在材料带(29)中提供两条平行的纵向压印线(21、22)的单独一个压印组件，该压印组件包括两根相邻的压印辊(55、56)，其中一根压印辊沿着周面有两个间隔开的压印凸块。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：用于共同运载及输送卷烟组(23)的一个循环传送器-卷烟传送器(25)，被持续地以非均匀的-波动的方式驱动，从而共同运载的构件(26)一旦接受来自卷烟料斗的卷烟组，且当坯件(10)被卷烟组(23)接受时，这些构件就以比其他输送阶段更低的速度被驱动。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：坯件组件具有它自己的驱动器，该驱动器独立于其他驱动机构，它就是由一台伺服电机(41)构成的，坯件组件(33)的驱动器可根据被传送的卷烟组(23)而受控，最好是由一个传感器(47)来控制，该传感器分配给卷烟路径(27)且意在感觉所输送经过的卷烟组(23)。
9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：材料带(29)和/或从材料带上切割下来的坯件，可被以卷烟组(23)同样的速度及同样的卷烟路径(27)移动特性曲线而喂送，尤其是以波动的驱动特性曲线而喂送，用于产生材料带(29)波动移动特性曲线的压印辊(37)，被设计为与转轮(48)的偏心轴线一致的偏心轴。
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