CN1249880C - 电机的单位铁心及其制造方法 - Google Patents
电机的单位铁心及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1249880C CN1249880C CNB031192564A CN03119256A CN1249880C CN 1249880 C CN1249880 C CN 1249880C CN B031192564 A CNB031192564 A CN B031192564A CN 03119256 A CN03119256 A CN 03119256A CN 1249880 C CN1249880 C CN 1249880C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- mentioned
- core
- yoke
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
提供电机的单位铁心及其制造方法。在纵向上,电机的单位铁心与相邻接的单位铁心一边互相对置,一边交错。对于连接铁心中心和齿中央的中心线来说,由于单位轭铁一侧延伸的长度比另一侧延伸的长度长,是在与偏向于邻接的单位铁心相交方向的状态下,从硅钢板上进行冲压,因此,可减少由硅钢板对电机铁心进行冲压后剩余的碎片,并可降低制造成本。
Description
技术领域
本发明是涉及电机的单位铁心,特别涉及单位轭铁对于连接铁心的中心和齿中央的线偏向于某一个方向而形成的电机单元铁心。
背景技术
现有技术的电机铁心10,如图1和图2所示,是在圆周方向上以一定的间隔来形成缝隙2而配置的,由分别卷饶线圈(未图示)的多个齿4和连接上述多个齿4的轭铁6T构成。若上述线圈中有电流流过时,就会形成一个旋转磁场,也就有了磁性。
这样构成的电机铁心10,通过在同一平面上被分割为(360°/缝隙数)个的多个单位铁心2层叠成一定的高度h,构成单位铁心组件30,在圆周方向上相互连接这些单位铁心组件30来制造的。
这里,上述单位铁心20是由单位轭铁6和在上述单位轭铁6上突出的齿4构成的,上述单位轭铁6,是以连接铁心10的中心C1和齿4的中央C2的线L1为基准,左右对称地形成。
可是,应用现有技术的电机的单位铁心20,由于将相邻的单位铁心20a上下对置,在一定的交差状态下,从硅钢板25上进行冲压的,因而产生的余料25a比较多,存在成本高的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提出的一种方案,其目的是提供一种通过减少从硅钢板上冲压单位铁心后的余料,可节省制造成本的电机单位铁心。
为达到上述目的,本发明的电机单位铁心,由在圆周方向上形成的单位轭铁和从上述单位轭铁向半径方向突出的齿构成,通过上述单位轭铁在圆周方向上的相互连接,形成电机铁心,其特征在于,上述单位轭铁以连接上述铁心的中心和上述齿中央的线为中心线,一侧延伸的长度比另一侧延伸的长度长。
本发明提供了一种电机的单位铁心,由在圆周方向形成的单位轭铁和从上述单位轭铁向半径方向突出形成的齿构成,通过在圆周方向上相互连接上述单位轭铁形成电机铁心,其特征在于,上述单位轭铁以连接上述铁心的中心和上述齿中央的线为中心线,一侧延伸的长度比另一侧延伸的长度长。
本发明还提供一种从硅钢板上冲压制造电机的单位铁心的制造方法,该单位铁心由在圆周方向形成的单位轭铁和从上述单位轭铁向半径方向突出的齿构成,将多个上述的单位铁心互相连接起来,从而形成电机的铁心,其特征在于,通过冲压,在上述硅钢板上连续形成一对上下方向彼此交错的单位铁心,上述单位铁心的单位轭铁,是以连接上述电机铁心的中心和上述齿中央的线为中心线,一侧延伸的长度比另一侧延伸的长度长,并且,将位于上端的单位铁心的单位轭铁的长度较长的一侧,放置在与位于下端的单位铁心的单位轭铁的长度较长的一侧的方向相反的方向上。
附图说明
图1是表示现有技术的电机的单位铁心的图。
图2是表示现有技术的电机的铁心制造工序的图。
图3是表示本发明的电机的单位铁心的图。
图4a及4b是本发明的一对单位铁心从硅钢板进行冲压状态下的配置图。
图5是表示应用本发明的电机的制造工序的图。
图6是表示按照本发明的θr的Lx、Ly的曲线图。
具体实施方式
下面,参照附图详细地说明本发明的实施例。
本发明的单位铁心50、70,如图3及图5所示,是由单位轭铁51、71和齿72、72构成的,按一定高度层叠多个后,通过单位轭铁51、71在圆周方向上的相互连接,形成电机的铁心60。
如图4a及图5所示,上述单位铁心50、70,是在上述硅钢板55上以上下方向相互对置、交错状态下连续进行冲压,位于下端的单位铁心50的单位轭铁51,以连接位于下端的单位铁心50的铁心60的中心C3和位于下端的单位铁心50的齿52的中央C4的线L2为中心,偏向于一侧长度变长地设计,上端的单位铁心70的单位轭铁71,在与位于下端的单位铁心50的单位轭铁51偏移方向相对的方向上长度变长地偏向设计,通过冲压,可使制造一定数量的单位铁心50、70所需要的硅钢板的面积为最小。
即,位于下端的上述单位铁心50的单位轭铁51,以位于下端的单位铁心50的基准线L2为中心,顺时针方向长度比反时针方向长度大地形成;位于上述上端的单位铁心70的单位轭铁71,以连接位于上端的单位铁心71的铁心的中心C6和位于上端的单位铁心70的齿72的中央C5的线L3为中心,顺时针方向长度比反时针方向长度大地形成。
更详细地说明的话,就是制造一对单位铁心50、70所需要的硅钢板55的面积S是由下式决定的。
S=Lx+Ly
Lx=2×(Lx1+Lx2)+Lx4=2×(Lx1+((SIR+YL)×sinθi))+Lx4
Ly=2×Ly1+Ly2+Ly3+Ly4=2×Ly1+Ly2+Ly3+((SIR+YL)×cos(θtw/2)-SIR)
这里,Lx1是位于下端的单位铁心50的单位轭铁51以及位于上端的单位铁心70的单位轭铁71的一端和硅钢板55边之间的横向富余的长度;Lx2是与位于上端的单位铁心70相对的位于下端的单位铁心50的单位轭铁51的前端y1和位于下端的单位铁心50的齿52的中央C4间的长度;SIR是位于下端的单位铁心50的铁心60的内径;YL是对于位于下端的单位铁心50的铁心60的中心C3的位于下端的单位铁心50的单位轭铁51的半径方向宽度;θi是从位于下端的单位铁心50的基准线L2到与位于上端的单位铁心70相对的位于下端的单位铁心50的单位轭铁51的前端y1的角度;Lx4是位于下端的单位铁心50的齿52的中央C4和位于上端的单位铁心70的齿72的中央C5之间的长度。
另一方面,图4a中的未说明符号Lx3是位于下端的单位铁心50的齿52和位于上端的单位铁心70的齿72之间的横向最小隔离长度。
Ly1是与位于下端的单位铁心50的基准线L2在同一条线上的,位于下端的单位铁心50的单位轭铁51的另一端和硅钢板55之间纵向富余的长度以及与位于上端的单位铁心70的基准线L3在同一条线上的,位于上端的单位铁心70的单位轭铁71的另一端和硅钢板55之间的纵向富余长度、Ly2是位于下端的单位铁心50相对于铁心60的中心C3的半径宽度,即从位于下端的单位铁心50的铁心的外径SOR中减去位于下端的单位铁心50的铁心的内径SIR后的值。Ly3是位于下端的单位铁心50的齿52和位于上端的单位铁心70的齿72之间的纵向最小隔离长度。Ly4是在纵向上与位于下端的单位铁心50的齿52最近的、位于上端的单位轭铁71的顶点P1和位于上端的单位铁心70的基准线L3与位于上端的单位铁心70的单位轭铁71的内周面相交的顶点P2之间的长度。θtw是对于位于上端的单位铁心70的铁心的中心C6,位于上端的单位铁心70的齿72的绕线部72a的圆周方向两端P1、P2之间的角度。
这里,上述Lx1、SIR、YL、Lx4、Ly1、Ly2、Ly3、θtw,是制造铁心60时预先设定的值。但是,上述θi是从相对于铁心的中心C3的单位轭铁51的圆周方向两端y1、y2之间的角度θsy减去从位于下端的单位铁心50的基准线L2到与位于上端的单位铁心70相对的位于下端的单位铁心50的单位轭铁51的前端y2的角度θr后的值。由于是在上述θsy的范围内任意设定的,因而通过减小上述θi,就可以缩小硅钢板55的长度Lx。
这里,位于下端的单位铁心50的单位轭铁51由与铁心60是在同一水平面上的(360°/缝隙数)个构成的,因而θsy的值是(360°/缝隙数)。
从而,本发明的单位铁心50、70,对于以上述单位轭铁51、71的基准线L2、L3为中心相毗邻的单位铁心50、70的方向偏向一边地进行设计的话,那么,与上述单位轭铁51、71是以基准线L2、L3为中心,其长度左右对称的设计相比,制造单位铁心50、70所需要的硅钢板55的面积可以减少。
另外,位于下端的单位铁心50中,当与位于上端的单位铁心70相对的单位轭铁51的前端y1与位于上端的单位铁心70相对的齿52的扩展部分52b的前端t1在纵向上是在同一线上,在位于上端的单位铁心70中,也与位于下端的单位铁心50一样,当与位于下端的单位铁心50对置的单位轭铁71的前端y4与齿72的扩展部分72b的前端t3在同一线上时,上述硅钢板55的面积最小。
从而,上述θr在与位于上端的单位铁心70对置的单位轭铁51的前端y1,与位于上端的单位铁心70对置的齿52的扩展部分52b的前端t1在纵向上是同一线上时,形成最大角度θr,max,最好位于上端的单位铁心70的单位轭铁71相对于位于上端的单位铁心的中心C6偏向于一侧的角度是上述角度θr,max。这里,由于当θr为θr,max时,θi为最小值θi,mix,因而θr,max由下式决定。
b=SOR×sin(θst/2)
这里,a是当与位于上端的单位铁心70对置的单位轭铁51的前端y1和与位于上端的单位铁心70不相交的齿52的扩展部分52b的前端t1在纵向上为同一线上时,是交点y3和y1之间的弦的长度,其中y3是位于下端的单位铁心50的基准线L2和位于下端的单位铁心50的齿52突出的单位铁心51的外侧面相交的交点,y1是与位于上端的单位铁心70对置的位于下端的单位铁心50的单位轭铁51的前端。b是位于下端的单位铁心50的齿52的中央C4和与位于上端的单位铁心70对置的位于下端的单位铁心50的齿52的扩展部分52b的前端t1之间的弦的长度。由于与上述a取同值,因此,θr,max由上式决定。
图6示出将本发明θr的Lx和Ly值作为一例的曲线图。由此得知,对于基准线L2、L3来说,上述单位轭铁51、71,通过偏向于一侧长度变长地形成,Lx的值将逐渐变小,Ly的值不受上述θr的影响。
从而,对单位铁心50、70进行成型时所需要的硅钢板55的面积,通过单位铁心50、70的单位轭铁51、71偏向邻接的单位铁心50、70相交的方向成型而缩小。
特别是,由图6可以得知,上述θr为θr,max时,硅钢板的长度Lx为最小值。因此,本发明的单位铁心50、70最好以上述角度θr,max进行成型,结果是形成本发明的单位铁心50的硅钢板55的制造成本将会比以前降低15~20%。
另一方面,本发明的单位铁心50、70,在与邻接的单位铁心50、70对置的单位轭铁51、71的前端y1、y4上形成凹槽51a、71b;在圆周方向上,在与邻接的单位轭铁51、71交错的单位轭铁51、71的前端y2、y5上,突出形成嵌入上述凹槽51a、71b的凸起51b、71a;在圆周方向上连接邻接的单位铁心50、70时,通过反复镶嵌与单位轭铁51、71的凹槽51a、71b邻接的单位铁心50、70的凸起51b、71a,就可进行机械和电连接。
用以上构成的本发明的电机单位铁心,在纵向上与相邻接的单位铁心一边互相对置,一边交差。单位轭铁对于连接铁心中心和齿中央的线,偏向于邻接的单位铁心交错方向,在此状态下,从硅钢板上进行冲压,因此,可减少由硅钢板对电机铁心进行冲压后剩余的余料,并可降低制造成本。
Claims (8)
1.一种电机的单位铁心,由在圆周方向形成的单位轭铁和从上述单位轭铁向半径方向突出形成的齿构成,通过在圆周方向上相互连接上述单位轭铁形成电机铁心,其特征在于,
上述单位轭铁以连接上述铁心的中心和上述齿中央的线为中心线,一侧延伸的长度比另一侧延伸的长度长。
2.如权利要求1所述的电机的单位铁心,其特征在于,在连接上述铁心的中心和上述齿中央的中心线与连接上述单位轭铁的长度较长的一侧到上述铁心的中心的线之间的角度θr,max为,
其中,θsy是相对于铁心中心的单位轭铁两端间的角度,SOR是铁心的外径,θst是相对于铁心中心的齿两端间的角度,SIR是铁心的内径,YL是相对于铁心中心的单位轭铁的半径方向长度。
3.如权利要求1所述的电机的单位铁心,其特征在于,上述单位轭铁的长度较长的一侧是以连接上述铁心的中心和上述齿中央的线为中心线,在顺时针方向上变长而形成的。
4.如权利要求1所述的电机的单位铁心,其特征在于,上述单位轭铁在一端形成凹槽,在另在一端形成可镶嵌在上述凹槽里的凸起。
5.一种从硅钢板上冲压制造电机的单位铁心的制造方法,该单位铁心由在圆周方向形成的单位轭铁和从上述单位轭铁向半径方向突出的齿构成,将多个上述的单位铁心互相连接起来,从而形成电机的铁心,其特征在于,
通过冲压,在上述硅钢板上连续形成一对上下方向彼此交错的单位铁心,上述单位铁心的单位轭铁,是以连接上述电机铁心的中心和上述齿中央的线为中心线,一侧延伸的长度比另一侧延伸的长度长,并且,将位于上端的单位铁心的单位轭铁的长度较长的一侧,放置在与位于下端的单位铁心的单位轭铁的长度较长的一侧的方向相反的方向上。
6.如权利要求5所述的电机的单位铁心的制造方法,其特征在于,在连接上述电机铁心的中心和上述齿中央的中心线与连接上述单位轭铁的长度较长的一侧到上述铁心的中心的线之间的角度θr,max为,
其中,θsy是单位轭铁两端间相对于铁心中心的角度,SOR是铁心的外径,θst是齿两端间相对于铁心中心的角度,SIR是铁心的内径,YL是单位轭铁相对于铁心中心的半径方向宽度。
7.如权利要求5所述的电机的单位铁心的制造方法,其特征在于,与单位轭铁的长度较长的一侧相反的一侧的单位轭铁的前端,与齿的一个前端,在纵向位于同一条线上。
8.如权利要求5所述的电机的单位铁心的制造方法,其特征在于,上述铁心的单位轭铁,在一端形成凹槽,在另一端形成镶嵌在相邻凹槽里的、形状互补的凸起。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR61853/2002 | 2002-10-10 | ||
KR10-2002-0061853A KR100452379B1 (ko) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 모터의 단위코어 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1489257A CN1489257A (zh) | 2004-04-14 |
CN1249880C true CN1249880C (zh) | 2006-04-05 |
Family
ID=32064921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031192564A Expired - Fee Related CN1249880C (zh) | 2002-10-10 | 2003-03-07 | 电机的单位铁心及其制造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6927525B2 (zh) |
JP (1) | JP2004135484A (zh) |
KR (1) | KR100452379B1 (zh) |
CN (1) | CN1249880C (zh) |
AU (1) | AU2002325427B2 (zh) |
BR (1) | BRPI0300041B1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102820716A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-12 | 慈溪市顺达实业有限公司 | 一种定子铁芯 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004043424A1 (de) * | 2004-09-06 | 2006-03-09 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Elektromotor |
DE102004043425A1 (de) * | 2004-09-06 | 2006-03-30 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Elektromotor |
DE102005045348A1 (de) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Siemens Ag | Zahnmodul für ein permanentmagneterregtes Primärteil einer elektrischen Maschine |
JP5528164B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-06-25 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ及びその製造方法 |
JP5573742B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2014-08-20 | 株式会社デンソー | 回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法 |
DE102011010825A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Kienle + Spiess Gmbh | Verfahren zur Herstellung von aus Lamellenstapeln gebildeten Endprodukten, Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens sowie mit einem solchen Verfahren hergestellter Lamellenstapel |
CN102723792A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-10-10 | 多摩川精密电机(苏州)有限公司 | 定子铁芯 |
DE102014000690A1 (de) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Kienle + Spiess Gmbh | Ringförmiges Lamellenpaket aus Einzelzahnpaketen sowie Verfahren zur Herstellung eines Lamellenpaketes |
EP4304051A1 (de) * | 2022-07-06 | 2024-01-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Stator mit steckbaren zähnen |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1756672A (en) * | 1922-10-12 | 1930-04-29 | Allis Louis Co | Dynamo-electric machine |
JP3355700B2 (ja) * | 1993-06-14 | 2002-12-09 | 松下電器産業株式会社 | 回転電機の固定子 |
JP3461552B2 (ja) * | 1994-01-28 | 2003-10-27 | 多摩川精機株式会社 | ステータ及び分割積層コアの製造方法 |
JPH08275414A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Matsushita Seiko Co Ltd | 誘導電動機の固定子 |
GB2310545B (en) * | 1996-02-22 | 2000-04-19 | Honda Motor Co Ltd | Stator core and method and apparatus for assembling same |
DE69735741T2 (de) * | 1996-02-23 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Motor |
JPH09236123A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気軸受装置 |
JP3568364B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2004-09-22 | 松下電器産業株式会社 | 回転電機のコア |
KR100260397B1 (ko) * | 1997-08-27 | 2000-07-01 | 김상면 | 모우터 코어의 제조방법 |
JPH11168844A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Toshiba Corp | 電動機鉄心および電動機鉄心の製造方法 |
JPH11187593A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-09 | Techno Excel Co Ltd | 電動機の固定子鉄心 |
JPH11289728A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Nissan Motor Co Ltd | リラクタンスモータの固定子 |
JPH11341717A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-10 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電動機の固定子とその製造方法 |
JP3651263B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2005-05-25 | 日本精工株式会社 | 分割磁極型電動モータ |
DE19851363A1 (de) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Stators für einen Elektromotor |
JP3704029B2 (ja) * | 2000-07-24 | 2005-10-05 | 三菱電機株式会社 | 始動用電動機の固定子 |
US6487769B2 (en) * | 2000-11-30 | 2002-12-03 | Emerson Electric Co. | Method and apparatus for constructing a segmented stator |
JP2003052139A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Hitachi Ltd | 鉄心コアおよびそれを用いた回転電機、ならびにその製造方法 |
-
2002
- 2002-10-10 KR KR10-2002-0061853A patent/KR100452379B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-12-18 US US10/321,378 patent/US6927525B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-24 AU AU2002325427A patent/AU2002325427B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-01-14 BR BRPI0300041A patent/BRPI0300041B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-01-23 JP JP2003014589A patent/JP2004135484A/ja active Pending
- 2003-03-07 CN CNB031192564A patent/CN1249880C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-08 US US10/793,804 patent/US20040168300A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102820716A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-12 | 慈溪市顺达实业有限公司 | 一种定子铁芯 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040068856A1 (en) | 2004-04-15 |
KR20040032642A (ko) | 2004-04-17 |
JP2004135484A (ja) | 2004-04-30 |
US20040168300A1 (en) | 2004-09-02 |
US6927525B2 (en) | 2005-08-09 |
BR0300041A (pt) | 2004-08-03 |
KR100452379B1 (ko) | 2004-10-12 |
AU2002325427B2 (en) | 2005-07-14 |
CN1489257A (zh) | 2004-04-14 |
BRPI0300041B1 (pt) | 2016-06-28 |
AU2002325427A1 (en) | 2004-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1249880C (zh) | 电机的单位铁心及其制造方法 | |
US6239526B1 (en) | Flux barrier synchronous reluctance motor | |
CN100561831C (zh) | 电动机和在该电动机中使用的定子的制造方法 | |
US20060244335A1 (en) | Permanent magnet type motor | |
US20030098620A1 (en) | Permanent magnet synchronous linear motor | |
US20040256940A1 (en) | Permanent magnet embedded motor | |
US20020067092A1 (en) | Magnetization of permanent magnet rotors with offset rotor sections | |
CN1677792A (zh) | 电动机的定子以及制造该定子的方法 | |
CN1945941A (zh) | 电动旋转机械 | |
CN103339831A (zh) | 用于电机的转子 | |
CN106953431A (zh) | 三相旋转电机 | |
CN111052546B (zh) | 旋转电机的转子 | |
CN103460557B (zh) | 电动机的定子及电动机 | |
CN1489265A (zh) | 步进电机及其制造方法 | |
CN107332405B (zh) | 斜极转子的制造方法 | |
CN106130209A (zh) | 一种电机的内齿外定子结构及其制造方法 | |
CN1593000A (zh) | 往复式电动机 | |
CN1271200A (zh) | 小型电动机 | |
CN104604096A (zh) | 定子铁芯及使用该定子铁芯的外转子型旋转电机 | |
CN204906021U (zh) | 用于电机的定子组件和具有其的单相异步电机 | |
CN1324509A (zh) | 用板料件制造电机转子或定子的方法 | |
CN215419774U (zh) | 交流电机定子组件、定子及电机 | |
CN110690776B (zh) | 永磁(pm)电机 | |
CN109038890B (zh) | 电机 | |
CN1416198A (zh) | 装有铁芯的电机及其铁芯的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060405 Termination date: 20180307 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |