CN1247903A - 钼精矿焙砂粉的成型方法 - Google Patents
钼精矿焙砂粉的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1247903A CN1247903A CN 98112625 CN98112625A CN1247903A CN 1247903 A CN1247903 A CN 1247903A CN 98112625 CN98112625 CN 98112625 CN 98112625 A CN98112625 A CN 98112625A CN 1247903 A CN1247903 A CN 1247903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrated molybdenum
- molybdenum ore
- roasted
- roasted concentrated
- agglomerate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种钼精矿焙砂粉的成型方法,属于金属氧化物粉的压团领域,解决了钼精矿焙砂粉的成型问题。该方法是在粒度为5毫米以下的钼精矿焙砂粉中配加少量粘结剂和一定量的水份,充分混合后在常温下压制成型。该方法工艺简单,成型过程易于控制,成型效果好,成型率高,所得三氧化钼团块强度指标好,以尺寸为30×31×20毫米的方枕形团块为例,团块的抗压强度在600N/块以上,落下强度在30次/米以上,符合炼钢炉料的要求,且生产成本低。
Description
本发明涉及一种金属氧化物粉的压团成型，特别涉及一种通过配加粘结剂将钼精矿焙砂粉压团成型的团矿方法。
硫化钼精矿经氧化焙烧后得到氧化钼产品，其主要成分是三氧化钼，多为疏松结块状或粉状。该产品用作合金钢添加剂时，需要加工成氧化钼团块才能入炉冶炼。曾有人用水、水玻璃和生石灰等作粘结剂进行氧化钼粉的辊压成型试验，皆因成型率低、团块强度不够而未能成功。
本发明的目的是提供一种主要以可溶性碱作粘结剂的钼精矿焙砂粉在常温下压制成型的方法。
本发明的技术方案是：在粒度为5毫米以下的钼精矿焙砂粉中配加少量粘结剂和一定量的水份，与焙砂粉充分混合，使焙砂粉充分润湿，然后在常温下压制成氧化钼团块。以100份钼精矿焙砂粉计，水7-9份；粘结剂中可溶性碱0.1-0.7份，有机粘结剂0-1份。
可溶性碱与钼精矿焙砂粉颗粒表面的三氧化钼发生反应生成具有一定粘性的表面产物，这一表面产物在团块干燥过程中又可以在相邻颗粒之间结晶，形成连接桥，从而使团块具有很好的固结强度。有机粘结剂的加入，一是对团块强度特别是湿团块强度进行补充，二是减轻压制成型时脱模的难度。为了既能使成型团块符合炼钢炉料的要求，又尽量减少杂质的带入，上述粘结剂的优选范围为：可溶性碱0.1-0.5份，有机粘结剂0-0.5份。可溶性碱以氢氧化钠为佳，有机粘结剂以淀粉为佳。
由于采用可溶性碱和有机粘结剂，使钼精矿焙砂粉在常温下压制成型，该方法工艺简单，成型过程易于控制，成型率高，所得三氧化钼团块强度指标好，以尺寸为30×31×20毫米的方枕形团块为例，团块的抗压强度在600N/块以上，落下强度在30次/米以上，完全符合炼钢炉料的要求；且生产成本低，生产一吨三氧化钼团块所用的粘结剂总成本在40元以下。
下面根据实施过程及实施例对本发明进一步描述。
实施时，将钼精矿焙砂粉与有机粘结剂充分混合，加稀释了的可溶性碱溶液充分润湿，然后将混合料在轮碾机中碾压5-10分钟，或不经碾压而直接将混合料静置5-10分钟，再将混合料在对辊成型机中辊压成型得湿团块；湿团块自然干燥，或在100℃-600℃的温度下进行干燥即得成品氧化钼团块。
实施例一：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份淀粉、0.33份氢氧化钠和8份水，混合料静置10分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为30×31×20毫米的方枕形湿团块自然干燥，其团块抗压强度为732N/块，落下强度为31.8次/米。
实施例二：
在100份粒度为70％小于1毫米、30％1-5毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份淀粉、0.33份氢氧化钠和7份水，混合料静置5分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为30×31×20毫米的方枕形湿团块在120℃温度下干燥，其团块抗压强度为753N/块，落下强度为33.5次/米。
实施例三：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.1份氢氧化钠和8份水，混合料静置10分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为645N/块，落下强度为31.4次/米。
实施例四：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份氢氧化钠和8份水，混合料静置10分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为979N/块，落下强度为48.8次/米。
实施例五：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份氢氧化钠和8份水，混合料在轮碾机中碾压5分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为1682N/块，落下强度为46.5次/米。
实施例六：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份氢氧化钠和8份水，混合料在轮碾机中碾压10分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为1845N/块，落下强度为84.2次/米。
实施例七：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份氢氧化钠、0.5份淀粉和8份水，混合料静置5分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于400℃下干燥，其团块抗压强度为913N/块，落下强度为43.4次/米。
实施例八：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份氢氧化钠、0.5份淀粉和8份水，混合料静置5分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于600℃下干燥，其团块抗压强度为894N/块，落下强度为39.5次/米。
实施例九：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.7份氢氧化钠和8份水，混合料静置5分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为1651N/块，落下强度为110次/米。
实施例十：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.3份氢氧化钠、0.5份腐植酸钠和8份水，混合料静置5分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为853N/块，落下强度为38.4次/米。
实施例十一：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份氢氧化钾和8份水，混合料静置10分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为974N/块，落下强度为45.3次/米。
实施例十二：
在100份粒度为100％小于1毫米的钼精矿焙砂粉中配入0.5份碳酸钠和8份水，混合料静置10分钟后于对辊成型机中辊压成型，所得尺寸为Φ30×20毫米的扁球形湿团块于120℃下干燥，其团块抗压强度为733N/块，落下强度为32.1次/米。
Claims (6)
1.一种钼精矿焙砂粉的成型方法，其特征在于：在粒度为5毫米以下的钼精矿焙砂粉中配加少量粘结剂和一定量的水份，与焙砂粉充分混合，使焙砂粉充分润湿，然后在常温下压制成三氧化钼团块；以100份钼精矿焙砂粉计，水7-9份；粘结剂中可溶性碱0.1-0.7份，有机粘结剂0-1份。
2.根据权利要求1的钼精矿焙砂粉的成型方法，其特征在于：所得的三氧化钼团块在100℃-600℃的温度下进行干燥。
3.根据权利要求1的钼精矿焙砂粉的成型方法，其特征在于：所述的在常温下压制成三氧化钼团块，是将钼精矿焙砂粉与粘结剂的混合料在轮碾机中碾压5-10分钟，或不经碾压而直接将混合料静置5-10分钟，再将混合料在对辊成型机中辊压成型。
4.根据权利要求1的钼精矿焙砂粉的成型方法，其特征在于：所述的粘结剂中可溶性碱为0.1-0.5份，有机粘结剂为0-0.5份。
5.根据权利要求1或4的钼精矿焙砂粉的成型方法，其特征在于：所述的可溶性碱为氢氧化钠。
6.根据权利要求1或4的钼精矿焙砂粉的成型方法，其特征在于：所述的有机粘结剂为淀粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98112625A CN1069111C (zh) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 钼精矿焙砂粉的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98112625A CN1069111C (zh) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 钼精矿焙砂粉的成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1247903A true CN1247903A (zh) | 2000-03-22 |
| CN1069111C CN1069111C (zh) | 2001-08-01 |
Family
ID=5222460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98112625A Expired - Fee Related CN1069111C (zh) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 钼精矿焙砂粉的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1069111C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000075173A (ko) * | 1999-05-29 | 2000-12-15 | 정권선 | 삼산화몰리브덴 브리케이트의 제조방법 |
| CN102312082A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-11 | 四川海吉尔环保科技开发有限公司 | 钼精矿脱硫工艺 |
| CN103305703A (zh) * | 2013-06-30 | 2013-09-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法 |
| CN105349057A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种粘结剂及制备块状超纯硫精矿的方法 |
| CN105948122A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-21 | 中南大学 | 一种制备高纯三氧化钼的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4360615A (en) * | 1981-03-09 | 1982-11-23 | American Cyanamid Company | Addition agent composition |
| LU83362A1 (de) * | 1981-05-13 | 1983-03-24 | Alloys Continental Sa | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen |
-
1998
- 1998-09-11 CN CN98112625A patent/CN1069111C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000075173A (ko) * | 1999-05-29 | 2000-12-15 | 정권선 | 삼산화몰리브덴 브리케이트의 제조방법 |
| CN102312082A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-11 | 四川海吉尔环保科技开发有限公司 | 钼精矿脱硫工艺 |
| CN103305703A (zh) * | 2013-06-30 | 2013-09-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法 |
| CN105349057A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种粘结剂及制备块状超纯硫精矿的方法 |
| CN105349057B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-09-12 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种粘结剂及制备块状超纯硫精矿的方法 |
| CN105948122A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-21 | 中南大学 | 一种制备高纯三氧化钼的方法 |
| CN105948122B (zh) * | 2016-04-29 | 2017-06-06 | 中南大学 | 一种制备高纯三氧化钼的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1069111C (zh) | 2001-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104073627B (zh) | 一种熔剂性复合球团矿的生产方法 | |
| CN101880766B (zh) | 球团矿所用的复合型粘结剂 | |
| CN100348746C (zh) | 一种用于铁矿球团的粘结剂及其制备方法 | |
| CN102838140B (zh) | 用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法 | |
| CN1055320C (zh) | 生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法 | |
| CN105087916A (zh) | 一种高铁锰矿精矿制备氧化球团矿的方法 | |
| CN104131179A (zh) | 一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法 | |
| CN1085737C (zh) | 用钛铁矿精矿制取富钛料的方法 | |
| CN103710536A (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
| CN102409170A (zh) | 一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法 | |
| CN101423892A (zh) | 应用有机粘结剂完全替代膨润土生产氧化球团矿的方法 | |
| CN1069111C (zh) | 钼精矿焙砂粉的成型方法 | |
| CN1537959A (zh) | 一种高炉炼铁用冷固结球团矿及其制备方法 | |
| CN101586184A (zh) | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 | |
| CN102912120B (zh) | 一种高强度冷压球团的制备方法 | |
| CN103725875A (zh) | 一种高性能的球团矿 | |
| CN102851491A (zh) | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 | |
| CN103509940A (zh) | 一种用于制造低硫粒铁的含碳球团 | |
| CN104017985A (zh) | 一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103031430B (zh) | 一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法 | |
| CN111575506A (zh) | 提钒尾渣造球提钒的方法 | |
| CN104046772A (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN104232888A (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN111575479B (zh) | 一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法 | |
| CN103993165A (zh) | 用偏钒酸铵制粒替代片状五氧化二钒生产钒铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |