CN1243117C - 以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导线电力金具的加工工艺，特别是适用于500kV及以上大截面导线(630及以上)的电力金具。在溶炼铝合金的混和成份中，铝占92%，稀土元素占0.6～1.2%；在黑色金属热镀锌的锌液中含有0.2～0.8%的稀土元素。由于加入稀土元素，改善金属的基体组织，增强致密性，制造的金具部件小巧，重量轻，施工简便，使用寿命长。黑色金属热镀锌工艺中含有稀土元素，热镀锌件表面形成一层致密连续与钢(铁)基结合牢固的富锌稀土多元合金覆盖层，提高锌层均匀性，增强锌层组织致密、耐蚀性，产品表面光亮美观。本发明具有体积小、强度高、寿命长、无磁滞、防晕、功率消耗小的优点。
Description
本发明涉及导线电力金具的加工工艺，特别是适用于500kV及以上大截面导线(630及以上)的电力金具。
输电技术超高压大容量是发展的方向，目前适用于导线截面小(300-500)的电力金具存在磁滞、涡流、电流损失大、闭合磁回路造成功率消耗、防晕性能差、输电容量小的缺陷，且金具结构粗、大、笨。这是由于制造导线电力金具的悬垂线夹、耐张线夹、联接金具、接续金具、防护金具以铝合金和黑色金属为主要原材料，铝合金和黑色金属的强度较差，另外，金具表面光洁度低，不适合应用于各种地理环境，特别是高海拔、恶劣地区的500kV及以上大容量大截面导线(630及以上)输变电架空线路上。
本发明目的在于设计体积小、强度高、寿命长、节能降耗，可应用于500kV及以上大容量大截面导线输变电架空线路上的、无磁滞、防晕、功率消耗小的导线电力金具。
本发明采用稀土元素为材料的配方之一，在溶炼铝合金的混和成份中，铝占92％，稀土元素占0.6～1.2％；在黑色金属热镀锌的锌液中含有0.2～0.8％的稀土元素。
由于加入稀土元素，改善金属的基体组织，增强致密性，铝合金的强度提高到320N/m2以上，延伸率提高到6％以上，制造的金具部件小巧，重量轻，施工简便，使用寿命长。黑色金属热镀锌工艺中含有0.2～0.8％稀土元素，当温度在560～580℃时，热镀锌件表面形成一层致密连续与钢(铁)基结合牢固的富锌稀土多元合金覆盖层，提高锌层均匀性，增强锌层组织致密、耐蚀性，产品表面光亮美观。
另外，在制作防护金具时，在压铸、按成型尺寸加工后，对部件进行表面液抛处理，提高表面光洁度，产品更为美观，同时抗电晕、耐腐蚀性能大大提高，运行安全可靠，克服了磁滞、涡流造成电流损失的缺陷。
本发明还对防护金具的结构进行优化设计，按大截面导线工程参数要求确定各部件尺寸的配比恰当合理，通过对防护金具的防振锤作改进，锤头设计为钟式或骨头式或音叉式，改变了原锤头直筒式的设计，使谐振频率分别达到二个、三个和四个，防晕性能的起晕电压达582～590kV。
下面，结合实施例进一步说明本发明。
500kV及以上大截面导线(630及以上)电力金具有五大类产品，即悬垂线夹、耐张线夹、联结金具、接续金具、防护金具，各类产品的各部件材料主要成份为铝合金和黑色金属，经制模、压铸、按要求进行外形尺寸加工后组装成型。
在溶炼铝合金的混和成份中，铝占92％，稀土元素占1.0％，其余为Si、Mg、Mn元素以及Fe、Zn、Cu组成的杂质。
在对黑色金属部件外形尺寸加工后，进行热镀锌，然后组装。其中锌液中添加稀土元素占锌液总量0.5％，热镀锌温度为570℃，经过添加稀土元素，镀锌层经国家材料防腐研究所检测，防腐性能比常规热镀锌件提高两倍以上。
在对防护金具进行部件加工工艺中，增加表面液抛工艺，然后再进行组装。
附图为防振锤的结构示意图。
图中1为导线，2为线夹头，3为钢铰线，4为锤头。
防护金具中的每个防振锤设有两个锤头4，经高强度镀锌钢绞线3连接在铝合金线夹2上，锤头4为钟式或音叉式或骨头式，钢铰线3的两端分别用铝套压接后，再铆接在锤头4的内底，然后用高级环氧树脂或低熔点合金浇灌固定。
Claims (3)
1、以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具，其特征在于在溶炼铝合金的混和成份中，铝占92％，稀土元素占0.6～1.2％；在黑色金属热镀锌的锌液中含有0.2～0.8％的稀土元素。
2、根据权利要求1所述电力金具，其特征在于在对防护金具压铸、加工后，还进行表面液抛处理。
3、根据权利要求2所述电力金具，其特征在于防护金具的防振锤的锤头呈钟式或骨头式或音叉式。
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