CN1249648C - 显示模块和显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种显示模块和显示装置。通过在具有图框形的前面框的显示模块的一个边的两端形成贯通其前表面和背面的缺口，而提供该显示装置。该显示模块具有可简单地装卸的柔性衬底，并可通过在显示模块中所用的柔性衬底上形成金属膜等并由可装卸的保护板将该柔性衬底固定到金属背面外壳上而有效防止EMI(金属膜通过背面外壳接地)。

Description

显示模块和显示装置

技术领域

本发明涉及显示模块和具有该显示模块的显示装置，并涉及使用直光型背光源的显示模块。

背景技术

传统上，彩色电视显示屏一般使用CRT(阴极射线管)。但最近，由于显示模块的薄型化和低成本等的优点，所以使用液晶显示器的电视显示屏已得到实际应用。电视显示屏和大屏幕显示屏中所用的主流显示模块是使用TFT(薄膜晶体管)的TFT型LCD(液晶显示器)。在TFT型LCD中，在构成显示面板的其中一个玻璃衬底上，以矩阵状形成与TFT相连的扫描线和信号线，并在玻璃衬底的边缘部分中配置该扫描线和信号线的输入端子。一般而言，信号线要多于扫描线，因此，将信号线的输入端子集中配置于玻璃衬底的长边端部，而将扫描线的输入端子集中配置于玻璃衬底的短边端部。通过TAB(载带自动键合)使信号线的输入端子与源驱动电路板相连，通过TAB使扫描线的输入端子与栅驱动电路板相连，从各驱动电路板向各线供给信号。与源驱动电路板和栅驱动电路板分离地设置控制电路基板，通过柔性印刷电路把各驱动电路板与控制电路板电学连接。

在显示面板的背面侧上配置的背光源，可以采用包含配置于导光板的侧面上的线状灯的侧光型，也可以为包括配置于显示面板背面的正下方的光源的直光型(或叫正下型)。用于需考虑薄型化的个人笔记本电脑和小型便携式终端中的模块一般采用侧光型背光源。另一方面，用于要求亮度的液晶电视显示屏和大屏幕显示屏中的模块一般采用直光型背光源。在具有直光型背光源的显示模块中，在显示面板的背面侧上，面对显示面板配置诸如多个荧光灯的光源，并在光源和显示面板之间配置扩散板和调光板等。荧光灯收存于由铝等形成的背面外壳中。在直光型背光源中，需要调整从荧光灯到显示面板之间的距离，以使显示面板的整个显示区域发出密度均匀且亮度均匀的光。因此，荧光灯的数量越少，所需保证的从其到显示面板的距离就越大。结果，与侧光型相比，直光型背光源单元较厚，使得其背面外壳从显示面板的背面侧凸出。为了有效地从荧光灯向显示面板供给光，使用了各种装置，比如使用背面外壳的内表面作为反射板或在背面外壳和荧光灯之间设置反射板。

图11为展示这种显示模块100的背面透视图，该显示模块包括用于收存和支撑显示面板的支撑框104、由金属形成的背面外壳105和在其与显示区域对应的部分具有开口的前面框106。将其中收存有显示面板的支撑框104夹持在背面外壳105和前面框106之间，然后在背面外壳105上弯曲设置在前面框106的周边部分中的弯曲片107。由此将这些部件组合在一起。在背面外壳105的背面上安装控制电路板，然后用保护外壳108覆盖该控制电路板。柔性印刷电路109将安装于显示面板上的源驱动电路板与安装于背面外壳105上的控制电路板电学连接在一起，另一柔性印刷电路110将栅驱动电路板与控制电路板电学连接在一起。由此，由控制电路板向各驱动电路板供给信号。

传统上，不对这些柔性印刷电路109和110进行固定，而是使其保持自由状态。但是，在电视显示屏和大屏幕显示屏中所用的显示模块中，由于需要越来越大的屏幕和越来越高的分辨率，使得像素的数量增加，因此信号线的数量也增加，使得与源驱动电路板相连的柔性印刷电路109变得特别大。结果，当显示模块进行动作时，柔性印刷电路109在一些边缘处等易于被挂住，导致柔性印刷电路109的不良连接或发生破损。

可以用双面胶带等将柔性印刷电路固定在背面外壳上。但是，在这种情况下，每当对显示模块100进行维护时，都需要去除或更换双面胶带。这导致维护性能不好。

并且，使用常规的柔性印刷电路，不能有效防止EMI(电磁干扰)。电视显示屏中所用的显示模块100具有较大的屏幕，并须提供高的图像质量。因此，在伴随着像素数量的增加而增大的柔性印刷电路109中，实现防止EMI就显得更加重要。现在正在寻求实现这种目的有效路径。

当在液晶电视显示屏或其它显示屏等的显示装置中使用这种显示模块100时，将显示模块100收存于由树脂形成的装饰性外壳中。此时，如图12所示，将显示模块100放入下侧外壳101中，然后通过螺栓贯通设置在显示模块100的相对置的边缘中的安装孔102而将显示模块固定于下侧外壳上，然后由未示出的上侧外壳对其进行覆盖。由从显示模块100的边缘向右和向左或向上和向下伸出的螺栓将下侧外壳和上侧外壳紧固在一起。这里，通过使用配置于下侧外壳和上侧外壳的至少一个上的突起103实现螺栓的紧固。

在这种方式中，用于将外壳紧固在一起的突起103位于显示模块100的两端。这样外壳的外形须大于突起103所占有的额外的尺寸。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题提出的，其目的在于，提供可以很容易地在其上可装卸地固定柔性印刷电路并能防止EMI的显示模块。本发明的另一目的在于，通过使多余的空间最小化而提供小型的显示装置。本发明的另一目的还在于，提供适于显示装置的小型化的显示模块。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种显示模块，该显示模块具有图框形的前面框和从上述前面框中形成的开口露出的显示面板，且在该显示模块的相对置的边上形成有贯通其前表面和背面的安装孔，其特征在于，在该显示模块的相对置的边的两端形成贯通其前表面和背面的缺口，该缺口在平面图上具有向显示模块的中心凸出的形状，且该缺口的内端位于安装孔的内端的内侧。

使用这种结构，可以提供适于显示装置的小型化的显示模块。

缺口的形状可以为半径大于安装孔的半径的扇形或矩形。

另外，上述显示模块还具有分别沿显示面板的两个相邻的边配置并由前面框覆盖的电路板，并且在显示面板的配置了电路板的至少一个边的两端形成上述缺口，且其中的一个缺口位于沿显示面板的两个相邻的边配置的电路板的延长线相交的区域中。

使用这种结构，可以提供适于显示装置的小型化的显示模块。

这种显示模块可以具有支撑框，该支撑框支撑显示面板并具有沿缺口的内表面形成的壁面。这有利于防止灰尘从缺口进入，从而有利于防止显示质量的降低。并且这种用于防止灰尘进入的结构还用于前面框的定位，从而有助于结构的简化。

根据本发明的第二方面，提供一种显示装置，具有上述显示模块和其间夹持显示模块的一对外壳，并在至少一个外壳上形成突起，并在缺口内配置该突起。

使用这种结构，可以提供环绕显示区域的图框部分具有更小面积的小型显示装置。

根据本发明的第三方面，提供一种显示模块，该显示模块具有：显示面板，该显示面板具有密封于一对衬底之间的液晶，并具有以矩阵状在一个衬底上配置的扫描线和信号线；配置于显示面板正下方的多个光源；收存光源并覆盖显示面板的背面的背面外壳；配置于显示面板的前表面并固定于背面外壳上的前面框；其特征在于，该显示模块还具有安装在显示面板上并向信号线供给图像信号的第一控制电路板、配置在背面外壳的背面上的第二控制电路板、将第一控制电路板和第二控制电路板电学连接在一起的柔性印刷电路和用于将柔性印刷电路可装卸地固定于背面外壳上的固定装置。

在上述显示模块中，固定装置具有在背面外壳上形成的保持部分和由保持部分可装卸地支撑的保护板，使得当在保持部分上固定保护板时，保护板以压紧背面外壳的状态保持柔性印刷电路。

使用这些结构，可以很容易地将柔性印刷电路安装背面外壳上，以防止在制作或维护显示模块的过程中柔性印刷电路出现破裂，从而提高组合效率并降低柔性印刷电路所需的空间。并且在维护时可以很容易地分开柔性印刷电路，从而有较好的维护能力。

在上述显示模块中，固定装置具有通过切开并抬起背面外壳的一部分而形成的保持部分和由保持部分可装卸地支撑并由树脂制成的可弯曲的保护板，使得当在保持部分上固定保护板时，保护板以压紧背面外壳的状态保持柔性印刷电路。

使用这种结构，可以实现廉价的固定装置并易于装卸保护板。

在上述显示模块中，背面外壳至少一个部分由金属制成并由柔性印刷电路压紧，并且柔性印刷电路具有用于防止EMI的金属膜，使得当通过固定装置在背面外壳上固定柔性印刷电路时，柔性印刷电路的金属膜与背面外壳的金属部分导通。

在上述显示模块中，背面外壳至少一个部分由金属制成并由柔性印刷电路压紧，并且柔性印刷电路具有与其至少一个表面的大部分相结合的用于防止EMI的金属膜，使得当通过固定装置在背面外壳上固定柔性印刷电路时，柔性印刷电路的金属膜与背面外壳的金属部分导通。

在上述显示模块中，背面外壳至少一个部分由金属制成并由柔性印刷电路压紧，并且柔性印刷电路具有与其结合的用于防止EMI的金属网，使得当通过固定装置在背面外壳上固定柔性印刷电路时，柔性印刷电路的金属网与背面外壳的金属部分导通。

在上述显示模块中，背面外壳至少一个部分由金属制成并由柔性印刷电路压紧，并且柔性印刷电路具有多个层，而在其中一个层中形成用于防止EMI的GND图案，并使得当通过固定装置在背面外壳上固定柔性印刷电路时，柔性印刷电路的GND图案与背面外壳的金属部分导通。

使用这些结构，可以通过背面外壳使设置于柔性印刷电路中的用于防止EMI的金属膜等接地。这就可以用简单的结构和低廉的成本防止EMI。

另外，在上述第一方面中，上述显示模块具有图框形的前面框和从上述前面框中形成的开口露出的显示面板，且在该显示模块的相对置的边上形成有贯通其前表面和背面的安装孔，其特征在于，在该显示模块的相对置的边的两端形成贯通其前表面和背面的缺口，该缺口在平面图上具有向显示模块的中心凸出的形状，且该缺口的内端位于安装孔的内端的内侧。

上述显示模块还具有分别沿显示面板的两个相邻的边配置并由前面框覆盖的电路板，并且在显示面板的配置了电路板的至少一个边的两端形成上述缺口，且其中的一个缺口位于沿显示面板的两个相邻的边配置的电路板的延长线相交的区域中。

上述显示模块还具有：配置于显示面板的正下方的多个光源、用于收存光源并覆盖显示面板的背面侧的背面外壳、安装在显示面板上的第一控制电路板、配置在背面外壳的背面上的第二控制电路板、用于将第一控制电路板和第二控制电路板电学连接在一起的柔性电路板、和在背面外壳上可装卸地固定柔性电路板的固定装置。

上述固定装置具有在背面外壳上形成的保持部分和由保持部分可装卸地支撑的保护板，使得当在保持部分上固定保护板时，保护板以压紧于背面外壳上的状态保持柔性电路板。

上述保持部分通过切开并抬起背面外壳的一部分而形成，上述保护板由树脂形成且可弯曲。

上述背面外壳的至少一个部分由金属制成并由柔性电路板压紧，并且柔性电路板具有用于防止EMI的金属膜，使得当通过固定装置在背面外壳上固定柔性电路板时，柔性电路板的金属膜与背面外壳的金属部分导通。

附图说明

图1是本发明的显示模块的平面图。

图2是图1的主要部分的放大平面图。

图3是本发明的显示模块的主要部分的平面图。

图4是本发明的显示模块的主要部分的透视图。

图5是本发明的显示模块的主要部分从后面观察时的透视图。

图6是本发明的显示装置在去除其上侧外壳后的平面图。

图7是本发明的另一种显示模块的背面透视图。

图8是本发明的显示模块在去除其前面框后的前视图。

图9是本发明的显示模块的侧视图。

图10是图9中的B部分的放大示意图。

图11是常规的显示模块的背面透视图。

图12是常规的显示模块在去除其上侧外壳后的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

图1是本发明的显示模块1的平面图。图2是图1的主要部分的放大平面图。图3是显示模块1的主要部分的平面图。图4是显示模块1的主要部分的透视图。图5是从显示模块1的主要部分的后面观察时的透视图。图6是组合了显示模块1的显示装置在去除其上侧外壳后的平面图。图7是本发明的另一种显示模块的背面透视图。图8是显示模块在去除其前面框后的前视图。图9是显示模块的侧视图。图10是图9中的B部分的放大后的放大示意图。

液晶显示模块1具有沿其边缘环绕的图框形的前面框2和通过形成于前面框2中的开口3进行显示的薄型液晶显示面板4。在平面图中，显示模块1整体上具有矩形形状。前面框2由金属制成并通过弯曲金属板材而形成。

显示面板4具有夹持在上下衬底之间的液晶层，并具有在平面图上面积大于开口3的矩形形状。通过以一定的间隙将一对玻璃衬底10和11结合在一起，以及然后在玻璃衬底10和11之间密封液晶，形成显示面板4。在其中的一个衬底10上，以矩阵状形成多条信号线和多条扫描线，而在信号线和扫描线的交点上形成TFT(薄膜晶体管)，并在信号线和扫描线环绕的区域中形成像素电极。TFT具有与扫描线相连的栅极、与信号线相连的源极和与像素电极相连的漏极。通过供给扫描线的扫描信号开关TFT，使得将与供给信号线的图像信号相匹配的电压供给像素电极。在另一个衬底11上，在其面对扫描线和信号线的部分上形成遮光膜，并形成与单个像素相对应的设定颜色的滤色片。并且，在遮光膜和滤色片上形成面对像素电极的共用电极，由共用电极和像素电极之间的电场控制液晶分子的排列。

其上形成有扫描线和信号线的玻璃衬底10比其上形成有滤色片的玻璃衬底11稍大，所以，当将玻璃衬底10和11结合在一起时，就会露出玻璃衬底10的一个长边部分和一个短边部分。在该露出的长边部分中设置信号线所用的输入端子，并且，在该露出的短边部分中设置扫描线所用的输入端子。信号线的输入端子通过TAB 16与作为第一控制电路板的源驱动电路板(以下称“源PWB”)8相连。源PWB 8为信号线供给图像信号。扫描线的输入端子通过TAB 22与栅驱动电路板(以下称“栅PWB”)9相连。栅PWB 9为扫描线供给栅信号。源PWB 8和栅PWB 9都是细长的长方形的印刷电路板，并且都在印刷电路板上形成各自的控制电路。分别沿显示面板4的两个相邻的边5和6配置的两个PWB 8和9，它们的长边长度比与其分别面对的显示面板的边的长度稍短。因此，两个PWB 8和9被前面框2覆盖。这里，通过内藏了驱动器IC的TAB 16和22将显示面板4与PWB 8和9连接在一起。但是，例如，也可以通过没有内藏驱动器IC的柔性印刷电路将它们连接在一起。

源PWB 8的与连接TAB 16的表面相反的表面与柔性印刷电路23的一端相连，通过该柔性印刷电路23，源PWB 8与配置在显示模块1的背后侧上的控制电路板24电学连接。传统上，在TAB 16的同侧配置柔性印刷电路23，所以需要将柔性印刷电路23配置在沿源PWB 8的长边方向偏离TAB 16的位置上。为此，源PWB 8的长度要大于源PWB 8的长边尺寸，使得柔性印刷电路23与源PWB 8的从显示面板4的短边凸出的部分连接。这使显示模块1的形状大型化，并难于在显示模块1的角上形成缺口。

相反，根据本发明，如上所述，将柔性印刷电路23配置在与TAB 16相对的表面上，这样可以在相对自由的位置上配置柔性印刷电路23的连接部分。结果，可以减小源PWB 8的长边尺寸，并由此减少对显示模块1的角部分的限制条件。

在显示模块1的相对置的边上，具体地，在该例子中，在其各短边上，形成多个从前表面贯通显示模块1到达背面的安装孔12。这些安装孔用于通过螺栓等将显示模块1固定在显示装置的外壳上。

在显示模块1的四个角中，形成从前表面贯通显示模块1到达背面的缺口13。对于这些缺口13，可以在显示模块1的左边和右边对称形成，也可以在显示模块1的上边和下边对称形成。特别优选在四个角上形成缺口13，但是，也可以在一个边的两端上形成至少两个缺口。在这种情况下，在显示模块1配置了源PWB 8的一个长边的两端上形成缺口13，或者在显示模块1配置了源PWB 8的一个短边的两端上形成缺口13。可以远离角，即在边的中间形成缺口13。

如图2所示，位于配置了源PWB 8和栅PWB 9的边的两端的其中一个缺口13的位置可以包括相邻的源PWB 8和栅PWB 9的延长线相交的区域X。在平面图中，缺口13为扇形，其中心位于显示模块1的外缘的延长线的交点上，半径大致等于源PWB 8和栅PWB9的其中一个的半径并大于安装孔12的半径的两倍。如平面图所示，缺口的形状优选为向显示模块1的中心凸出的形状，因为这样有利于防止下面所述的突起凸出。但缺口的形状也可以为扇形以外的其它形状，比如对角线长度大于安装孔12的半径的两倍的矩形或类似形状。

缺口13的内端13a(相对于形成安装孔12的边，其距离显示模块1的中心最近的点)位于安装孔12的内端12a的内侧。这有利于缺口13在平面图上具有大的面积，并由此可以保证配置下面所述的突起21时有较大的面积。并且，缺口13的外端13b(相对于形成安装孔12的显示模块1的边，其最外边的点)位于安装孔12的外端12b的外侧。这有利于在与缺口13对应的区域中设置安装孔12，并有利于使得称为框的显示模块的周边区域变窄。

显示模块1具有用于支撑显示面板4的支撑框14，该支撑框14由树脂制成。在平面图中，支撑框14的形状设计成能支撑显示面板4的周边部分、源PWB 8和栅PWB 9。在显示面板4为透射型等的情况下，与前面框2一样，在形成支撑框14时使其具有图框状形状，并在其中心部分中形成开口。在显示面板4为透射型的情况下，如果需要可以在支撑框14的背后侧配置背光源装置15。

支撑框14具有沿其中心部分形成的开口的边缘设置的多个阻止部32，使得在对玻璃衬底10定位时，其边与阻止部32相接触。当在支撑框14中安装显示面板4时，玻璃衬底10与阻止部32相接触，从而将显示面板4保持在支撑框14中。使用由支撑框14支撑的显示面板4，在显示面板4的前表面侧上配置前面框2，在其背面侧上配置背面外壳30。然后，将前面框2和背面外壳30以及夹持在它们之间的显示面板4和支撑框14固定在一起，从而形成显示模块。

前面框2由例如Al等的金属形成。弯曲前面框2的周边部分，以使其覆盖支撑框14的侧面的方式弯曲，并在周边部分的适当位置上通过切去其中的一部分形成弯曲片17。通过向背面外壳30弯曲这些弯曲片17，可以将前面框2固定到背面外壳30上。

背光源装置15是直光型，它具有配置于背面外壳30中的显示面板4的正下方的多个线状光源。但是，也可以使用具有配置在导光板的一个侧面上的光源的边光型背光源装置。图1表示光源的引线7从显示模块1的右边引出的状态。在组合过程中，将这些引线7弯曲到显示模块1的后侧上。

在背面外壳30中收存有于沿显示面板4的长边配置的多个荧光灯。由Al等金属形成背面外壳30，在形成其内表面时使其可以有效地反射从荧光灯射来的光。可以在荧光灯和背面外壳30之间配置反射板。背面外壳30具有在背面侧上很大程度地向外凸出的形状，以使它可以收存荧光灯。

在背面外壳30的背面的一部分中，配置用作第二控制电路板的控制电路板(以下称控制PWB)24，并由保护覆盖层25覆盖该控制PWB 24。在控制PWB 24中配置向源PWB 8和栅PWB 9供给所需信号的控制电路。通过FPC(柔性印刷电路)23将源PWB 8和控制PWB 24连接在一起，并通过FPC(柔性印刷电路)31将栅PWB 9和控制PWB 24连接在一起。注意，图7未示出由保护覆盖层25覆盖的FPC31。

FPC23在其与PWB 24接近的部分中分叉，并在其上具有将源PWB 8和控制PWB 24连接在一起的布线图案。在与该布线图案绝缘的状态下，使Al或Cu的金属箔27与FPC23结合，以在其上贴置防止EMI用的金属膜。在图5中，FPC23的分开的部分代表金属箔27。在FPC23面向背面外壳30的表面和未面向背面外壳30的表面的大部分中形成该金属箔27，并且将在该两个表面上形成的金属箔27的部分电学连接在一起。通过在FPC23的边缘部分中也设置金属箔27，使得金属箔27作为一个整体从一个表面到相对表面连续，或者通过在FPC23中的适当位置上形成接触孔，将在两个表面上形成的金属箔27的部分连接在一起。在该实施例中，由于在FPC23上贴有金属箔27，可以用简单的结构和低廉的成本实现防止EMI的目的。

在背面外壳30上形成用于保持保护板29的保持片28。通过切开并抬起背面外壳30的一部分而形成该保持片28，且该保持片28位于FPC23的两个宽度方向侧并位于FPC23的分叉部分之间。保护板29由塑料等的树脂形成，并具有延长板的形状。在受到沿其长边作用的力时，该保护板29可以发生弯曲，并且，当去除该力时，该保护板29可以弹回。可以由金属形成保护板29。但是，当使用由金属制成的保护板29时，由于其恢复初始形状的弹回力相对由树脂制成的差一些，所以在设计保持片28的形状和位置时要使其与由金属制成的保护板相适应。为了在保持片28上安装保护板29，首先，将保护板29的一端置于位于FPC23的两个宽度方向的边上的其中一个保持片28的后面，然后，使用置于保护板29和背面外壳30之间的FPC23，弯曲保护板29，从而将其另一端置于位于FPC23两个宽度方向的边上的另一个保持片28的后面。然后，通过利用保护板29自身的弹回性，将保护板29嵌入在保持片28的内部。结果，通过由保持片28支撑而固定保护板29，从而，在由保护板29将FPC23压紧在背面外壳30上的状态下，而将该保护板29安装在背面外壳30上。

在本实施例中，在倾斜表面中形成在背面侧上很大程度地凸出的背面外壳30的侧面部分(FPC所在的位置)，并且在该倾斜表面上形成保持片28，通过该保持片28固定FPC23。因此，当将FPC23固定在背面外壳30上时，可以防止FPC23变形为产生压力的形状。这有利于防止在压紧FPC23的保护板29和保持片28上施加过大的载荷。另外，通过形成将FPC23固定在倾斜表面中的背面外壳30的侧面部分，可以保证形成保持片28等时有宽裕的空间，这可以使保持片28的形成和保护板29的装卸变得容易。

当将FPC23压紧于背面外壳30上时，FPC23的金属箔27与由金属制成的背面外壳30相接触。因此，金属箔27通过背面外壳30而接地。由此，可以保护FPC23免受EMI。可以用各种方法使背面外壳30接地，例如，它可以与在电路板上形成的接地线连接，或可以在将显示模块安装到大屏幕显示屏等的框体上时将其设计为接地。

通过向内弯曲形成于前面框2的侧面2a的下部分的其中一个适当的弯曲片17，将显示面板4固定在支撑框14上，从而在支撑框14和前面框2之间固定显示面板4。通过向内弯曲其中一个适当的弯曲片17，将背光源装置15的背面外壳30固定到支撑框14上，从而将背光源装置固定到支撑框14上。但是，也可以直接或使用弯曲片17之外的固定装置将背光源装置15固定到前面框2上。

如图4所示，在前面框2的各角中，切除其侧面2a的一部分而形成缺口13。该部分易于使灰尘进入显示面板4和背光源装置15之间的显示区域，而这反过来会影响显示质量。为了防止这里进入灰尘，在与缺口13对应的支撑框14的角中，沿缺口13的内表面形成壁面18，以使得该壁面18塞住前面框2的角中形成的侧面2a之间的间隙2b。在壁面18的上部分中，形成与前面框2的厚度相对应的下部分19，通过该下部分19确定前面框2的位置。对于所有其它的缺口13都形成相同的结构。

如图6所示，将在角上具有这样的缺口的显示模块1收纳于用于构成显示装置的一对外壳中的其中一个(下侧外壳)20中，并且通过安装孔12固定到该外壳20上。未示出的另一外壳(上侧外壳)具有形成于其中的开口，显示面板4通过该开口进行显示。一般用垂直于显示面板4的螺栓固定显示模块1，但也可以通过其它固定装置进行固定。在外壳20的角中形成突起21，且在配置该突起21时使得它们与缺口13相一致。突起21具有半径等于或稍小于缺口13的半径的圆筒形状，并具有在中心形成的固定螺栓孔。在缺口13为矩形的情况下，突起21也可以为方筒状。

在一对外壳的另一个外壳上，与突起21相对应也形成同样的突起，并且，通过使用这些突起21，而从一个外壳到另一个外壳拧紧螺栓，使得一对外壳封闭显示模块1，将显示模块1夹于其间。必须在一对外壳中的至少一个上形成突起21。

在本实施例中，将现有技术中保持自由状态的FPC23固定到背面外壳30上。这样可以防止在组合等的过程中FPC23在某些地方被挂住或出现破损。并且，保护板29可装卸地附着在保持片28上。这样，在维护的过程中很容易地取出FPC23，从而提高维护性能。并且，可以减少收存FPC23所需的空间。在本实施例中，作为固定装置，使用通过切开并抬起背面外壳30的一部分而形成的保持片28和由塑料等的树脂制成的保护板29。可以便宜并简单地制作它们，并使得保护板29的装卸变得容易。

在本实施例中，为了保护FPC23不受EMI，结合了金属箔29。但是，也可以用其它的方式实施本发明。例如，可以用金属网覆盖整个FPC23并使该金属网与金属背面外壳30保持接触。另外，也可以使用多层FPC作为FPC23并在其至少一个任意层，例如外层中形成覆盖FPC23的大部分的GND(接地)图案。在这种情况下，剥去该GND图案的部分以与背面外壳30导通，使得当在背面外壳30中保持FPC23时，多层FPC的GND图案与背面外壳30导通。

应当理解，只要不脱离本发明的范围就可以采用上述实施例以外的方式实施本发明。例如，可以将保护板拧紧到背面外壳上，或者可以将分别设置于背面外壳上的保持片固定到背面外壳上。在实施例中，将TFT用作与像素电极相连的开关元件。但是，本发明不仅适于使用TFT的结构，还适于使用MIM作为开关元件的结构。

本实施例涉及液晶显示模块，但本发明也适于具有其它结构的显示模块和使用这种显示模块的显示装置。

本发明的显示模块和显示装置可以用于液晶显示装置和具有其它结构的显示模块的各种装置中。并且，本发明的显示模块也可以用于具有在显示面板的背面正下方配置荧光灯等的多个线状灯的直光型的背光源的彩色液晶电视机等中。

Claims (10)

1.一种显示模块，该显示模块具有图框形的前面框和从上述前面框中形成的开口露出的显示面板，且在该显示模块的相对置的边上形成有贯通其前表面和背面的安装孔，其特征在于，在该显示模块的相对置的边的两端形成贯通其前表面和背面的缺口，该缺口在平面图上具有向显示模块的中心凸出的形状，且该缺口的内端位于安装孔的内端的内侧。

2.根据权利要求1的显示模块，其特征还在于，上述缺口的形状为半径大于安装孔的半径的两倍的扇形。

3.根据权利要求1的显示模块，其特征还在于，上述缺口的形状为对角线方向上的长度大于安装孔的半径的两倍的矩形。

4.根据权利要求1的显示模块，其特征还在于，该显示模块还具有分别沿显示面板的两个相邻的边配置并由前面框覆盖的电路板，并且在显示面板的配置了电路板的至少一个边的两端形成上述缺口，且其中的一个缺口位于沿显示面板的两个相邻的边配置的电路板的延长线相交的区域中。

5.根据权利要求1的显示模块，其特征还在于，该显示模块具有用于支撑上述显示面板的支撑框，该支撑框具有沿上述缺口的内表面形成的壁面。

6.根据权利要求1的显示模块，其特征还在于，该显示模块还具有：配置于显示面板的正下方的多个光源、用于收存光源并覆盖显示面板的背面侧的背面外壳、安装在显示面板上的第一控制电路板、配置在背面外壳的背面上的第二控制电路板、用于将第一控制电路板和第二控制电路板电学连接在一起的柔性电路板、和在背面外壳上可装卸地固定柔性电路板的固定装置。

7.根据权利要求6的显示模块，其特征还在于，固定装置具有在背面外壳上形成的保持部分和由保持部分可装卸地支撑的保护板，使得当在保持部分上固定保护板时，保护板以压紧于背面外壳上的状态保持柔性电路板。

8.根据权利要求7的显示模块，其特征还在于，上述保持部分通过切开并抬起背面外壳的一部分而形成，上述保护板由树脂形成且可弯曲。

9.根据权利要求6的显示模块，其特征还在于，背面外壳的至少一个部分由金属制成并由柔性电路板压紧，并且柔性电路板具有用于防止电磁干扰的金属膜，使得当通过固定装置在背面外壳上固定柔性电路板时，柔性电路板的金属膜与背面外壳的金属部分导通。

10.一种显示装置，包括：根据权利要求1的显示模块和其间夹持该显示模块的一对外壳，其特征在于，在至少一个上述外壳上具有突起，且该突起配置于上述缺口内。

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