CN1242902C - 螺纹盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺纹盖,用于密闭带开口部(2100)的容器(2000),具有螺纹盖本体(200)、封口环(300)和若干折叶(320)。螺纹盖本体具有与容器的开口部螺合的螺合部(230)。封口环在初次解除螺纹盖对容器的密闭前,与螺纹盖本体(200)接合。若干折叶(320)的一端隔开一定间隔地与封口环连接,另一端与容器的开口部(2100)卡接,防止封口环(300)从开口部脱开。各折叶(320)具有将相邻折叶(320)彼此连接的折叶连接部件(323)。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹盖,该螺纹盖螺合在装有液体的容器的开口部。
背景技术
装有饮料等液体的容器,例如PET瓶(将聚对苯二甲酸乙二酯用双轴拉伸吹塑成形的瓶),在其开口部螺合着螺纹盖而被密闭。上述容器和螺纹盖如图6(a)中的标记2000及1100所示。
容器2000具有带开口2110的开口部2100和容器本体2200。开口部2100是圆筒形状,沿着自身的中央轴线(图6中标记L所示),在开口2110的相反侧与容器本体2200相连。开口部2100的内周面和外周面是平行的。开口部2100的外周面上有螺纹部2120。另外,在开口部2100的外周面设有卡接部2130,该卡接部2130在比螺纹部2120靠近容器本体2200侧,与以下说明的螺纹盖1100的封口环1300卡接。
容器本体2200可储存从开口2110注入的上述液体。
螺纹盖1100具有螺纹盖本体1200和封口环1300。螺纹盖本体1200具有顶板1210和侧壁1220。顶板1210是圆盘形状。侧壁1220沿着顶板1210的周缘,朝着与顶板1210的面直交的方向(图面中下方)延伸。侧壁1220,其靠容器2000侧的面(内周面)和上述内周面相反侧的面(外周面),是相互平行的。另外,侧壁1220的内周面上,具有能与容器2000的螺纹部2120螺合的螺合部1230。
封口环1300,形成为直径比开口2100的外周大的环形。封口环1300具有连接部1310和折叶(flap)1320。
连接部1310沿着封口环1300的端缘(图中上方的上端缘),以预定间隔配置着若干个。各连接部1310与螺纹盖本体1200的侧壁1220端部连接。这样,若干个连接部1310与封口环1300、螺纹盖本体1200连接。另外,连接部1310与螺纹盖1200、封口环1300的连接强度是,使用者将螺纹盖本体1200和封口环1300相对扭转时,该连接部1310可容易地断裂。
折叶1320形成为板状。该折叶1320的一端,与封口环1300的靠容器2000侧的面(内周面)连接,另一端是自由端。封口环1300配置在容器2000的开口部2100上时,折叶1320的另一端与开口部2100的卡接部2130卡接。
具有封口环1300的螺纹盖1100,在使用前,先进行向容器本体2200中注入上述液体的液体注入工序。该液体注入工序后,在螺纹盖本体1200与封口环1300连接着的状态下,将螺纹盖1100螺合在容器2000上,进行密闭容器2000的螺合密闭工序。通过上述的螺合,封口环1300的折叶1320,从图6(b)所示的打开状态,变成为图6(c)所示的、弯折到封口环1300内侧(容器侧)的状态。另外,通过上述的螺合,封口环1300沿着开口部2100的中央轴线移动,配置在螺纹部2120的下方。
封口环1300如上所述地配置在螺纹部2120的下方后,如上述那样,被弯折的折叶1320的自由端,与卡接部2130卡接。借助该卡接,防止封口环1300从开口部2100上脱开。换言之,借助上述卡接,防止封口环1300越过卡接部2130、沿着开口部2100的中央轴线移动。因此,使用者要使用瓶内液体时,先要解除螺纹盖1100的密闭状态(最初的开封),这时,必须解除螺纹盖本体1200与封口环1300的连接。另外,如上所述,螺纹盖本体1200和封口环1300的连接,只要被相对扭转就容易断裂,所以,朝着开封方向拧转螺纹盖本体1200,就可以解除螺纹盖本体1200与封口环1300的连接。因此,使螺纹盖本体1200朝开封方向旋转,使连接部1310断裂,将螺纹盖本体1200脱螺,就能解除容器2000的密闭。这样,螺纹盖1100在最初的开封时,必须要使连接部1310断裂,所以,很容易地判断被螺纹盖1100密闭着的容器2000,是否已被开封。
上述封口环1300,有两种型式,一种具有图7(a)所示的折叶1320a,另一种具有图7(b)所示的折叶1320b。
图7(a)所示的折叶1320a,其一端与封口环1300的端部(图中下方的下端部)内周面全周相接,另一端是自由端。折叶1320a形成具有若干波节的连续波纹形状。折叶1320a如上所述,当安装在容器2000的开口部2100上时,如图6(c)所示,弯折到封口环1300的内侧,其自由端与卡接部2130卡接。
图7(b)所示的折叶1320b,在沿着封口环1300的下端部内周面,沿内周以预定距离设有若干个。折叶1320b的一端与封口环1300的内周面相连,另一端是自由端。因此,折叶1320b与图7(a)中的折叶1320a不同,每个折叶是各自独立的,每个折叶的自由端与容器2000的卡接部2130卡接,这样防止封口环1300从开口部2100脱开。
螺纹盖1100不但在最初的开封前,将容器2000密闭着。即使在开封后,再次螺合在开口部2100上时,也能重新将容器2000密闭。为此,螺纹盖1100具有能切实密闭容器2000的密封部1400。图8(a)是表示密封部1400的放大断面图。
密封部1400配置在顶板1210的附近。密封部1400具有内密封环1410、外密封环1420和顶面密封环1430。
内密封环1410从顶板1210的靠容器2000侧的面(内表面),朝着与顶板1210直交的方向延伸,形成为圆筒形状。该圆筒形内密封环1410的外径,与开口2110的内径大体相等。换言之,内密封环1410沿着中央轴线L延伸预定长度,形成为圆筒形状。当螺纹盖本体1200螺合在容器2000的开口部2100上时,该内密封环1410与开口部2100的内周面接触。另外,内密封环1410的前端具有凸部。上述凸部与中央轴线L直交,并且朝内密封环1410的外方延伸。换言之,当螺纹盖本体1200螺合在容器2000上时,上述凸部朝着容器2000侧突出。
外密封环1420,形成为从顶板1210附近的侧壁1220,朝着容器2000延伸的法兰状。该法兰状的外密封环1420,形成为内径与开口部2100的外径大体相等的环形。换言之,外密封环1420沿着与中央轴线L直交的方向,延伸预定长度,形成为沿侧壁1220内周的环形。当螺纹盖本体1200螺合在容器2000的开口部2100上时,该外密封环1420与开口部2100的外周面接触。另外,法兰状的外密封环1420,其自身的前端,在沿着中央轴线L的方向,配置在与内密封环1410的凸部顶点大体相同的位置。
顶面密封环1430,从顶板1210的内表面突出,与开口部2100的顶面2140相对地配置成环状。换言之,顶面密封环1430沿着中央轴线L突出预定长度,配置成环状。当螺纹盖本体1200螺合在容器2000的开口部2100上时,该顶面密封环1430与开口部2100的顶面2140接触。
上述现有技术的螺纹盖1100中,当封口环1300具有折叶1320a时,由于该折叶1320a形成波纹状,所以,在螺合到容器2000上时,该折叶1320a有时不容易朝内侧弯折,或者折入的形状不稳定。另外,由于折叶1320a是与封口环1300的下端部内周面全周连接,所以,在上述液体注入工序以及螺合密闭工序中,有时产生液滴积存在封口环1300与弯折的折叶1320a的间隙中、不能排出的情形。
另外,上述现有的螺纹盖1100中,当封口环1300具有折叶1320b时,由于相邻折叶间有间隔,所以可防止上述的液滴积存。但是,折叶1320b朝内侧弯折时,由于各自是独立的,所以相邻折叶1320b相对于封口环内周面的角度不等。因此,在开启螺纹盖1100时,若干连接部1310不容易同时地断裂,断裂力矩变大,不能容易地解除螺纹盖本体1200与封口环1300的连接。解决该问题是本发明的第1课题。
另外,螺纹盖1100往容器2000上螺合时,绕着中央轴线L旋转,沿着中央轴线L慢慢地朝容器本体2200侧行进。上述现有的螺纹盖1100,由于具有密封部1400,所以,往容器2000上螺合时,密封部1400与开口部2100接触,由于摩擦力的原因,在前进方向受到阻抗反抗力。另外,在螺纹盖体1200行进时,密封部1400被容器2000朝着离开容器2000的方向推压。因此,上述反抗力随着螺纹盖1100的行进、即沿中央轴线L的位移而变化。上述反抗力的变化在图8(b)中表示。
图8(b)中,曲线I表示由内密封环1410产生的反抗力。曲线O表示由外密封环1420产生的反抗力。曲线T表示由顶面密封环1430产生的反抗力。密封部1400产生的反抗力之和、即总接触反抗力,用虚线S表示。另外,图8(b)中,上述总接触反抗力,表示内密封环1410、外密封环1420、顶面密封环1430的反抗力之和。
螺纹盖本体1200在位移A处,内密封环1410的前端部与开口部2100接触。由于该接触,由内密封环1410产生反抗力、即内接触反抗力。螺纹盖本体1200继续行进,在位移B处,外密封环1420与开口部2100接触。由于该接触,由外密封环1420产生反抗力、即外接触反抗力。
螺纹盖本体1200继续行进,在位移C处,内密封环1410的凸部顶点和外密封环1420的前端,与开口部2100接触。这样,内密封环1410和外密封环1420,在螺合中因容器2000推压而朝离开容器2000方向的位移最大。因此,上述内接触反抗力和外接触反抗力是最大。本说明书中,把上述内密封环1410的最大反抗力作为最大内接触反抗力,把上述外密封环1420的最大反抗力作为最大外接触反抗力。另外,在容器2000的开口部2100,内周面和外周面大体平行地延伸。因此,在螺合中,内密封环1410和外密封环1420的、上述朝离开容器2000方向的位移,不会超过比上述最大位移更大。因此,当螺纹盖本体1200继续行进时,内接触反抗力和外接触反抗力,稳定在比最大值减少的一定值上。
螺纹盖本体1200继续行进,在位移D处,顶面密封环1430的前端与开口部2100接触。由于该接触,顶面密封环1430产生反抗力、即顶面接触反抗力。螺纹盖本体1200继续行进,直到完全螺合在开口部2100上时,行进停止。
上述反抗力,是螺纹盖本体1200行进的阻力,所以,对螺合螺纹盖本体1200时的力矩、即拧固力矩有影响。具体地说,上述总接触反抗力越大,螺合螺纹盖本体1200时需要越大的拧固力矩。由于上述反抗力随着螺纹盖本体1200的行进位移而变化,所以,拧固力矩也随着上述位移而变化。拧固力矩随着上述位移而变化的情形,如图8(c)所示。
通常,将阳螺纹螺合在阴螺纹上时,随着阳螺纹的螺合、即阳螺纹沿中央轴线的行进,拧固力矩增高。但是,上述现有的螺纹盖1100,往容器2000上螺合时,如图8(c)所示,在位移C前,上述拧固力矩的值急剧上升,在过了位移C的位置,上述拧固力矩的值急剧下降。这是因为上述内密封环1410和外密封环1420同时地产生最大反抗力,其后又同时地减少反抗力的原因。因此,由于上述总接触反抗力急剧变化,所以,如上所述,拧固力矩的值也急剧变化。
如果拧固力矩急剧增加,螺纹盖1100不容易拧紧,对使用者造成大负担。
如果拧固力矩急剧下降,将螺纹盖1100螺合到容器2000上时,螺纹盖1100可能会空转。
这样,上述的螺纹盖1100,不能以所需的强度、稳定地螺合。解决该问题是本发明的第2课题。
发明内容
为了解决上述第1课题,本发明的第1目的是提供一种螺纹盖,该螺纹盖在充填了液体后螺合时,可容易地螺合,并且,在螺纹盖最初开封时,可容易地使螺纹盖本体与封口环分离,可将螺纹盖拧开,并能防止液滴积存在上述封口环与折叶之间,
为了解决上述第2课题,本发明的第2目的是提供一种螺纹盖,该螺纹盖能用低的力矩、稳定地螺合在容器开口部上。
为了实现上述目的,本发明的螺纹盖如下述地构成。
第1发明的螺纹盖,用于密闭带开口部的容器,具有螺纹盖本体、封口环和若干折叶。上述螺纹盖本体具有与容器开口部螺合的螺合部;上述封口环,在初次解除上述螺纹盖对容器的密闭前,与上述螺纹盖本体接合着;上述若干折叶,其一端隔开一定间隔地与上述封口环连接,另一端与容器的开口部卡接,防止上述封口环从上述开口部脱开;其特征在于,上述各折叶,具有将相邻折叶彼此连接的折叶连接部件;及将自身可摆动地于上述封口环连接的摆动用连接部,上述摆动用连接部具有半切口(ハ-フカット)部。
根据上述构造,由于多个折叶隔开预定间隔配置在封口环上,所以,可防止液滴积存在封口环1300与弯折的折叶1320间的间隙内,并且容易向内侧弯折。另外,上述各折叶,借助折叶连接部件,相邻折叶相互连接,所以,弯折时,可防止相邻折叶相对于封口环内周面的角度不均匀。因此,本发明的螺纹盖,在充填了液体后螺合螺纹盖时,可容易地螺合。并且,在螺纹盖初次开封时,可容易地将螺纹盖本体与封口环分离,可将螺纹盖脱螺,防止液滴积存在封口环与折叶之间。
第2发明的螺纹盖,用于密闭带开口部的容器,具有螺纹盖本体和密封部。上述螺纹盖本体具有圆板形的顶板和侧壁,该侧壁从上述顶板延伸,设有与容器螺合用的螺合部。上述密封部配置在上述顶板附近,用于密封上述开口。其特征在于,上述密封部具有内密封环和外密封环;内密封环与容器开口部的内周面接触,用于密封上述开口;外密封环与容器开口部的外周面接触,用于密封上述开口。上述螺纹盖,在从开始向容器上螺合到结束螺合期间,由上述内密封环和外密封环对螺纹盖产生的总接触反抗力,调节为与内密封环对螺纹盖的最大内接触反抗力大体相同。
根据该构造,由于上述总接触反抗力被调节为与上述最大内接触反抗力大致相同,所以,可防止将螺纹盖螺合到开口部上时的拧固力矩的急剧变化。因此,本发明的螺纹盖,可用较小的力矩稳定地螺合在容器的开口部上。
附图说明
图1(a)是表示本发明实施例之螺纹盖的放大局部剖切侧面图。
图1(b)是表示折叶的放大断面图。
图1(c)是表示折叶的放大断面图。
图2(a)是表示封口环的放大断面图。
图2(b)是表示封口环的变形例的放大断面图。
图3(a)是表示密封部的放大断面图。
图3(b)是表示图3(a)中的密封部产生的对容器的反抗力的图。
图3(c)是表示螺合图3(a)所示螺纹盖本体时的拧固力矩的图。
图4(a)是表示螺合前的密封部的放大断面图。
图4(b)是表示密封部变形例的放大断面图。
图5(a)是表示密封部变形例的放大断面图。
图5(b)是表示图5(a)所示密封部对容器的反抗力的图。
图5(c)是表示螺合图5(a)所示螺纹盖本体时的拧固力矩的图。
图6(a)是表示现有技术中的螺纹盖的放大局部剖切侧面图。
图6(b)是表示现有技术中的螺纹盖的折叶的放大断面图。
图6(c)是表示现有技术中的螺纹盖的折叶的放大断面图。
图7(a)是表示现有技术中的螺纹盖的密封环的放大断面图。
图7(b)是表示现有技术中的螺纹盖的另一密封环的放大断面图。
图8(a)是表示现有技术中的螺纹盖的密封部的放大断面图。
图8(b)是表示现有技术中的螺纹盖密封部对容器的反抗力的图。
图8(c)是表示螺合现有技术中的螺纹盖时的拧固力矩的图。
本发明的具体实施方式
参照图1(a)(b)(c)说明本发明实施例的盖100。图1(a)是表示本实施例之螺纹盖100的放大局部剖切侧面图。
螺纹盖100,螺合在装有饮料等液体的例如PET瓶等容器2000的开口部2100上,将容器2000密闭。
容器2000是公知的,与上述现有技术中的说明同样地,具有带开口2110的开口部2100和容器本体2200。开口部2100是圆筒形状,沿着自身的中央轴线(图1(a)中标记L所示),在开口2110的相反侧与容器本体2200相连。开口部2100的内周面和外周面是平行的。开口部2100的外周面上有螺纹部2120。另外,在开口部2100的外周面设有卡接部2130,该卡接部2130在比螺纹部2120靠近容器本体2200侧,与以下说明的螺纹盖100的封口环300卡接。
容器本体2200可储存从开口2110注入的上述液体。
螺纹盖100具有螺纹盖本体200、封口环300和密封部400。螺纹盖本体200具有顶板210和侧壁220。顶板210是圆盘形状。侧壁220沿着顶板210的周缘,朝着与顶板210的面直交的方向(图面中下方)延伸。侧壁220,其靠容器200侧的面(内周面)和上述内周面相反侧的面(外周面),是相互平行的。另外,侧壁220的内周面上,具有能与容器2000的螺纹部2120螺合的螺合部230。这样,由于螺纹盖100具有上述螺合部,所以不仅在最初的开封前将容器密闭,而且,在开封后再次螺合开口部2100上时,也能重新将容器2000密闭。
封口环300,形成为直径比开口2100的外周大的环形。封口环300具有若干连接部310和若干折叶320。封口环300在图2(a)中表示。图2(a)是表示封口环300的放大断面图。
各连接部310,在封口环300的一方端部(图中上方的上端部),沿着周面以预定间隔配置着。各连接部310与侧壁220的端部连接。这样,若干个连接部310将封口环300和螺纹盖本体200连接。另外,螺纹盖本体200与封口环300通过连接部310连接的强度是,使用者将螺纹盖本体200和封口环300相对扭转时可容易地断裂。
折叶320具有折叶本体321、摆动用连接部322和折叶连接部件323。折叶本体321构成具有梯形形状的板状。折叶本体321,在其一端(梯形底边中的长边侧端部)配置着摆动用的连接部322。折叶本体321的上述一端通过摆动用连接部322与封口环300的靠容器2000侧的面(内周面)连接,另一端(梯形底边中的短边侧端部)是自由端。当封口环300配置在容器2000的开口部2100上时,上述自由端与开口部2100的卡接部2130卡接。
摆动用连接部322比折叶本体321薄,将折叶本体321可摆动地连接在封口环300上。
各折叶连接部件323,一端与各折叶本体321的自由端侧连接,另一端与相邻折叶的折叶本体321的自由端侧连接。在各折叶连接部件323、由该折叶连接部连接着的相邻折叶320和封口环300的端部围成的区域内,形成间隙325。
密封部400在图3(a)中表示。图3(a)是表示密封部400的放大断面图。
密封部400配置在顶板210的附近。密封部400具有内密封环410、外密封环420和顶面密封环430。
内密封环410,朝着侧壁220弯曲地从顶板210的靠容器2000侧的面(内表面)开始,延伸预定长度,形成为圆筒形状。该内密封环410,如图4(a)所示,在螺合开始前的初期位置,离开中央轴线L,与容器2000重合地延伸,当螺纹盖本体200螺合在开口部2100上时,该内密封环410与开口部2100的内周面接触。另外,内密封环410的最靠近侧壁220的位置,在图4(a)中用标记P1表示。图4(a)中,用虚线表示完全螺合时的容器2000。内密封环410的与顶板210连接的部分,在直交于中央轴线L的方向,配置在开口2110内侧。
外密封环420,形成从顶板210附近的侧壁220开始向容器2000延伸的法兰形状。该法兰状的外密封环420,形成内径与开口部2100的外径大致相等的环形。换言之,外密封环420,如图4(a)所示,在上述初始位置,以朝着中央轴线L侧与容器2000重合的方式延伸,以便当螺纹盖本体200螺合时,该外密封环410与开口部2100的外周面接触。另外,法兰状的外密封环420,其自身的前端,在沿着中央轴线L的方向,配置在比部位P1靠近顶板210的位置。
顶面密封环430,从顶板210的内表面突出,与开口部2100的顶面2140相对地配置成环状。换言之,顶面密封环430,如图4(a)所示,在上述初始位置,以朝着中央轴线L侧与容器重合的方式延伸,以便当螺纹盖本体200螺合着时,该顶面密封环430与开口部2100的顶面2140接触。
下面,说明螺纹盖100的封口环300的作用。
如上所述,具有封口环300的螺纹盖100,在使用前,先进行向容器本体2200中注入上述液体的液体注入工序。该液体注入工序后,在螺纹盖本体200与封口环300连接着的状态下,将螺纹盖100螺合在容器2000上,进行密闭容器2000的螺合密闭工序。通过上述的螺合,封口环300的折叶320,从图1(b)所示的打开状态开始,被开口部2100推压,变成为图1(c)所示的、弯折到封口环300内侧(容器侧)的状态。这时,各折叶320由于与相邻折叶隔开间隔地配置着,所以,折叶本体321相对于封口环300容易弯折。另外,各折叶320借助比折叶本体321薄的摆动用连接部322,将折叶本体321与封口环300连接。因此,折叶本体321相对于封口环300容易摆动。因此,折叶本体321相对于封口环300更容易弯折。
用上述的螺合密闭工序,将螺纹盖100完全地螺合在开口部2100上。这时,封口环300停止沿着开口部2100的中央轴线的移动,配置在螺纹部2120下方的预定位置。
封口环300配置在上述预定位置时,如上所述,弯折了的折叶320的自由端与卡接部2130卡接。另外,各折叶320借助折叶连接部件323,将相邻折叶相互连接,所以,全部的折叶320相对于封口环300内周面的角度(图1(c)中的角度θ)是大体相同的。即,上述角度可防止各折叶320的不均匀弯折。
通过上述卡接,防止封口环300从开口部2100脱开。换言之,通过上述卡接,可防止封口环300越过卡接部2130沿开口部2100的中央轴线移动。因此,使用者为了使用上述液体而解除螺纹盖100的密闭时(最初的开封时),必须解除螺纹盖本体200和封口环300的连接。另外,螺纹盖本体200和封口环300如上所述,其连接的强度是,将它们相对扭转就容易断裂的程度。所以,使螺纹盖本体200朝开封方向旋转,就可容易地解除上述的连接。另外,由于全部的折叶320相对于封口环300内周面的角度(图1(c)中的角度θ)是大体相同的,所以,螺纹盖100,在解除上述连接时不用使力矩很大,就可容易地解除上述连接。因此,使螺纹盖本体200朝开封方向旋转,使连接部310断裂,将螺纹盖本体200拧开,就可以解除容器2000的密闭。这样,螺纹盖100,在最初的开封时,必须使连接部310断裂,所以,可容易地判断被螺纹盖100密闭着的容器2000是否已被开封。
本实施例中,各折叶本体321为梯形状,但是,只要其自由端与卡接部2130卡接、防止封口环300从开口部2100脱开,则也可以做成为矩形状、其它多边形形状、半圆形状等,其形状并无限定。
另外,本实施例中,摆动用连接部322比折叶本体321薄,这样,折叶本体321容易弯折(摆动)。但是,也可以如图2(b)所示,在封口环300和折叶本体321的连接部位设置切口,只要使折叶本体321容易弯折即可,在构造方面并无限定。
另外,本实施例中,折叶连接部件323是与折叶本体构成为一体。但是,该折叶连接部件323也可以分开地形成,再用所需的接合方式接合,将各折叶320连接起来。
另外,本实施例中,折叶连接部件323是配置在折叶本体321的自由端,但也可以配置在比自由端靠近封口环300侧。当封口环300配置在上述预定位置时,形成间隙325,只要使全部的折叶320相对于封口环300内周面的角度大体相同地连接即可,在配置上并无限定。
另外,本实施例中,折叶连接部件323,是用一个连接部件连接相邻折叶,但也可设置若干个。
另外,本实施例中的折叶320,其个数并无限定,只要能防止封口环300从开口部2100脱开即可,但最好设置6个以上。
另外,本实施例中的连接部310,其个数并无限定,只要以预定的强度将螺纹盖本体200与封口环300连接起来即可,但最好设置与折叶数目相同的个数。当连接部310如上述那样设有与折叶320相同的个数时,各连接部310最好这样配置:与摆动用连接部322侧(与封口环300接合的部分侧)的折叶320的缘部直交,并且自身的重心配置在通过折叶320的重心的轴线上。这时,在各连接部310上作用剪切力,更容易断裂。
下面说明螺纹盖100的密封部的作用。
如上所述,具有密封部400的螺纹盖100,其螺纹盖本体200往容器2000上螺合时,绕着中央轴线L旋转,沿着中央轴线L慢慢地朝容器本体2200侧行进。螺纹盖100由于具有密封部400,所以,往容器2000上螺合,螺纹盖本体200行进时,密封部400与开口部2100接触,由于摩擦力的原因,在行进方向受到阻抗的反抗力。另外,在螺纹盖体200行进时,密封部400被容器2000朝着离开容器2000的方向推压。因此,上述反抗力随着螺纹盖本体200的行进、即沿中央轴线L的位移(沿中央轴线L的移动距离)而变化。上述反抗力的变化在图3(b)中表示。
图3(b)中,曲线I表示由内密封环410产生的反抗力。曲线O表示由外密封环420产生的反抗力。曲线T表示由顶面密封环430产生的反抗力。密封部400产生的反抗力之和、即总接触反抗力,用虚线S表示。另外,图3(b)中,上述总接触反抗力,表示内密封环410、外密封环420、顶面密封环430的反抗力之和。
螺纹盖本体200在位移A处,内密封环410的前端部与开口部2100接触。由于该接触,由内密封环410产生反抗力、即内接触反抗力。
螺纹盖本体200继续行进,在位移B处,与开口部2100接触着的内密封环410的部位,移动到上述部位P1。部位P1是最靠近侧壁220侧、即最靠近开口部2100侧的部位。在螺合中,由于被容器2000推压,朝着离开容器2000方向的位移最大。因此,上述内接触反抗力,是最大内接触反抗力。这样,在内密封环410,把最大内接触反抗力的部位,作为内最大反抗力部位。这时,内最大反抗力部位就是部位P1。另外,这时,外密封环420与开口部2100接触。由于该接触,由外密封环420产生反抗力、即外接触反抗力。
螺纹盖本体200继续行进,内密封环410不再继续被朝着离开容器2000的方向推压。因此,内接触反抗力从最大值开始减少。但是,这时外密封环420随着上述行进,被朝着离开容器2000的方向推压,外接触反抗力增大。因此,如图3(b)所示,密封部400的反抗力和、即总接触反抗力保持一定。换言之,上述总接触反抗力,保持为与最大内接触反抗力为大体同一值。
螺纹盖本体200继续行进,在位移C处,内接触反抗力不再减少,成为一定值。这时,外密封环420的前端与开口部2100接触,在螺合中,由于被容器2000推压,朝着离开容器2000方向的位移最大。因此,外接触反抗力成为最大外接触反抗力,然后,外接触反抗力的增大在该时刻结束。因此,如图3(b)所示,密封部400的反抗力之和、即总接触反抗力,保持为一定值。另外,在外密封环420中,把最大外接触反抗力的部位,作为外最大反抗力部位。这时,外最大反抗力部位,是外密封环420的前端部。另外,这时,顶面密封环430与开口部2100接触。由于该接触,顶面密封环430产生反抗力、即顶面接触反抗力。
螺纹盖本体200继续行进,外密封环420不再被朝着离开容器2000的方向推压。因此,外接触反抗力从最大值减少。但是,这时顶面密封环430,随着上述行进,被朝着离开容器2000的方向推压,顶面接触反抗力增大。因此,如图3(b)所示,密封部400的反抗力之和、即总接触反抗力。保持为一定。
螺纹盖本体200继续行进,在位移D处,螺合完了,行进停止。因此,外接触反抗力的减少停止,同时,顶面接触反抗力的增大也在这时停止。因此,如图3(b)所示,密封部400的反抗力之和、即总接触反抗力,保持为一定。
借助上述构造,在螺纹盖100的螺合中,总接触反抗力不超过最大内接触反抗力。因此,如图3(c)所示,,由于上述总接触反抗力不急剧变化,所以,使螺纹盖本体200螺合的力矩、即拧固力矩能稳定上升。即,本实施例的螺纹盖100螺合到开口部上时的拧固力矩不急剧变化,可用低的力矩稳定地螺合在开口部上。
另外,本实施例中,为了在内接触反抗力减少停止的位置,产生最大外接触反抗力,外密封环420的配置是,在内最大反抗力部位(部位P1)配置外最大反抗力部位(前端部)。但是,为了防止上述总反抗力急剧变化,只要使外最大反抗力部位与部位P1沿着螺纹盖100的螺合方向(中央轴线L)离开预定距离即可,在配置上并无限定。
另外,本实施例的密封部400,具有顶面密封环430。但是,如果外密封环420的外接触反抗力的减少在影响上述拧固力矩前,就能结束螺合,则也可以省略顶面密封环430。
另外,本实施例中,密封部400是与螺纹盖体200一体形成的。但如图4(b)所示,也可以与螺纹盖体200分开地形成。这时,用金属构成螺纹盖本体200,用别的材料构成密封部400时,在螺纹盖100上也可采用本实施例的密封部400。
另外,本实施例的螺纹盖100在螺合时,内密封环410与容器2000接触后,为了将上述总接触反抗力保持为一定,外密封环420接触,最后顶面密封环430接触。但是,在上述的螺合中,在总接触反抗力成为与最大内接触反抗力大体相同后,如果不产生急剧变化而能保持大体一定,则也可以在内密封环410的接触后,顶面密封环430接触,最后外密封环420接触。这时的螺纹盖本体200如图5(a)中所示。在图5(a)的螺纹盖本体100中,外密封环420虽然是朝中央轴线L侧延伸,但是,不与容器重叠地延伸。在容器2000与顶面密封环430接触时,螺纹盖本体200产生变形,借助该变形,外密封环420与容器2000接触。
上述构造中,螺纹盖本体200在位移A,内密封环410的前端部与开口部2100接触,产生内接触反抗力。
在位移B′,容器2000与内最大反抗力部位、即部位P1接触,内接触反抗力成为最大内接触反抗力。
螺纹盖本体200继续行进,内接触反抗力从最大值开始减少。
接着,在位移C′,为了使上述总反抗力一定,顶面密封环430与容器接触,产生顶面接触反抗力。因此,可防止因上述总反抗力急剧下降而引起拧固力矩急剧变化。
由于上述的接触,螺纹盖本体200的侧壁220朝内方(朝着容器2000的方向)变形。
然后,在位移D′,由于上述侧壁220的变形,外密封环420与容器2000接触。由于该接触,产生使上述总反抗力一定的外接触反抗力,同时,容器2000的密闭更加切实。
螺纹盖本体200继续行进,在位移E′,螺合结束,上述行进停止。因此,外接触反抗力和顶面接触反抗力的增大也在这时停止。因此,如图5(b)所示,总接触反抗力不产生急剧变化,基本上保持为一定。
具有上述密封部400的螺纹盖100,产生图5(c)所示那样的拧固力矩。虽然上述总接触反抗力多少有一些变化,但不产生急剧变化,所以上述拧固力矩能稳定上升。即,上述构造的螺纹盖100,螺合到开口部2100上时的拧固力矩不急剧变化,可用低力矩稳定地螺合在开口部上。如上所述,本实施例的密封部400中,只要拧固力矩不产生急剧变化,可自由地选定外密封环420及顶面密封环430的配置。
Claims (4)
1.螺纹盖,用于密闭带开口部(2100)的容器(2000),具有螺纹盖本体(200)、封口环(300)和若干折叶(320);
上述螺纹盖本体(200)具有与容器开口部螺合的螺合部(230);上述封口环(300)在初次解除上述螺纹盖对容器的密闭前,与上述螺纹盖本体接合;上述若干折叶(320)其一端隔开一定间隔地与上述封口环连接,另一端与容器的开口部卡接,防止上述封口环从上述开口部脱开,其特征在于,
上述各折叶具有将相邻的折叶彼此连接的折叶连接部件(323);及将自身可摆动地与上述封口环连接的摆动用连接部(322),
上述摆动用连接部具有半切口部。
2.如权利要求1所述的螺纹盖,其特征在于,上述封口环具有若干连接部(310),这些连接部(310)在初次解除上述螺纹盖体对上述容器的密闭前,将自身与螺纹盖体接合;上述连接部的个数与上述折叶数相同。
3.如权利要求1所述的螺纹盖,其特征在于,上述封口环具有若干连接部(310),这些连接部(310),在初次解除上述螺纹盖体对上述容器的密闭前,将自身与螺纹盖体接合;
上述各连接部和与上述封口环接合部分的折叶的缘部正交,其自身重心配置在通过折叶重心的轴线上。
4.如权利要求1所述的螺纹盖,其特征在于,上述折叶在上述封口环上至少设有6个。
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