CN1238179C - 聚氨酯输送带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚氨酯输送带的制造方法，其步骤为：①制造带胚：用编织机编织带芯；由EPVC等配制PVC糊料；将带芯在PVC糊料中浸渍，经高温塑化定型；②合成预聚体：将聚合物多元醇置于反应釜中，在一定温度和真空度下，与异氰酸酯反应制成预聚体；③扩链：在一定温度和真空度下，将预聚体搅拌脱气，形成A组分；将液态扩链剂和添加剂投入反应釜，在一定温度下，搅拌脱水，形成B组分；④混合喷涂：将A、B组分经自动计量和加压的输送泵，以一定配比和压力，送反应注射机的混合室，混合均匀，由喷涂机喷涂到刚经高温塑化定型的带胚上，快速固化成型。此法可称为喷涂法，优点是效率高，涂覆均匀，厚薄易于控制，工序简便。
Description
所属技术领域
本发明涉及带式输送机的输送带，特别是一种聚氨酯输送带的制造方法。
背景技术
公知技术的带式输送机的输送带的制造方法，对于帆布芯橡胶输送带，一般采用覆盖层粘贴法；对于树脂输送带，采用浸渍法、涂覆法、压延法。粘贴法：包括芯层成型、在压延机上贴合覆盖胶层、在硫化机上硫化等工序。浸渍法：带芯多次浸入浸渍槽，浸渍PVC糊料后导入塑化室塑化，或贴覆盖胶、在硫化机上硫化。涂覆法：包括制糊、刮涂、熔融、冷却及卷取；设备是涂布机和熔融烘房。压延法：将悬浮法PVC用压延机压延。还有一种尼龙片基输送带，是将尼龙片基挤出后，涂粘合剂，贴合覆盖层，切割。用以上方法制造聚氨酯输送带的不足是：效率较低，涂覆均匀度差，厚薄难控制，工序较复杂。
发明内容
为了克服现有技术的效率低、涂覆不匀、厚薄难控制、工序复杂的不足，本发明提供一种生产效率高、涂覆均匀、厚薄易于控制、工序简便的聚氨酯输送带的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
聚氨酯输送带的制造方法的步骤如下：
①制造带胚：将合成纤维和棉纱线，用高强力编织机，编织带芯；同时，由PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂等，按配方称量制成PVC糊料；将带芯在PVC糊料中浸渍，在170～200℃的温度下高温塑化定型，制成带胚。
②合成预聚体：将聚合物多元醇置于反应釜中，在100～140℃温度和0.98～0.1MPa真空度下，搅拌脱水1～2小时，卸掉真空，冷却到50℃左右，再与计量好的异氰酸酯在搅拌下自由升温反应，再缓慢加温反应至80℃时，保温反应2小时左右，即成为预聚体。
③扩链：将计量好的预聚体在80～85℃温度和0.98～0.1MPa真空度下，搅拌脱气30min左右，形成A组分；将醇扩链剂和添加剂，按比例投入反应釜中，在110～125℃的温度，搅拌脱水30min后，形成B组分。
④混合喷涂：将A、B组分分别经过各自的自动计量和加压的输送泵，按比例并以一定压力，送至反应注射机的混合室，混合均匀后，由喷涂机的制动嘴喷出，将料喷涂在刚高温塑化定型的带胚上，快速固化成型，形成聚氨酯覆盖胶层。本发明方法又称为喷涂法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：
其聚氨酯覆盖胶组分含量为：(为重量比含量，以下相同)
聚酯多元醇：CMA-24EG 100份
二异氰酸酯：MD2-100 30～35份
液态扩链剂：1，4丁二醇 10～14份
添加剂：其中催化剂C-102 0.05～0.15份。
当聚氨酯输送带为阻燃输送带时，需要在PVC糊料中加阻燃剂、抗静电剂；并在B组分的添加剂中增加阻燃剂、抗静电剂。此时，聚氨酯覆盖胶组分含量为：聚酯多元醇：CMA-24EG 100份
二异氰酸酯：MD2-100 30～35份
液态扩链剂：1，4丁二醇 10～14份
其聚合物多元醇也可采用聚醚型多元醇。
其带芯编织为直经编织带芯。
本发明的有益效果：生产效率高，涂覆均匀，厚薄易于控制，工序简便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明聚氨酯阻燃输送带制造方法的步骤如下：
1.带胚的制造工艺：带芯选用优等合成纤维，例如：涤纶丝、尼龙丝、锦纶丝等和棉纱线，按比例进行合股捻线，经高强力编织机编织成三层或三层以上的直经整体织物带芯。编织成的直经整体织物带芯，经过真空脱毛和干燥处理后，在PVC糊料中进行浸渍，在170～200℃的温度下进行高温塑化定型，制成带胚。
PVC糊料由PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂等，按配方称量制成。其中：阻燃剂采用氧化锑、硼酸锌、液体氯化石腊、氢氧化铝、三芳等。抗静电剂采用TX-6、TC-90、NP-6等。
2.预聚体的合成：
将聚合物多元醇置于反应釜中，在100～140℃的温度和0.98～0.1MPa真空度下搅拌脱水1～2小时，卸掉真空，冷却到50℃左右，再与计量好用量的异氰酸酯反应，在搅拌下自由升温反应，再缓慢加温反应至80℃时，保温反应2小时左右，即为预聚体。其中：聚合物多元醇包括聚酯型、聚醚型和其它聚合多元醇。
3.扩链：将计量好的预聚体，在80～85℃温度和0.98～0.1MPa真空度下，搅拌脱气30min左右，形成A组分；将液态扩链剂、阻燃剂、抗静电剂和其它添加剂，按比例投入反应釜中，在110～125℃的温度，搅拌脱水30min后，形成B组分。其中：液态扩链剂采用1，4丁二醇等；阻燃剂采用TCEP等；抗静电剂采用TX-6、TC-90、NP-6等。
4.混合喷涂：将A组分和B组分经过各自的自动计量和加压的输送泵，按比例准确计量，并以一定的压力，分别送至反应注射机的混合室，混合均匀后，由喷涂机的制动嘴喷出，将料喷涂在刚刚高温塑化定型的带胚上，快速地固化成型，形成阻燃的上、下覆盖层。
聚氨酯阻燃输送带覆盖层胶料的配比举例：
聚酯多元醇：CMA-24EG 100份
二异氰酸酯：MD2-100 32.5份
液态扩链剂：1，4丁二醇 12份
添加剂：催化剂C-102 0.1份
阻燃剂：TCEP 11.5份
抗静电剂：TX-6或TC-90 3.5份
聚酯多元醇CMA-24EG与二异氰酸酯MD2-100、液态扩链剂1，4丁二醇、催化剂C-102、阻燃剂TCEP、抗静电剂TX-6含量的重量比也可以为：100份∶30份∶10份∶0.05份∶8份∶3份。
聚酯多元醇CMA-24EG与二异氰酸酯MD2-100、液态扩链剂1，4丁二醇、催化剂C-102、阻燃剂TCEP、抗静电剂TC-90含量的重量比还可以为：100份∶35份∶14份∶0.115份∶15份∶4份。
聚氨酯阻燃输送带带芯糊料的配比为：PVC糊树脂(EPVC)∶100份、阻燃剂TCEP∶8～15份、抗静电剂TX-6或TC-90∶3～4份，其余为适量的增塑剂、稳定剂和着色剂。
作为PU阻燃输送带应达到煤矿井下使用的阻燃、抗静电要求，并通过滚筒摩擦试验，达到中国煤炭行业标准MT147-87的要求。
实施例2：
本发明非阻燃聚氨酯输送带制造方法，与实施例1基本相同，区别在于：
①制造带胚时，带芯浸渍用的PVC糊料中不加阻燃剂、抗静电剂。
②在扩链时，在B组分中不加阻燃剂、抗静电剂。聚氨酯覆盖层胶料中其它成分的配比可与实施例1中的三种配比举例相同。
③带芯编织成的直经带芯或普通带芯。
Claims (5)
1.一种聚氨酯输送带的制造方法，其步骤如下：
①制造带胚：将合成纤维和棉纱线，用高强力编织机，编织带芯；同时，由PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂，按配方称量制成PVC糊料；将带芯在PVC糊料中浸渍，在170～200℃的温度下高温塑化定型，制成带胚；
②合成预聚体：将聚合物多元醇置于反应釜中，在100～140℃温度和0.98～0.1MPa真空度下，搅拌脱水1～2小时，卸掉真空，冷却到50℃左右，再与计量好的异氰酸酯在搅拌下自由升温反应，再缓慢加温反应至80℃时，保温反应2小时左右，即成为预聚体；
③扩链：将计量好的预聚体在80～85℃温度和0.98～0.1MPa真空度下，搅拌脱气30min左右，形成A组分；将液态扩链剂和添加剂，按比例投入反应釜中，在110～125℃的温度，搅拌脱水30min后，形成B组分；
④混合喷涂：将A、B组分分别经各自的自动计量和加压的输送泵，按比例并以一定压力，送至反应注射机的混合室，混合均匀后，由喷涂机的制动嘴喷出，将料喷涂在刚高温塑化定型的带胚上，快速固化成型为聚氨酯覆盖胶层。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯输送带的制造方法，其特征在于：所说的聚氨酯覆盖胶组分含量为：
聚合物多元醇：聚酯多元醇CMA-24EG 100份
二异氰酸酯：MD2-100 30～35份
液态扩链剂：1，4丁二醇 10～14份
添加剂：其中催化剂C-102 0.05～0.15份。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯输送带的制造方法，其特征在于：在所说的PVC糊料中加阻燃剂、抗静电剂；在所说的B组分的添加剂中增加阻燃剂、抗静电剂，聚氨酯覆盖胶组分含量为：
聚合物多元醇：聚酯多元醇CMA-24EG 100份
二异氰酸酯：MD2-100 30～35份
液态扩链剂：1，4丁二醇 10～14份
添加剂：
4.根据权利要求1所述的聚氨酯输送带的制造方法，其特征在于：所说的聚合物多元醇为聚醚型多元醇。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯输送带的制造方法，其特征在于：所说的带芯为直经编织带芯。
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