CN1238852A - 标签及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种自粘标签，位于释放材料的一衬板上，包括一具有一粘在释放材料衬板上向后的自粘表面的自粘支承件，一设在支承件前表面上的折迭部，其中折迭部包括在其之间包柱一中间部分的前盖和后盖，以及盖住并粘到折迭部上的一自粘层状材料，层状材料伸过支承件和折迭部的边部以形成标签的一周边界，具有一涂有一永久压敏粘结剂的向后朝向的表面，压敏粘结剂粘到释放材料的衬板上，其特征在于，中间部分可以通过切去或撕开层状材料而获得。本发明还提供了一种制造此标签的方法。

Description

标签及其制造方法
本发明涉及自粘标签及一种制造自粘标签的方法。具体地说，本发明涉及这样一种标签，它折迭起来并隐藏挡住的信息而且当粘着在产品上时可由使用者打开以展现前面挡柱的信息。
消费品的制造者有时希望使用所谓的“速胜”促销法来进行产品促销。在此促销中，大量的产品直接或间接地设有挡住的信息，由使用者打开，从而如果此产品被认为是获胜的产品则获取奖品。大量的产品被做为非获胜产品而少量的产品被认为是获胜产品。对指明产品是否是获胜产品或非获胜产品的信息必须基本上看不到除非使用者已购买了产品，而且必须显示出由于使用者接近信息而窜改的迹象。例如，典型的速胜促销是将获胜票券***封闭的产品包装中，将信息印在金属罐内侧而将所谓的刮去促销印在产品的包装上。所有的这些促销技巧需要对产品的包装或标签进行很多修改。
本发明的目的是提供一种速胜促销装置，其形式为非常牢固且使窜改明显的自粘标签，可以做为一辅助标签粘到产品上，而主标签将产品的标准信息传递给消费者。
形状为叶片标签的辅标签用于消费目的已有许多年了。这种标签可以在前盖上设有撕开线，如在EP-A-0043179中公开，或压成层，如在EP-A-0180365中公开。这种先有的叶片标签对速胜促销标签不适用，因为不能提供使窜改明显的必要的安全程度。
在本发明的另一个目的是提供一种适用于速胜促销标签的自粘标签，它可以提供必要的使窜改明显的安全程度。
相应地，本发明提供了一种自粘标签，位于释放材料的一衬板上，包括一具有一粘在释放材料衬板上向后的自粘表面的自粘支承件，一设在支承件前表面上的折迭部，其中折迭部包括在其之间包柱一中间部分的前盖和后盖，以及盖住并粘到折迭部上的一自粘层状材料，层状材料伸过支承件和折迭部的边部以形成标签的一周边界，具有一涂有一永久压敏粘结剂的向后朝向的表面，压敏粘结剂粘到释放材料的衬板上，其特征在于，中间部分可以通过切去或撕开层状材料而获得。
本发明进而提供了一种加工位于释放材料的衬板上的连续自粘标签的方法，此方法包括以下步骤：(a)提供位于释放材料的衬板之上的自粘支承带；(b)沿支承带长度粘结连续的折迭片，每个折迭片包括一前盖部分、一后盖部分以及包在其中间的一中间部分；(c)模切折迭片和支承带组件直到释放材料，从而切出连续的中间标签，每个标签包括从一个折迭片切下并粘到从支承带切下的一支承带上的折迭叶片；(d)从释放材料的衬板去除围绕中间标签的多余材料；(e)层压中间标签，一个自粘层状材料带涂有一永久压敏粘结剂，这样每个中间标签由层状材料包住；以及(f)模切穿过围绕每个中间标签的层状材料从而形成围绕每个中间标签并粘结到释放材料衬板上的层状材料的周边界。
下面参照附图以示例性方式描述本发明，其中：
图1是根据本发明一实施例位于释放材料衬板上的自粘标签的一立体图；
图2是沿图1中自粘标签A-A线的一剖视图；
图3是用于制造图1和2的连续自粘标签的方法第一阶段的装置的一示意侧视图；
图4是用于实施此方法第二阶段的进一步的装置的一示意侧视图。
参照图1和2，示出一个根据本发明一实施例支承在释放材料的衬板4的一带如镀硅铜的纸上的一自粘标签2。通常，在释放材料的衬板4上连续贴上这种标签2并绕在一心轴以便由一自动贴签机将自粘标签2自动用于要贴标签的产品上。
自粘标签2包括一个最下部的自粘支承件6，包括一层板8，通常由透明塑料如聚氯乙烯、聚酯、聚乙烯或聚丙烯制成，在其最后面涂有一压敏粘结剂层10，可以释放地将支承件6粘结到释放材料衬板4的表面上。在标签2中，一折迭的叶片12包括后盖14、沿一第一折线18折迭在后盖14之上以及位于前盖和后盖16、14之间并由第二折线22与后盖14相连的中间板20。后盖14的最后面由一永久粘结剂层24通常为水基粘结剂如PVA(聚醋酸乙烯酯)粘结剂粘到支承件6的前表面的主体上。前盖16包括一伸出折板26，伸过第二折线22并位于支承件6的前表面附近。
自粘标签2的前盖16遮住印在中间板20上的任何信息。当自粘标签2用于一速胜促销方式中时，这种挡住的印上的信息可以包括标签是否是获胜还是非获胜标签的指示。
支承件6和折迭叶片12的尺寸为在释放材料的衬板4的带和折迭叶片12的带的纵向即在第一折线18和伸出折板26之间延伸的方向中，支承件6纵向延伸过第一折线18和伸出折板26以形成两个不被折迭叶片12覆盖的相对的边部28、30。第二部分30在纵向长度比第一部分28长并位于由使用者打开的折迭叶片12的侧边上。如下面参照自粘标签的制造方法所述，折迭叶片/支承件组件的相对的横边32、34包括已由模切形成的折迭叶片12和支承件6的一致的边。
折迭叶片/支承件组件压成层并完全由一自粘层状材料36包住，自粘层状材料36是最好包括一透明塑料片，通常由聚氯乙烯、聚酯、聚乙烯或聚丙烯制成，在其后表面上镀上一压敏粘结剂层40。压敏粘结剂是永久粘结剂，为本领域常规技术。可以选择特殊的永久粘结剂配方以形成一牢固可靠的粘结剂使特殊产品的表面可以贴上标签。层状材料36纵向伸过支承件6的边部28、30而横向伸过横边32、34以形成围绕折迭叶片/支承件组件的一边界42，边界42沿其整个周边由压敏粘结剂层40粘到释放材料的衬板4上。在图1中，层状材料34是透明的，从而折迭叶片/支承件组件在其下面可以看见。
层状材料36由压敏粘结剂层40粘结到前盖16的前表面上以及支承件6的两个相对的边部28、30的前表面上。
自粘标签2设有横向延伸穿过标签2并尤其穿过伸出折板26的开口线44。开口线44可以包括一印刷线，指明在哪儿标签2可以打开，这种结构用于当标签粘到一产品的可切开的基底如一塑料包装薄片。或者当标签粘在一厚的或实心的基底如一盒或容器上时，开口线44可以包括一穿孔撕开线，撕开线沿层状材料36和伸出折板26延伸。
在使用中，自粘标签施加在要贴标签的商品上并由自粘边界42和自粘支承件6永久地粘在商品上。这样可以确保在标签2和商品之间产生牢固的粘结而不会由于无意而打开自粘标签2。由于层状材料34完全包住折迭叶片12，就不会出现折迭叶片12无意中由使用者看见的危险。尤其是，由于边界42向外沿折迭叶片/支承件组件的模切横边32、34延伸，对希望看见折迭叶片12的内部印刷表面的使用者来说如果不主动打开标签则不能通过那些横边看入叶片。
层状材料34的压敏粘结剂选择成使要粘标签的特殊商品的表面永久粘结，从而使自粘标签2如果不沿开口线44切开或撕开则不能随便从商品外看见或打开。这就可以减少某人为了确定此商品是否是获胜还是非获胜商品不购买此商品而打开标签的可能性。从而标签2通过只能由一剪切或撕开装置打开而提供一种防窜改地特征。
在层状材料36和伸出折板26剪开或撕开后，使用者可以用手拿住中间板20并从由前和后盖16、14限定的套中向外抽出。这样，使用者可以看见印在中间板20上的挡住的信息，例如此商品是否是一速胜促销中的获胜商品。
根据图1和图2实施例生产自粘标签的方法如图3和4所示。
参照图3，示出了一种装置，通常如50表示，用于形成此方法的第一阶段，其中连续的折迭叶片粘结到位于释放材料的衬板上的支承板上，然后位于释放材料的衬板的叶片和下面的支承板经过模切以形成一连续的中间标签，此标签则由自粘层状材料的板层压。图4示出一装置，用于执行本方法的第二阶段，其中模切的折迭叶片/支承件层压组件的组件经历一第二模切步骤，其中形成第一实施例的自粘标签并将其缠绕到释放衬板材料的一心轴上。
特别参照图3，提供一双向压敏材料心轴52，包括位于释放材料衬板56上的压敏透明塑料带54。双向带从心轴52解开并进给经过一粘结剂施加站58，在此一粘结剂施加机60沿塑料带54的上表面的长度施加连续的液体粘结剂片62，例如水溶粘结剂。双向带接着传递至折迭片施加站64，在此连续的折迭片66由通常表现为滑道68的叶片施加机施加到连续的粘接片62上。将会发现折迭片66以注册的形式施加在粘结剂片62上，从而每个折迭片66的后盖67由各个粘结剂片62粘到塑料带54上。
粘到塑料带54上的折迭片66接着传递至模切站68。模切站68设有一个上模切辊子70和一个模切辊子72，带有折迭片66的双向带从中通过。模切辊子70切穿粘结的折迭片66并切穿塑料带54直至而不切穿释放材料的衬板56，以切去图1和2实施例的支承件6和与其粘结的折迭叶片16。这样形成连续的中间标签78。围绕中间标签78包括带有粘在其上的折迭片66切去部分的层状材料54的塑料带切去轮廓的多余材料形成一个从释放材料的衬板56上取下并卷入一心轴76的多余带74。
接着模切中间标签78通过一层压站80，在此一自粘透明塑料层状材料82从其心轴84卷下并由一辊子86压在释放材料衬板56上的连续的中间标签78上。每个中间标签78完全由层状材料82包住，层状材料82伸过中间标签78的纵向和横向切边。接着生成的连续的层压中间标签78缠绕在心轴88中。
本方法的第二阶段如图4所示，其中层压中间标签78的组件从其心轴88上进给并传递至包括一上模切辊子92和一下衬板辊子94的第二模切站90。模切辊子92只切穿层压带82，以切去图1和2的实施例的层状材料36的外周边。生成的多余的带轮廓96卷入心轴98中。此模切步骤形成图1和图2示出的实施例的生成的自粘标签2。当开口线44是一穿孔撕开线时，可以由模切辊子92切去。带有自粘标签2的释放材料的衬板56卷入一心轴100中。
在本发明的方法中，每个折迭片66可以切成形成多个沿带横向间隔的折迭叶片16而模切可以实施成多个自粘标签2沿释放材料的衬板56的宽度设置，使衬板56切开，以形成多个心轴100。
对本领域专业技术人员来说显然标签的某些层的厚度为了图示清楚的目的进行了放大。
在图示的实施例中，自粘标签包括有三个板的折迭叶片。在本发明一替换实施例中，可以设有更多数量的板。
本发明的自粘标签包括一精致、简便而易制造的叶片标签，具有足够的可靠性以构成一速胜促销标签。设有层压标签不仅提供了牢固程度防止无意中打开标签以及未经许可不得打开标签，而且层状材料对下面的折迭纸片提供了高强度的机械保护。本发明避免需要产品包装或产品包装线很大的变化。本发明还避免需要刮去标签，此标签需要特别的印刷设备和墨而且并不是真正适用于要贴标签的产品，因为刮去区域可能在产品处理过程无意中会磨损或擦去。

Claims (12)

1．一种自粘标签，位于释放材料的一衬板上，包括一具有一粘在释放材料衬板上向后自粘表面的自粘支承件，一设在支承件前表面上的折迭部，其中折迭部包括在其之间包柱一中间部分的前盖和后盖，以及盖住并粘到折迭部上的一自粘层状材料，层状材料伸过支承件和折迭部的边部以形成标签的一周边界，具有一涂有一永久压敏粘结剂的向后朝向的表面，压敏粘结剂粘到释放材料的衬板上，其特征在于，中间部分可以通过切去或撕开层状材料而获得。
2．如权利要求1所述的自粘标签，其特征在于，前盖和中间部分分别由第一和第二折线连到后盖上。
3．如权利要求1或2所述的自粘标签，其特征在于，前盖比后盖和中间部分大，并包括一伸出折板，伸出折板与层状材料一同切去或撕开以获得中间部分。
4．如上述任一项权利要求所述的自粘标签，进一步包括穿过标签延伸的一开口线。
5．如上述任一项权利要求所述的自粘标签，其特征在于，中间部分印有针对一速胜促销的信息。
6．一种加工位于释放材料的衬板上的连续自粘标签的方法，此方法包括以下步骤：
(a)提供位于释放材料的衬板之上的自粘支承带；
(b)沿支承带长度粘结连续的折迭片，每个折迭片包括一前盖部分、一后盖部分以及包在其中间的一中间部分；
(c)模切折迭片和支承带组件直到释放材料，从而切出连续的中间标签，每个标签包括从一个折迭片切下并粘到从支承带切下的一支承带上的折迭叶片；
(d)从释放材料的衬板去除围绕中间标签的多余材料；
(e)层压中间标签，一个自粘层状材料带涂有一永久压敏粘结剂，这样每个中间标签由层状材料包住；以及
(f)模切穿过围绕每个中间标签的层状材料从而形成围绕每个中间标签并粘结到释放材料衬板上的层状材料的周边界。
7．如权利要求6所述的方法，其特征在于，折迭叶片包括一后盖、由第一折线连到后盖上的一前盖以及由第二折线连到后盖上的一中间部分。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，前盖比后盖和中间部分大并包括一伸出折板。
9．如权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括至少切穿层状材料以在每个自粘标签中形成穿过各标签延伸的一开口线的步骤。
10．如权利要求6至9中任一项所述的方法，进一步包括在每个折迭片的中间部分上印上针对速胜促销的信息的步骤。
11．一种基本参照图1至4中任一个如前所述的自粘标签。
12．一种加工基本参照图1至4中任一个如前述所述的位于释放材料的衬板上连续的自粘标签的方法。
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