CN1256457C - 一种Al2O3/W复合材料的制造方法 - Google Patents
一种Al2O3/W复合材料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1256457C CN1256457C CN 02115498 CN02115498A CN1256457C CN 1256457 C CN1256457 C CN 1256457C CN 02115498 CN02115498 CN 02115498 CN 02115498 A CN02115498 A CN 02115498A CN 1256457 C CN1256457 C CN 1256457C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- matrix material
- atmosphere
- tungsten
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火材料的生产方法。采用的技术方案是：将氧化钨粉为30～80%、金属铝粉为20～50%、刚玉为0～60%进行混合，然后冷压成型，再进行无压烧结或热压烧结，烧结温度为900～1900℃，烧结保温时间为0.5～5小时。烧结气氛：埋炭还原气氛，氩气或真空。本发明具有煅烧温度低及成本低和工艺简单的特点，制备的复合材料具有良好的导热性和热震稳定性。
Description
一、技术领域
本发明属于陶瓷组合物领域，尤其涉及一种耐火材料的生产方法。
二、背景技术
目前，制备Al2O3/W复合材料的方法有三种，第一种(黄奇良，潘伟，Al2O3/W层状复合材料性能及微观结构研究，广西民族学院学报，Vol.4，No.4，1999)是以离心注浆成型法成膜，热压烧结制得，制备方法较为复杂；第二种以金属钨粉和氧化铝细粉为原料，采用粉末冶金方法制得；第三种(Sekino，T，Nakahira，A，Niihara，K，Nawa，M，Fabricatlon of Al2O3/Tungsten Nanocomposites，Kona(Japan)，No.10，Pg.192-197，1992)是以氧化钨和氧化铝粉为原料在氢气下还原氧化钨，然后在氩气下或真空中烧结。第二、三种方法不仅步骤复杂、条件苛刻、煅烧温度高、成本高且导热性和热震稳定性及抗侵蚀性差。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的导热性、热震稳定性、抗侵蚀性且成本低、工艺简单、煅烧温度低的Al2O3/W复合材料的制造方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：将金属铝粉、刚玉、氧化钨粉混合，成型，烧结。按重量百分含量，氧化钨粉为30～80％，金属铝粉为20～50％，刚玉为0～60％。
在上述混合粉中，氧化钨的平均粒径为1～200μm，金属铝粉的平均粒径为1～200μm，刚玉的平均粒径为1μm～8cm。
将以上所述的金属铝粉、刚玉、氧化钨粉混合，混合方式为干混或湿混；若湿混，混合介质为丙酮或酒精，加入陶瓷球或碳化钨球，混合时间为1～3小时，混合后在烘箱中烘干，同时去掉陶瓷球或碳化钨球。
将混合均匀的粉末冷压成型，加压方式为单向加压、双向加压或等静压，压力为100～400Mpa。
冷压成型后烧结，烧结方式或无压烧结或热压烧结，热压烧结的烧结温度为1000～1900℃，烧结保温时间为0.5～5小时，烧结气氛为：埋炭还原气氛，氩气或真空；烧结或是无压烧结，烧结温度为900～1500℃，烧结保温时间为0.5～5小时，烧结气氛：埋炭还原气氛，氩气或真空。
由于采用上述技术路线，本发明工艺简单、煅烧温度低、成本低，生成的金属W可以均匀分布于Al2O3中，形成网络，具有良好的导热性和热震稳定性及抗侵蚀性。
四、具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
实施方式1将平均粒径为1～200μm.的氧化钨粉和平均粒径为1～200μm的金属铝粉以及平均粒径为1μm～8cm的刚玉按重量比为WO3∶Al∶Al2O3＝30～80％∶5～30％∶0～50％进行混合，加入刚玉球作为球磨介质，混合时间为1～3小时，将混合料冷压成型，加压方式为单向加压或双向加压或等静压，压力为100～400Mpa。烧结方式为埋炭无压烧结，无压烧结的烧结温度为900～1600℃，烧结保温时间为0.5～5小时，烧结气氛：埋炭还原气氛，氩气。得到的Al2O3/W复合材料中的金属W含量约为60％.
实施方式2将平均粒径为1～200μm的氧化钨粉和平均粒径1～200μm的金属铝粉及平均粒径为1μm～8cm的刚玉按重量比：WO3∶Al∶Al2O3＝30～80％∶5～30％∶0～50％进行混合，加入陶瓷球或碳化钨球作为球磨介质，混合时间为1～3小时，将混合料冷压成型，加压方式为单向加压或双向加压或等静压，压力为100～400Mpa。烧结方式为热压烧结，热压烧结的烧结温度为1000～1900℃，烧结保温时间为0.5～5小时，烧结气氛为氩气。得到的Al2O3/W复合材料中的金属W含量约为30～80％。
Claims (5)
1、一种Al2O3/W复合材料的制造方法，其特征在于按重量百分含量将30～80％的氧化钨粉、20～50％的金属铝粉、0～60％的刚玉混合，成型，烧结；
-烧结或是无压烧结，烧结温度为900～1600℃，烧结保温时间为0.5～5小时，烧结气氛为：埋炭还原气氛，氩气或真空；
-烧结或是热压烧结，烧结温度为1000～1900℃，烧结保温时间为0.5～5小时，烧结气氛为：埋炭还原气氛，氩气或真空。
2、根据权利要求1所述的Al2O3/W复合材料的制造方法，其特征在于所述的氧化钨的平均粒径为1～200μm，金属铝粉的平均粒径为1～200μm，刚玉的平均粒径为1μm～8cm。
3、根据权利要求1所述的Al2O3/W复合材料的制造方法，其特征在于所述的混合为干混或湿混；若湿混，混合介质为丙酮或酒精，加入陶瓷球或碳化钨球，混合时间为1～3小时，混合后在烘箱中烘干，同时去掉陶瓷球或碳化钨球。
4、根据权利要求1所述的Al2O3/W复合材料的制造方法，其特征在于所述的成型为冷压成型，加压方式为单向加压、双向加压或等静压，压力为100～400Mpa。
5、根据权利要求1～4中任一项所述的用Al2O3/W复合材料的制备方法所制备的Al2O3/W复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02115498 CN1256457C (zh) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 一种Al2O3/W复合材料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02115498 CN1256457C (zh) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 一种Al2O3/W复合材料的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1435499A CN1435499A (zh) | 2003-08-13 |
| CN1256457C true CN1256457C (zh) | 2006-05-17 |
Family
ID=27628551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02115498 Expired - Fee Related CN1256457C (zh) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 一种Al2O3/W复合材料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1256457C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801705A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 第一拖拉机股份有限公司 | 一种超细三氧化二铝和钨混合粉末及其制备方法 |
| CN105603235B (zh) * | 2016-01-28 | 2017-09-01 | 河南科技大学 | 一种耐磨钨合金及其制备方法 |
| CN106392092A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-15 | 上海应用技术大学 | 一种单质钨粉的制备方法 |
-
2002
- 2002-01-30 CN CN 02115498 patent/CN1256457C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1435499A (zh) | 2003-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104711443B (zh) | 一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法 | |
| CN105698542A (zh) | 一种抗锂电池高温腐蚀层状匣钵及其制备方法 | |
| CN103387422A (zh) | 在炭材料表面制备碳化硅/二硅化钼复合涂层的方法 | |
| CN103194629B (zh) | 一种钨钼铜复合材料的制备方法 | |
| CN100588728C (zh) | 一种用WCr合金粉末制造CuWCr复合材料的方法 | |
| CN105400982A (zh) | 通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法 | |
| CN104387073A (zh) | 基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法 | |
| CN113666748A (zh) | 一种石墨材料的制备方法及石墨材料 | |
| CN105018815A (zh) | 一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法 | |
| CN106747447A (zh) | 一种合成Al4SiC4粉体材料的新方法 | |
| CN102765969A (zh) | 六硼化镧-二硅化钼-碳化硅抗热震涂层的制备方法 | |
| CN101734920B (zh) | 一种氮化钛多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN106086585B (zh) | 一种铜铁基制动复合材料及其制备方法 | |
| CN101532776B (zh) | 一种采用滚浆成型工艺制具有y2o3抗侵蚀涂层坩埚的方法 | |
| CN113817946B (zh) | 一种HEA-SiC高温吸波材料及其制备方法 | |
| CN114669747A (zh) | 以Cr、Zr或Nb为基的MnAlCn-1相粉末的制备方法 | |
| CN1256457C (zh) | 一种Al2O3/W复合材料的制造方法 | |
| CN115745620B (zh) | 一种高致密度氮化钛陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106086513B (zh) | 一种电真空用铜钼合金及其制备方法 | |
| CN111876625A (zh) | 一种AlNMg复合材料及其制备方法 | |
| CN114874006B (zh) | 一种高熵复合陶瓷及其制备方法 | |
| CN106086493A (zh) | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 | |
| CN113248269B (zh) | 一种添加复合结合剂的镁碳砖及其制备方法 | |
| CN116393703A (zh) | 一种氧化物基金属陶瓷电热材料的制备方法 | |
| CN113880590A (zh) | 一种复合陶瓷材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |