CN1168642C - 卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备 - Google Patents

Abstract

在生产具有薄包装材料所制内包装件的卷烟盒时，内包装件的坯件(10)配备有压印线，即界定底壁(11)的横向压印线(19、20)，当卷烟组(23)被以U形方式包裹时，该底壁首先被卷烟组接触。由于压印线(19、20)的缘故，在U形折叠过程期间施于卷烟组上的机械负荷力就减小。另外，用于输送卷烟组(23)的卷烟传送器(25)被以非均匀方式驱动，即当接受坯件(10)时以减慢了的速度被驱动，且在其他传送操作期间以相应较大的速度被驱动。

Description

卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备

技术领域

本发明涉及具有一块狭长坯件的卷烟盒，该坯件由薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品制成，且意在用于包裹卷烟组，从而该坯件具有一个被前壁与后壁联接的连续的单层底壁，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁的卷烟组，在加工中被以U形方式包裹，其情况是底壁被一些底折叶侧向联接，且前壁与后壁被一些侧折叶侧向联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁。本发明还涉及用于生产上述类型卷烟盒的方法与设备。

背景技术

全世界最普遍知晓的卷烟盒类型，即铰接盖盒子或软纸板盒子，其构造为卷烟组被薄包装材料即锡箔或尤其是纸张所制的内包装件所包围。卷烟组被包裹得便于形成一个连续的底壁，卷烟即借助于末端表面贴靠着该底壁。(狭窄的)侧壁及位于底壁对面的一个端壁，由搭叠的一些折叶而形成。

在第一折叠步骤中，内包装件的坯件被以U形方式围着卷烟组而折叠，上述卷烟组被一个卷烟传送器输送，且坯件保持备用状态地与一个如同帘幕的传送平面横切，以便被连同卷烟组一起被运载。

当包装机的运行速度加大时，卷烟的机械负荷问题就更大了。在包装过程中的压力与冲击负荷，可能会导致质量受损。

发明内容

本发明的目的是提供一些措施，这些措施使得即使在包装机运行速度高的情况下，也会避免或减小卷烟受损的风险。

按照本发明的第一方面，提供一种具有由薄包装材料制成的狭长坯件的卷烟盒，所述坯件用于包裹卷烟组，从而使得坯件具有一个被前壁与后壁联接的连续的单层底壁，所述前壁被一条横向压印线分界，所述后壁被另一条横向压印线分界，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁的卷烟组，在加工中被以U形方式包裹，其中，底壁被底折叶侧向联接，且前壁与后壁被侧折叶侧向联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁，其特征在于：a)坯件具有两条在纵向上延伸的连续的纵向压印线，借助所述纵向压印线使坯件的一个包括底壁、前壁、后壁和末端折叶的中央区域与连续布置在两侧的侧折叶和及底折叶分界，b)所述横向压印线只在所述纵向压印线之间延伸，c)侧折叶和底折叶的区域无压印线。

按照本发明的第二方面，提供一种用于生产卷烟盒的方法，沿一条卷烟路径输送的卷烟组被包裹在一坯件中，所述坯件从一条薄包装材料制成的连续材料带切割下来，其中连续材料带首先借助一横向压印组件设置作为底壁和前壁之间界线的压印线，然后将坯件从材料带切割下来，所述坯件用于在与卷烟路径垂直的方向上以U形方式包裹卷烟组，其特征在于：a)在材料带的区域内，首先第一压印组件形成在纵向延伸的两条连续纵向压印线，借助所述纵向压印线，坯件的一个包括底壁、前壁、后壁和末端折叶的中央区域与连续布置在两侧的侧折叶和底折叶分界，b)然后，与材料带垂直的横向压印线借助横向压印组件只形成在所述纵向压印线之间，从而使侧折叶和底折叶的区域无压印线。

按照本发明的第三方面，提供一种用于生产卷烟盒的设备，一卷烟组被一个坯件封闭，所述坯件是从薄包装材料制成的连续材料带切割下来的，其中卷烟组彼此隔开一个距离地沿一条卷烟路径输送，切下的坯件可送入一个垂直于卷烟路径的位置，一个横向压印组件用于在材料带上形成压印线，一个切割组件沿输送方向布置在下游，用于切割坯件，其中横向压印组件具有一个与弹性施压辊相互作用的压印辊，该压印辊外周面上带有两个压印凸块，以便在材料带上形成作为被切割的坯件的底壁边界的横向压印线，其特征在于：a)用于形成在材料带纵向上延伸的两条平行的连续纵向压印线的一个第一压印组件包括两个邻接的压印辊，其中一个压印辊具有沿周面延伸两个间隔开的环形压印肋，b)横向压印组件的压印辊上的压印凸块被布置成按照与轴线平行方式，只在连续材料带的纵向压印线之间与连续材料带垂直地延伸，c)所述切割组件包括一个带有切刀的切辊，以便从材料带切下坯件。

根据本发明，仅仅是被卷烟组和/或从传送方向来看位于前方即底壁处的卷烟末端直接夹住的那些坯件区域，是由穿孔的和/或预压的折叠线所界定的，结果就使得所发生的机械负荷由于折叠坯件而减小。横向压印线不伸入坯件的侧向区域中，尤其是由于底折叶与折叠角板所提供的复杂折叠成形而不伸入该区域中。

也配备其他一些预压折叠线即纵向压印线，用以将坯件的中央连续区域与侧向的折叶分开。根据本发明，所有的折叶都配备于材料带上以便生产坯件，纵向压印线是连续的压印线。

按照本发明，在包装机区域中配备了其他一些措施。因此，将卷烟组卸离卷烟料斗并在上述卷烟组接受用作内包装件的坯件时传送该卷烟组的循环卷烟传送器，按照本发明是被以非不均匀的方式驱动的，从而，当卷烟被卸离料斗时和/或横向指向的坯件被接受时，传送速度较低，而在其他地方则传送速度对应地较高。相应地，卷烟传送器的移动特性曲线是不均匀的，带有以波形运行的加速特性曲线。

该设备的另一个特殊性能在于分配给该设备、最好是直接在把坯件喂送给相应卷烟组的那个区域的一个压印组件，该组件在坯件从材料带上切割下来了之前，提供形式符合本发明的压印线。

其他细节涉及一些传送构件，这些构件有助于将坯件输送给卷烟组，并有助于U形折叠。

附图说明

下面，参照附图，更具体地说明本方法与设备以及盒子的细节，在这些图中：

图1显示用作卷烟盒的内包装件的展开了的坯件；

图2显示沿着剖面II-II的坯件的一部分的截面；

图3显示卷烟所用包装机的一部分的简略侧视图；

图4是大范围地显示符合图3的设备的细节；以及

图5是另一大范围地显示用于将坯件喂送及输送给卷烟组的组件。

具体实施方式

本专利的附图，涉及具有由锡箔、纸张或薄膜所制内包装件的卷烟盒的构形与生产。此种内包装件尤其是用于铰接盖式盒子及软纸板盒子。图1显示此种内包装件所用的坯件10，该坯件按照折叠底的原理而设计。一个连续的底壁11一方面被前壁12所联接，另一方面被后壁13所联接。位于底壁11对面的一个(顶部)端壁，包括折叠了的特别是搭叠的末端折叶14、15。直立的狭窄侧折叶同样包括一些折叶即侧折叶16、17。在底壁11区域内，这些折叶汇合成联接着底壁11的底折叶42、43，以及折叠角板44，折叠角板在底折叶旁边。底折叶与折叠角板被折叠线45彼此分开。

在前壁12区域内配有横向指向的穿孔18，该穿孔界定坯件的末端一侧边区域。该末端一侧边区域充当所谓的活叶，当盒子首次被打开时，该活叶就由于底壁折叶14被夹紧而被抽出。虽然坯件10由薄包装材料构成，但它带有压印线即线痕，这些线痕构成了材料的槽状变形(见图2)。本发明提供两条平行的横向指向压印线即横向压印线19、20。这些压印线把底壁11相对于前壁12及后壁13而界定。横向压印线19、20构成了带有直角剖面的基底一侧边折叠边缘。

还配备了同样构形的纵向压印线21与22，它们顺坯件10的纵向行进。它们一方面把带状的侧折叶16，另一方面把同样的侧折叶17，与坯件10的其余部分分开。在本例的情况下，横向压印线19、20在纵向压印线21、22之间延伸，但是它们也可换为延伸到坯件10的整个宽度。

要被包裹的卷烟组23从卷烟转台24卸离，并被送走，卷烟转台分属卷烟料斗。卷烟传送器23所带的共同运载构件26以有规则的间歇，夹住卷烟组23的后侧。卷烟组23在传送路径27上被传送。

在坯件工位28区域内，坯件10被一个接一个地喂送并保持备用状态，以便在每种情况下由一个卷烟组23接受。坯件10由纸张、锡箔或其他一些包装材料所制的连续材料带29上切割下来，并如同帘幕一样在一个与卷烟组23的移动方向横切的位置上保持备用状态。

在坯件工位28区域内，坯件10的位置被定得使卷烟组23借助于末端表面而夹住坯件10，该末端表面位于底壁11区域内的从传送方向-无过滤嘴的卷烟末端-看去的前方，即确切地说是位于两条横向压印线19、20之间。当卷烟组23的传送移动继续时，坯件被以U形方式折叠。为此目的而安置在坯件工位28区域内的，是一个口承30，它带有导向件即在卷烟组23移动路径上面与底下的口承板31、32。

坯件工位28配有一个坯件组件33。该组件被送给来自卷轴34的材料带29。坯件10被切割组件即被带有切刀46的切辊35从材料带29上切割下来，并被喂送给相应的卷烟组23。切辊35也装备了穿孔切刀36，以便产生穿孔线18。

坯件组件33具有一个压印构件用以提供横向压印线19、20。该构件是一根压印辊37。在压印辊37周面上配有一些压印工具，即两个横向指向的肋状压印凸块38。压印辊37被安置在从传送方向来看的切辊35的上游。在材料带29上相应地配置有横向压印线19、20。一个匹配的施压构件，即一根(可移动的)施压辊39，至少在压印操作期间贴靠着压印辊37的周面，或贴靠着材料带29。施压辊39可循环地例如经由一个曲轴而移动，并至少是部分地由弹性材料例如Vulkolan构成。压印辊37上游安置了一根转向辊40，该转向辊在压印辊37上产生一个大的包裹角度。

在材料带29中由一个独立的压印组件产生纵向压印线21、22，该组件在本示范实施例情况下被安置在从输送方向来看的坯件组件33上游。单独安置的一个压印组件49具有两根彼此恒定贴靠的压印辊55、56，这两根辊中的一根例如压印辊55具有两个环绕的圆环形压印肋(未显示)与纵向压印线21、22的位置对应。另一根压印辊56可以充当施压辊，它最好同样具有弹性外壳。被压印组件49恒定压印的材料带，被喂送给上述转了向的坯件组件33，以及导向辊。

一个特殊性能在于：坯件组件33，包括压印构件，是被独立驱动的，也就是说不是被包装机的中央驱动机构驱动的，而是与该机构协同驱动的。坯件组件33配有一台电机即伺服电机41。该电机驱动一个中央驱动轮。

坯件组件33的驱动，依被喂送的卷烟组23所处位置而受控。这个措施达到了使坯件10保持备用状态在就横向压印线19、20而言的一个准确的相对位置上，以便被卷烟组23接受。在卷烟组23所用传送路径上方安置了一个传感件即光电子传感件47。该传感件借助于挡光板而感觉卷烟组23的前侧，并控制伺服电机41且因此准确地协同实际到达的卷烟组23而控制坯件10的喂送。如果因此出现了没有卷烟组被喂送给坯件组件33的情况，或卷烟组未被传感器47检测到，则包装材料的喂送也就停止了。

然而，坯件组件33是由伺服电机41与包装机的定时装置协同或同步地驱动的。为此目的，就把一个传感器即一个启动器58配置给坯件组件33。该启动器与坯件组件33的(金属的)标记59交互作用。标记59配置在切辊35上，并与包装机的定时装置协同控制坯件组件33的驱动。

本设施的一个特殊性能在于：卷烟组23是以非均匀的方式，即以加大的传动速度及对应的减慢了的速度而被传送的。驱动的选择，使得当卷烟组23在卷烟转台24的区域被接受时，卷烟传动器25的速度减慢了。对等地，当坯件10被卷烟组23接受时，卷烟传动器25的速度也减慢。在其他传送阶段，卷烟传动器25被以相应较高的速度驱动。这个过程，最好是在一个卷烟组23在卷烟料斗24的区域内被夹住时，坯件10被另一个卷烟组23夹住。在此情况下，卷烟传动器可被按照DE 1288970那样驱动，也就是说以一个循环替换的速度被驱动。

坯件组件33的移动特性曲线，适应于卷烟传动器25的移动特性曲线，也就是说，它们是非均匀的且波动及下沉的。传送移动的特性曲线，被选择得当坯件10被卷烟组23接受时，坯件10的传动速度减慢，但在其他情况下却相应地增大。材料带29和/或坯件10的这种传动移动，是由压印辊37引起的，该辊被设计及安装为一根偏心辊，也就是说它是与转轮48的偏心轴线一致的。这种安排，使得压印辊37在压印操作期间即横向压印线19、20正在提供时以减慢了的速度被传送，且此后即以相应较高的速度被传送。

从材料带29上切割下来的坯件10，被从切辊35输送给转动吸盘5L吸盘51的周面配有一些吸孔，且吸盘夹住坯件的侧边缘。卷烟组23可在底壁11区域内的吸盘51、被卷烟组夹住的坯件及从吸盘51上抽出的坯件之间，被传送通过。

在口承30区域内还装有另一些辅助构件，这些构件帮助坯件10被卷烟组一同以无负荷的方式运送。这些构件就是吸辊53、54，这些吸辊在卷烟组23的移动路径上面与底下，其轴线与卷烟组的传送方向横切，具体地说，上述吸辊的形式就是口承30的入口构件。卷烟组23与坯件10一起，在上、下吸辊53、54之间被传送。

驱动卷烟传送器25的特定方法，也可在其他一些情况下应用，即独立于压印内包装件的这种操作而应用。

Claims (7)

1.具有由薄包装材料制成的狭长坯件(10)的卷烟盒，所述坯件用于包裹卷烟组(23)，从而使得坯件(10)具有一个被前壁(12)与后壁(13)联接的连续的单层底壁(11)，所述前壁被一条横向压印线(20)分界，所述后壁被另一条横向压印线(19)分界，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁(11)的卷烟组(23)，在加工中被以U形方式包裹，其中，底壁(11)被底折叶(42、43)侧向联接，且前壁(12)与后壁(13)被侧折叶(16、17)侧向联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁，其特征在于：

a)坯件(10)具有两条在纵向上延伸的连续的纵向压印线(21、22)，借助所述纵向压印线使坯件(10)的一个包括底壁(11)、前壁(12)、后壁(13)和末端折叶(14、15)的中央区域与连续布置在两侧的侧折叶(16、17)和及底折叶(42、43)分界，

b)所述横向压印线(19、20)只在所述纵向压印线(21、22)之间延伸，

c)侧折叶(16、17)和底折叶(42、43)的区域无压印线。

2.用于生产卷烟盒的方法，沿一条卷烟路径(27)输送的卷烟组(23)被包裹在一坯件(10)中，所述坯件从一条薄包装材料制成的连续材料带(29)切割下来，其中连续材料带(29)首先借助一横向压印组件(33)设置作为底壁(11)和前壁(12)之间界线的压印线(19、20)，然后将坯件(10)从材料带(29)切割下来，所述坯件用于在与卷烟路径(27)垂直的方向上以U形方式包裹卷烟组(23)，其特征在于：

a)在材料带(29)的区域内，首先第一压印组件(49)形成在纵向延伸的两条连续纵向压印线(21、22)，借助所述纵向压印线，坯件(10)的一个包括底壁(11)、前壁(12)、后壁(13)和末端折叶(16、17)的中央区域与连续布置在两侧的侧折叶(16、17)和底折叶(42、43)分界，

b)然后，与材料带(29)垂直的横向压印线(19、20)借助横向压印组件(33)只形成在所述纵向压印线(21、22)之间，从而使侧折叶(16、17)和底折叶(42、43)的区域无压印线。

3.用于生产卷烟盒的设备，一卷烟组(23)被一个坯件(10)封闭，所述坯件是从薄包装材料制成的连续材料带(29)切割下来的，其中卷烟组(23)彼此隔开一个距离地沿一条卷烟路径(27)输送，切下的坯件(10)可送入一个垂直于卷烟路径(27)的位置，一个横向压印组件(33)用于在材料带(29)上形成压印线，一个切割组件(35)沿输送方向布置在下游，用于切割坯件(10)，其中横向压印组件(33)具有一个与弹性施压辊(39)相互作用的压印辊(37)，该压印辊外周面上带有两个压印凸块(38)，以便在材料带(29)上形成作为被切割的坯件(10)的底壁(11)边界的横向压印线(19、20)，其特征在于：

a)用于形成在材料带(29)纵向上延伸的两条平行的连续纵向压印线(21、22)的一个第一压印组件(49)包括两个邻接的压印辊(55、56)，其中一个压印辊(55)具有沿周面延伸两个间隔开的环形压印肋，

b)横向压印组件(33)的压印辊(37)上的压印凸块(38)被布置成按照与轴线平行方式，只在连续材料带(29)的纵向压印线(21、22)之间与连续材料带(29)垂直地延伸，

c)所述切割组件包括一个带有切刀(46)的切辊(35)，以便从材料带(29)切下坯件(10)。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：用于运载和输送卷烟组的一个卷烟传送器(23)被持续以非均匀的动态方式驱动，从而共同运载的构件(26)当接受来自卷烟料斗(24)的卷烟组(23)，且坯件(10)被该卷烟组(23)接受时就以比其它输送路段更低的速度被驱动。

5.如权利要求3或4所述的设备，其特征在于：包括压印辊(37)和切辊(35)的一个压印组件(33)具有它自己的驱动器，该驱动器独立于其他驱动机构，由一台伺服电机(41)构成，压印组件(33)的驱动器可借助一个传感器(47)根据被传送的卷烟组而受控，该传感器配置给卷烟路径(27)，用于检测输送经过的卷烟组(23)。

6.如权利要求3所述的设备，其特征在于：材料带(29)和/或从材料带上切割下来的坯件(10)能够被以卷烟组(23)相同的速度及相同的运动特性曲线送至卷烟路径(27)。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：材料带和/或从材料带上切割下来的坯件(10)能够以动态的驱动特性曲线而喂送，其中压印辊(37)被设计成带有偏心转动轴线的偏心轴，以便产生材料带(29)的动态运动特性曲线。

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